一种石英砂除杂用的分离装置的制作方法

1.本发明涉及石英砂筛选分离领域，尤其是一种石英砂除杂用的分离装置。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2。石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
3.对于我国一些产地的优质石英砂而言，基本上不经过选矿提纯或略经提纯，即可满足工业用砂需求。但大部分石英砂原料除了含有石英外，还有其他十几种硅酸盐矿物及金属矿物，不便分离和筛选。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是大部分石英砂原料除了含有石英外，还有其他十几种硅酸盐矿物及金属矿物，不便分离和筛选。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英砂除杂用的分离装置，包括，筛选单元，包括固定筒，所述固定筒为圆柱形筒状，所述固定筒上端设置有环形盖板，所述环形盖板连接有旋转轮，所述旋转轮连接有筛选筒，所述筛选筒位于固定筒内部。
8.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述旋转轮外周设置有环形槽，所述环形盖板内侧嵌入所述环形槽内。
9.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述旋转轮设置有贯穿的通槽，所述筛选筒上端设置有限位边，所述限位边设在所述通槽上方，所述筛选筒穿过所述通槽，所述筛选筒设置有凸台，所述凸台位于通槽内，所述凸台相对于所述通槽不能转动。
10.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述筛选筒表面分布有筛选孔。
11.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述固定筒下端设置有底板，所述底板上固定有振动组件。
12.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述振动组件包括固定在所述底板上的安装座，所述安装座设置有安装空间，所述安装空间靠近筛选筒的一端设置有限位孔，所述安装空间内设置有圆杆，所述圆杆一端伸出所述限位孔，另一端
连接有活塞盘，所述安装空间内还设置有挡板，所述挡板设置有第一通孔，所述圆杆穿过所述第一通孔，所述圆杆位于挡板与所述限位孔之间的部分设置圆盘，所述挡板与圆盘之间设置有弹簧，所述活塞盘与所述挡板之间形成密封空间。
13.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述圆杆与活塞盘连接的一端设置有圆槽，所述圆槽侧面设置有贯穿圆杆的通气槽，所述活塞盘设置有与所述圆槽连通的柱形槽，所述柱形槽直径小于圆槽的直径，所述圆槽内设置有转动件，所述转动件连接有转动轴，所述转动轴穿过所述柱形槽。
14.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述转动件设置有沿径向的通气口，所述转动轴设置有与所述通气口贯穿的通气孔；所述转动件侧面还设置有连通至活塞盘另一侧的排气槽，所述排气槽与通气口的位置相对。
15.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述安装空间内设置有限位环，所述限位环设置有向所述限位环中心方向延伸的限位销；所述转动轴外表面设置有调节槽，所述限位销嵌入所述调节槽内；所述调节槽为直角三角形形状，所述调节槽包括首尾依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面，第一侧面与第二侧面垂直，第一侧面为靠近转动件的一个面，第一侧面与转动轴的端面平行，第三侧面与第一侧面连接处距转动件的长度小于第三侧面与第二侧面连接处距转动件的长度。
16.作为本发明所述石英砂除杂用的分离装置的一种优选方案，其中：所述转动轴远离转动件的一端连接有端面齿轮，所述底板上还设置有电机，所述电机连接有直齿轮，所述直齿轮能够与端面齿轮啮合；所述通气孔内还连接有充气管，所述充气管能够在所述通气孔内沿轴向移动，所述充气管由气泵供气。
17.本发明的有益效果：底板上固定有振动组件，振动组件能够敲击筛选筒并产生振动，防止其下部产生沉积，筛选分离的过程中不会发生堵塞的现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的石英砂除杂用的分离装置的结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的石英砂除杂用的分离装置中通槽与凸台的结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的石英砂除杂用的分离装置中振动组件的结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的石英砂除杂用的分离装置中圆杆的结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的石英砂除杂用的分离装置中转动件与转动轴的结构示意图。
19.图中：筛选单元100，固定筒101，底板101a，环形盖板102，旋转轮103，环形槽103a，通槽103b，筛选筒104，限位边104a，凸台104b，筛选孔104c，安装座201，安装空间201a，限位
孔201b，挡板201c，第一通孔201d，圆杆202，活塞盘202a，圆槽202b，通气槽202c，柱形槽202d，圆盘202e，弹簧203，转动件204，通气口204a，排气槽204b，转动轴205，通气孔205a，调节槽205b，第一侧面205c，第二侧面205d，第三侧面205e，限位环206，限位销206a，端面齿轮207，电机208，直齿轮208a，充气管209。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
22.实施例1参照图1～图2，本实施例提供了一种石英砂除杂用的分离装置，包括筛选单元100，筛选单元100用于对石英砂进行初步的分离和筛选；其包括固定筒101，固定筒101为圆柱形筒状，内部中空，固定筒101上端设置有环形盖板102，环形盖板102中有个孔，环形盖板102连接有旋转轮103，旋转轮103能够旋转；旋转轮103连接有筛选筒104，筛选筒104位于固定筒101内部。
23.进一步的，旋转轮103外周设置有环形槽103a，环形盖板102内侧嵌入环形槽103a内。较佳的，连接方式采用轴承。
24.其中，旋转轮103设置有贯穿的通槽103b，通槽103b不是圆形的孔，本实施例中，通槽103b为八边形孔，筛选筒104上端设置有限位边104a，限位边104a设在通槽103b上方，防止筛选筒104下坠，筛选筒104穿过通槽103b，筛选筒104设置有凸台104b，凸台104b的外部轮廓与通槽103b一致，因此本实施例中凸台104b外部轮廓为八边形，凸台104b位于通槽103b内，因此凸台104b相对于通槽103b不能转动，但是凸台104b能够在通槽103b中沿轴向移动。
25.应当说明的是，筛选筒104表面分布有筛选孔104c。其中，若要去除的杂质直径大于石英砂时，筛选孔104c的直径则小于杂质的直径并大于石英砂的直径，分离后的石英砂落入至固定筒101内；若要去除的杂质直径小于石英砂时，筛选孔104c的直径则大于杂质直径且小于石英砂直径，杂质则落入固定筒101内。且旋转轮103位于筛选筒104的部分连接有从动齿轮，而从动齿轮的驱动则由减速器和电机进行控制，在这一环节中，旋转轮103的驱动为现有技术，不再赘述。
26.本实施例中，固定筒101下端设置有底板101a，底板101a上固定有振动组件200。振动组件200为具有一定振动频率的击打设备，能够敲击筛选筒104并产生振动，防止其下部产生沉积，影响筛分过程。
27.实施例2参照图3~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：振动组件200包括固定在底板101a上的安装座201，安装座201设置有安装空间201a，即安装座201内部中空，安装空间201a靠近筛选筒104的一端设置有限位孔201b，限位孔201b的直径小于安装空间201a的直径，形成一个环形端盖。
28.安装空间201a内设置有圆杆202，圆杆202一端伸出限位孔201b，另一端连接有活塞盘202a，圆杆202以及活塞盘202a能够沿轴向移动，当圆杆202从限位孔201b内伸出时，其末端击打筛选筒104，防止筛选筒104底部堆积过多的粉末导致堵塞。
29.安装空间201a内还设置有挡板201c，挡板201c设置有第一通孔201d，圆杆202穿过第一通孔201d，所述圆杆202位于挡板201c与限位孔201b之间的部分设置圆盘202e，所述挡板201c与圆盘202e之间设置有弹簧203，活塞盘202a与挡板201c之间形成密封空间。弹簧为压力弹簧，因此当圆杆202远离筛选筒104时，弹簧203被挤压，然后在弹簧203的作用下，向筛选筒104底部弹出并击打。圆盘202e以及圆杆202在安装空间201a内与安装座201不能相对转动，也即圆盘202e与安装空间201a的连接可通过导向槽的方式，即圆盘202e可设置一个缺口，安装空间201a侧面设有沿轴向的导向凸台，导向凸台嵌入缺口内即可。
30.圆杆202与活塞盘202a连接的一端设置有圆槽202b，圆槽202b侧面设置有贯穿圆杆202的通气槽202c，活塞盘202a设置有与圆槽202b连通的柱形槽202d，柱形槽202d直径小于圆槽202b的直径，圆槽202b内设置有转动件204，转动件204连接有转动轴205，转动轴205穿过柱形槽202d，转动件204与转动轴205一体设置，转动轴205能够旋转。
31.转动件204设置有沿径向的通气口204a，转动轴205设置有与通气口204a贯穿的通气孔205a；转动件204侧面还设置有连通至活塞盘202a另一侧的排气槽204b，排气槽204b与通气口204a的位置相对。所以当通气口204a正对通气槽202c时，能够通过转动轴205向活塞盘202a与挡板201c之间形成密封空间内充气，进而使活塞盘202a远离挡板201c，也使得圆杆202远离筛选筒104时；当排气槽204b正对通气槽202c时，活塞盘202a与挡板201c之间的密封空间内的气体排出，此时，圆杆202仅有弹簧203的作用，便向筛选筒104弹出。
32.进一步的，安装空间201a内设置有限位环206，限位环206设置有向限位环206中心方向延伸的限位销206a；转动轴205外表面设置有调节槽205b，限位销206a嵌入调节槽205b内。具体的：调节槽205b为直角三角形形状，调节槽205b的一个角朝下，调节槽205b的直角部分位于靠近转动件204的一侧，也即调节槽205b的各横切面的轮廓自转动件204方向至底板101a为减小的。其中调节槽205b包括首尾依次连接的第一侧面205c、第二侧面205d、第三侧面205e，第一侧面205c与第二侧面205d垂直，第三侧面205e为斜面，第一侧面205c为靠近转动件204的一个面，第一侧面205c与转动轴205的端面平行，第三侧面205e与第一侧面205c连接处距转动件204的长度小于第三侧面205e与第二侧面205d连接处距转动件204的长度。所以，初始状态下，限位销206a位于第三侧面205e与第二侧面205d连接处，当对活塞盘202a与挡板201c之间形成密封空间进行充气时，限位销206a相对调节槽205b就往第一侧面205c方向移动。
33.进一步的，转动轴205远离转动件204的一端连接有端面齿轮207，底板101a上还设置有电机208，电机208连接有直齿轮208a，直齿轮208a能够与端面齿轮207啮合；当充气时，转动轴205会向远离筛选筒104的方向移动，在限位销206a处于第一侧面205c与第二侧面205d连接位置，此时恰好直齿轮208a能够与端面齿轮207啮合，然后驱动转动轴205转动，在转动过程中，限位销206a在移动至第三侧面205e与第一侧面205c连接处时，此时恰好排气槽204b正对通气槽202c，活塞盘202a与挡板201c之间的密封空间内的气体排出，此时，圆杆202仅有弹簧203的作用，便向筛选筒104方向移动，然后再移动的过程中，第三侧面205e沿轴向的移动又受到限位销206a的限位作用，使其边转动边沿直线移动，在限位销206a处于
第三侧面205e与第二侧面205d连接处时恰好是击打筛选筒104时，此时通气口204a又再次正对通气槽202c，然后充气，进行下一次的振打。
34.应当说明的是，通气孔205a内还连接有充气管209，充气管209能够在通气孔205a内沿轴向移动，充气管209由气泵供气。气泵给充气管209进行供气为现有技术能够解决的，不再赘述。
35.本实施例中，通过振动组件200中圆杆202对筛选筒104的击打，能够避免筛选筒104底部累积过多的石英砂或杂质而堵塞，而圆杆202的动作则是由气泵、弹簧以及调节槽205b协同作用形成的。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。