鲜河粉收合机构的制作方法

1.本实用新型涉及鲜河粉生产领域，尤其涉及一种鲜河粉收合机构。


背景技术：

2.鲜河粉通常是利用大米、食用淀粉进行制作的。先将大米、小麦淀粉加水磨成浆体，然后将浆体均匀地流入鲜河粉机内，由鲜河粉机将浆体熟化成一层呈片状的鲜河粉层，然后通过切刀对片状鲜河粉层呈间隔地切割，从而形成若干条鲜河粉。由于对片状鲜河粉层切割形成的鲜河粉呈一排一排地分布，鲜河粉所占的宽度较大，不利于直接进入包装袋打包，故在对鲜河粉进行打包时，通常需要人工用手将一排一排的鲜河粉抓合成一团，以便于将鲜河粉打包进入包装袋。但该方式存在以下问题：人工成本高，鲜河粉抓合效率低下，且不利于流水线生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动收合鲜河粉且收合效率高的鲜河粉收合机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种鲜河粉收合机构，包括机架、第一输送机构、鲜河粉切割机构、第二输送机构及收合组件，所述第一输送机构设置于所述机架上，所述鲜河粉切割机构设置于所述机架上并位于所述第一输送机构的输送末端的下方，所述第一输送机构可将鲜河粉层输送至所述鲜河粉切割机构，所述鲜河粉切割机构可将所述鲜河粉层切割成若干条并排分布的鲜河粉，所述第二输送机构设置于所述机架上并位于所述鲜河粉切割机构的下方，所述第二输送机构用于输送切割形成的所述鲜河粉，所述收合组件包括第一收合件及第二收合件，所述第一收合件和所述第二收合件呈间隔地设置于所述机架上并位于所述第二输送机构的上方，所述第一收合件和所述第二收合件之间形成供所述鲜河粉通过的鲜河粉收合通道，所述鲜河粉收合通道靠近所述鲜河粉切割机构的端部形成鲜河粉入口，所述鲜河粉收合通道远离所述鲜河粉切割机构的端部形成鲜河粉出口，所述鲜河粉入口比所述鲜河粉出口大。
5.较佳地，所述第一收合件和所述第二收合件呈“八”字状结构。
6.较佳地，所述第一收合件和所述第二收合件呈间距可调地设置于所述机架上。
7.较佳地，所述收合组件还包括第一移动调节组件，所述第一移动调节组件设置于所述机架上，所述第一移动调节组件与所述第一收合件连接，所述第一移动调节组件可移动调节所述第一收合件相对所述第二收合件的间隔。
8.较佳地，第一移动调节组件包括第一导套、第一调节杆及第一锁定件，所述第一导套固定于所述机架上，所述第一调节杆的一端与所述第一收合件固定连接，所述第一调节杆的另一端可移动调节地穿设于所述第一导套上，所述第一锁定件设置于所述第一导套上并用于锁定所述第一调节杆的位置。
9.较佳地，所述收合组件还包括第二移动调节组件，所述第二移动调节组件设置于
所述机架上，所述第二移动调节组件与所述第二收合件连接，所述第二移动调节组件可移动调节所述第二收合件相对所述第一收合件的间隔。
10.较佳地，所述第二移动调节组件包括第二导套、第二调节杆及第二锁定件，所述第二导套固定于所述机架上，所述第二调节杆的一端与所述第二收合件固定连接，所述第二调节杆的另一端可移动调节地穿设于所述第二导套上，所述第二锁定件设置于所述第二导套上并用于锁定所述第二调节杆的位置。
11.较佳地，所述收合组件还包括限高件，所述限高件设置于所述机架上，所述限高件位于所述第一收合件和所述第二收合件的上方，所述限高件用于限制鲜河粉收合后的高度。
12.较佳地，所述第一收合件的内侧设有用于保护所述鲜河粉的第一保护件。
13.较佳地，所述第二收合件的内侧设有用于保护所述鲜河粉的第二保护件。
14.与现有技术相比，本实用新型的鲜河粉收合机构在第二输送机构输送并排分布的鲜河粉时，利用设置于第二输送机构上方的第一收合件和第二收合件对鲜河粉进行限位和导向，使得鲜河粉从第一收合件和第二收合件之间形成的鲜河粉收合通道通过，由于所述鲜河粉入口比所述鲜河粉出口大，从而可在鲜河粉通过的过程中逐渐将排分布的鲜河粉收合成一团，以便于将鲜河粉打包进入包装袋。因此，本实用新型的鲜河粉收合机构可实现自动收合鲜河粉，且收合效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的鲜河粉收合机构的立体结构示意图。
16.图2是图1中a处的放大图。
17.图3是图1中b处的放大图。
具体实施方式
18.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
19.请参阅图1，本实用新型的鲜河粉收合机构100包括机架1、第一输送机构2、鲜河粉切割机构3、第二输送机构4及收合组件5，第一输送机构2设置于机架1上，鲜河粉切割机构3设置于机架1上并位于第一输送机构2的输送末端的下方，第一输送机构2可将鲜河粉层输送至鲜河粉切割机构3，鲜河粉切割机构3可将鲜河粉层切割成若干条并排分布的鲜河粉，第二输送机构4设置于机架1上并位于鲜河粉切割机构3的下方，第二输送机构4用于输送切割形成的鲜河粉，收合组件5包括第一收合件51及第二收合件52，第一收合件51和第二收合件52呈间隔地设置于机架1上并位于第二输送机构4的上方，第一收合件51和第二收合件52之间形成供鲜河粉通过的鲜河粉收合通道53，鲜河粉收合通道53靠近鲜河粉切割机构3的端部形成鲜河粉入口，鲜河粉收合通道53远离鲜河粉切割机构3的端部形成鲜河粉出口，鲜河粉入口比鲜河粉出口大。
20.请继续参阅图1，第一收合件51相对第二收合件52呈倾斜布置。在本实施例中，第一收合件51和第二收合件52呈“八”字状结构，使得鲜河粉从第一收合件51和第二收合件52之间的鲜河粉收合通道53通过时，两边的鲜河粉往中间逐渐收合在一起，提高了鲜河粉的
收合速度。
21.请参阅图1及图2，第一收合件51和第二收合件52呈间距可调地设置于机架1上。具体地，收合组件5还包括第一移动调节组件54，第一移动调节组件54设置于机架1上，第一移动调节组件54与第一收合件51连接，第一移动调节组件54可移动调节第一收合件51相对第二收合件52的间隔。在本实施例中，第一移动调节组件54包括第一导套541、第一调节杆542及第一锁定件543，第一导套541固定于机架1上，第一调节杆542的一端与第一收合件51固定连接，第一调节杆542的另一端可移动调节地穿设于第一导套541上，第一锁定件543设置于第一导套541上并用于锁定第一调节杆542的位置。通过第一锁定件543释锁第一调节杆542，驱使第一调节杆542带动第一收合件51移动，从而调节第一收合件51相对第二收合件52的间隔。通过第一锁定件543锁定第一调节杆542，从而将第一调节杆542锁定于调节后的位置。
22.请参阅图1及图3，收合组件5还包括第二移动调节组件55，第二移动调节组件55设置于机架1上，第二移动调节组件55与第二收合件52连接，第二移动调节组件55可移动调节第二收合件52相对第一收合件51的间隔。在本实施例中，第二移动调节组件55包括第二导套551、第二调节杆552及第二锁定件553，第二导套551固定于机架1上，第二调节杆552的一端与第二收合件52固定连接，第二调节杆552的另一端可移动调节地穿设于第二导套551上，第二锁定件553设置于第二导套551上并用于锁定第二调节杆552的位置。通过第二锁定件553释锁第二调节杆552，驱使第二调节杆552带动第二收合件52移动，从而调节第二收合件52相对第一收合件51的间隔。通过第二锁定件553锁定第二调节杆552，从而将第二调节杆552锁定于调节后的位置。
23.请参阅图1，进一步地，收合组件5还包括限高件56，限高件56设置于机架1上，限高件56位于第一收合件51和第二收合件52的上方，限高件56也位于鲜河粉收合通道53的上方，限高件56用于限制鲜河粉收合后的高度。在鲜河粉通过鲜河粉收合通道53时，利用限高件56限制鲜河粉的收合高度，避免第一收合件51和第二收合件52在收合鲜河粉时发生鲜河粉越过第一收合件51和第二收合件52并掉落至外侧的现象。
24.再请参阅图1，第一收合件51的内侧设有用于保护鲜河粉的第一保护件511。第二收合件52的内侧设有用于保护鲜河粉的第二保护件521。第一收合件51通过第一保护件511收合鲜河粉，第二收合件52通过第二保护件521，从而对鲜河粉进行保护。第一保护件511和第二保护件521可采用现有的食品级的硅胶材质，但不以此为限。
25.其中，第一输送机构2、鲜河粉切割机构3以及第二输送机构4均为现有技术，举例而言，第一输送机构2可采用现有的链轮链条输送机构加传动导辊来输送鲜河粉层，鲜河粉切割机构3可采用现有的旋转驱动机构分别驱动两具有若干个刀槽的切割辊体转动，从而切割从两切割辊体之间穿过的鲜河粉层，第二输送机构4可采用现有的带输送机构，由于第一输送机构2、鲜河粉切割机构3以及第二输送机构4的结构和原理为本领域技术人员所公知，故在此不赘述。
26.综上，通过将第一输送机构2、鲜河粉切割机构3以及第二输送机构4从上往下依次布置，使得第一输送机构2的输送的鲜河粉层在经过鲜河粉切割机构3切割后形成的鲜河粉可落至第二输送机构4上。通过第二输送机构4输送并排分布的鲜河粉，在此过程中，利用设置于第二输送机构4上方的第一收合件51和第二收合件52对鲜河粉进行限位和导向，使得
鲜河粉从第一收合件51和第二收合件52之间形成的鲜河粉收合通道53通过，由于鲜河粉入口比鲜河粉出口大，从而可在鲜河粉通过的过程中逐渐将排分布的鲜河粉收合成一团，以便于将鲜河粉打包进入包装袋。因此，本实用新型的鲜河粉收合机构100可实现自动收合鲜河粉，且收合效率高。
27.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。