一种自动泄压丙烷气瓶的制作方法

1.本实用新型涉及储气罐设备领域，具体为一种自动泄压丙烷气瓶。


背景技术：

2.丙烷是处理天然气或精炼原油得到的副产物；丙烷用于有机合成；可作生产乙烯和丙烯的原料或炼油工业中的溶剂；丙烷、丁烷和少量乙烷的混合物液化后可用作民用燃料，即液化石油气；在对丙烷进行存储时需要使用到丙烷气瓶；现有技术中的丙烷气瓶，结构简陋，放置不便，而且罐体的防护效果较差，发生碰撞时，容易使得瓶体受损，影响气瓶的使用寿命，因此，设计一种自动泄压丙烷气瓶是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动泄压丙烷气瓶，通过对罐底的底部进行防护和支撑，从而能够提高放置的方便性；同时，便于搬运，防撞效果好，瓶体的外侧具有良好的防护效果，有效降低碰撞对瓶体产生的损伤，有利于延长瓶体的使用寿命。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种自动泄压丙烷气瓶，包括密封瓶体、密封瓶帽、排气阀门、防护罩、自动泄压阀、接气端盖、防护组件、弧形底座和支撑组件，所述密封瓶体的顶部端面中央通过焊接固定安装有密封瓶帽，所述密封瓶帽的顶部一端插接安装有排气阀门，所述密封瓶帽的一侧端面连接安装有自动泄压阀，所述密封瓶体的外壁顶部和底部安装有防护组件，所述密封瓶体的底部端面设置有弧形底座，且弧形底座的外侧安装有支撑组件；
6.所述防护组件包括第一防护座、第二防护座、定位槽、紧固螺柱、连接撑杆和搬运卡扣，所述第一防护座和第二防护座分别套接安装在密封瓶体的顶部和底部外壁处，所述第一防护座和第二防护座的端面中央均开设有两个定位槽，且定位槽的端面插接安装有紧固螺柱，所述第一防护座的底部端面通过焊接固定安装有两对连接撑杆，且连接撑杆的底部一端通焊接与第二防护座固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述密封瓶体的顶部端面外侧通过焊接固定安装有防护罩，且防护罩位于密封瓶帽的外侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述自动泄压阀的一端固定安装有接气端盖。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一防护座的端面中央通过焊接固定安装有搬运卡扣。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括支撑座、安装插槽、保温垫、安装垫圈和防滑垫板，所述支撑座设置在弧形底座的端面外侧，所述支撑座的端面中央开设有安装插槽，所述安装插槽的内侧填充有保温垫，且保温垫与弧形底座的端面贴合连接，所述支撑座的端面中央固定安装有安装垫圈，且安装垫圈与弧形底座的外壁固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的底部端面贴合安装有防滑垫板。
12.本实用新型的有益效果：该自动泄压丙烷气瓶，通过对罐底的底部进行防护和支
撑，从而能够提高放置的方便性；而且，便于搬运，防撞效果好，瓶体的外侧具有良好的防护效果，有效降低碰撞对瓶体产生的损伤，有利于延长瓶体的使用寿命；同时，通过自动泄压阀能够便于对密封瓶体内部的丙烷进行泄压，提高了使用的方便性。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型第一整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二整体结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑组件的剖视图；
17.图中：1、密封瓶体；2、密封瓶帽；3、排气阀门；4、防护罩；5、自动泄压阀；6、接气端盖；7、防护组件；8、弧形底座；9、支撑组件；71、第一防护座；72、第二防护座；73、定位槽；74、紧固螺柱；75、连接撑杆；76、搬运卡扣；91、支撑座；92、安装插槽；93、保温垫；94、安装垫圈；95、防滑垫板。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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3所示，一种自动泄压丙烷气瓶，包括密封瓶体1、密封瓶帽2、排气阀门3、防护罩4、自动泄压阀5、接气端盖6、防护组件7、弧形底座8和支撑组件9，密封瓶体1的顶部端面中央通过焊接固定安装有密封瓶帽2，密封瓶帽2的顶部一端插接安装有排气阀门3，密封瓶帽2的一侧端面连接安装有自动泄压阀5，密封瓶体1的外壁顶部和底部安装有防护组件7，密封瓶体1的底部端面设置有弧形底座8，且弧形底座8的外侧安装有支撑组件9；
20.防护组件7包括第一防护座71、第二防护座72、定位槽73、紧固螺柱74、连接撑杆75和搬运卡扣76，第一防护座71和第二防护座72分别套接安装在密封瓶体1的顶部和底部外壁处，第一防护座71和第二防护座72的端面中央均开设有两个定位槽73，且定位槽73的端面插接安装有紧固螺柱74，第一防护座71的底部端面通过焊接固定安装有两对连接撑杆75，且连接撑杆75的底部一端通焊接与第二防护座72固定连接。
21.作为本实用新型的一种实施方式，密封瓶体1的顶部端面外侧通过焊接固定安装有防护罩4，且防护罩4位于密封瓶帽2的外侧，通过防护罩4能够对密封瓶帽2具有良好的防护效果。
22.作为本实用新型的一种实施方式，自动泄压阀5的一端固定安装有接气端盖6，方便与外界管道连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，第一防护座71的端面中央通过焊接固定安装有搬运卡扣76，方便搬运，提高运输的方便性。
24.作为本实用新型的一种实施方式，支撑组件9包括支撑座91、安装插槽92、保温垫93、安装垫圈94和防滑垫板95，支撑座91设置在弧形底座8的端面外侧，支撑座91的端面中央开设有安装插槽92，安装插槽92的内侧填充有保温垫93，且保温垫93与弧形底座8的端面
贴合连接，支撑座91的端面中央固定安装有安装垫圈94，且安装垫圈94与弧形底座8的外壁固定连接；通过支撑组件9能够对弧形底座8具有良好的防护效果，便于平放，弧形底座8通过安装垫圈94安装在支撑座91的内部，安装插槽92内部的保温垫93能够对弧形底座8具有保温和支撑的效果。
25.作为本实用新型的一种实施方式，支撑座91的底部端面贴合安装有防滑垫板95，提高防滑效果，便于放置。
26.本实用新型的工作原理：使用时，通过支撑组件9能够对弧形底座8具有良好的防护效果，便于平放，弧形底座8通过安装垫圈94安装在支撑座91的内部，安装插槽92内部的保温垫93能够对弧形底座8具有保温和支撑的效果，通过支撑座91底部端面贴合的防滑垫板95能够提高防滑效果，从而便于放置；通过密封瓶体1外侧的防护组件7能够对密封瓶体1的外壁具有良好的防护效果，从而有效降低碰撞磕碰对密封瓶体1造成的损伤，第一防护座71和第二防护座72均套接安装在密封瓶体1的外侧，通过定位槽73端面的紧固螺柱74使得第一防护座71和第二防护座72与密封瓶体1的外壁紧固连接，通过连接撑杆75能够对密封瓶体1进行支撑和防护，通过搬运卡扣76方便将密封瓶体1进行搬运；在密封瓶体1的顶部，通过防护罩4能够对密封瓶帽2具有良好的防护效果，通过排气阀门3调节排气量，通过密封瓶帽2一侧连接的自动泄压阀5能够具有自动泄压的功能，通过接气端盖6便于外界管道进行连接。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。