一种亚麻纱纤维细化除杂工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体来说，涉及一种亚麻纱纤维细化除杂工艺。


背景技术：

2.亚麻是韧皮纤维作物,起源于近东、地中海沿岸。亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。亚麻的纤维的主要组成物质有纤维素、半纤维素、木质素等。
3.亚麻原茎需要通过脱胶工艺去除内部杂质才能得到纯净的亚麻纤维，目前缺乏一种可有效对亚麻纱纤维细化的除杂工艺。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，具体如下：
7.(1)选取同一直径等级和色泽等级的亚麻原茎，使用碾压机对亚麻原茎进行碾压，热水蒸煮1
‑
2h,蒸煮温度为75
‑
85摄氏度；
8.(2)在浸泡缸内加入稀硫酸，加热至50
‑
60摄氏度后保温，放入亚麻原茎浸泡30
‑
50分钟后取出；
9.(3)将步骤(2)取出的亚麻原茎放入室温水中进行清洗，清洗后取出使用相对所述亚麻原茎的质量分数为0.5％
‑
2％的螯合分散剂进行分散，加入相对所述亚麻原茎的质量分数为10％
‑
15％的软化剂进行软化；
10.(4)使用果胶酶和木聚糖酶进行脱胶，将亚麻原茎与果胶酶和木聚糖酶均加入到温水池内，加入氢氧化钾调节温水池ph至8.5
‑
9，加入聚乙烯醇辅助脱胶剂，保持温度为50
‑
55摄氏度进行温水脱胶，然后进行热洗萃取；
11.(5)将脱胶的亚麻纤维使用过氧化氢酶进行精炼，热煮洗漂白；
12.(6)将步骤(5)的亚麻纤维使用清水洗净，洗净后使用烘干机烘干，烘干温度为75
‑
90度；
13.(7)将干燥后的富木质素纤维在罗拉式梳理机上开松、梳理得到纯净的强度高且细度不小于20dtex的亚麻纤维。
14.进一步的，所述稀硫酸相对于亚麻原茎的质量分数为3％
‑
5％。
15.进一步的，所述果胶酶相对所述亚麻纤维的质量分数为1％
‑
1.5％，所述木聚糖酶相对所述亚麻原茎的质量分数为1％
‑
2％。
16.进一步的，所述聚乙烯醇相对所述亚麻原茎的质量分数为0.5％
‑
1％，脱胶时间40
‑
55h。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺提高亚麻纱纤维的分散和软化效果，为后续脱胶奠定基础，通过热稀硫酸可有效去除亚麻织物中的铁、锰离子等杂质,减少双氧水的剧烈分解,起到降低亚麻织物强力损失的作用，加入聚乙烯醇辅助脱胶剂增加果胶酶和木聚糖酶的脱胶效果，得到轻度高且细化程度高的亚麻纤维。
具体实施方式
18.下面，结合具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
19.根据本发明实施例的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺,具体如下。
20.(1)选取同一直径等级和色泽等级的亚麻原茎，使用碾压机对亚麻原茎进行碾压，热水蒸煮1
‑
2h,蒸煮温度为75
‑
85摄氏度，碾压与蒸煮的结合有进行初步分散与软化亚麻纤维为后续酸洗及脱胶奠定基础；
21.(2)在浸泡缸内加入稀硫酸，加热至50
‑
60摄氏度后保温，稀硫酸相对于亚麻原茎的质量分数为3％
‑
5％，放入亚麻原茎浸泡30
‑
50分钟后取出，通过热稀硫酸可有效去除亚麻织物中的铁、锰离子等杂质,减少双氧水的剧烈分解,起到降低亚麻织物强力损失的作用；
22.(3)将步骤(2)取出的亚麻原茎放入室温水中进行清洗，清洗后取出使用相对所述亚麻原茎的质量分数为0.5％
‑
2％的螯合分散剂进行分散，加入相对所述亚麻原茎的质量分数为10％
‑
15％的软化剂进行软化提高后续脱胶的效率；
23.(4)使用果胶酶和木聚糖酶进行脱胶，所述果胶酶相对所述亚麻纤维的质量分数为1％
‑
1.5％，所述木聚糖酶相对所述亚麻原茎的质量分数为1％
‑
2％，将亚麻原茎与果胶酶和木聚糖酶均加入到温水池内，加入氢氧化钾调节温水池ph至8.5
‑
9在碱性的条件下进行脱胶，加入聚乙烯醇辅助脱胶剂增加果胶酶和木聚糖酶的脱胶效果，保持温度为50
‑
55摄氏度进行温水脱胶，然后进行热洗萃取，所述聚乙烯醇相对所述亚麻原茎的质量分数为0.5％
‑
1％，脱胶时间40
‑
55h；
24.(5)将脱胶的亚麻纤维使用过氧化氢酶进行精炼，热煮洗漂白；
25.(6)将步骤(5)的亚麻纤维使用清水洗净，洗净后使用烘干机烘干，烘干温度为75
‑
90度；
26.(7)将干燥后的富木质素纤维在罗拉式梳理机上开松、梳理得到纯净的强度高且细度不小于20dtex的亚麻纤维。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其具体步骤如下：(1)选取同一直径等级和色泽等级的亚麻原茎，使用碾压机对亚麻原茎进行碾压，通过亚麻联合梳麻机进行初步细化纤维，使得其茎径在5毫米以下，热水蒸煮1
‑
2h,蒸煮温度为75
‑
85摄氏度；(2)在浸泡缸内加入稀硫酸，加热至50
‑
60摄氏度后保温，放入亚麻原茎浸泡30
‑
50分钟后取出，使用亚麻联合梳麻机进行精细化细化亚麻纤维，使得其茎径在2毫米以下；(3)将步骤(2)取出的亚麻原茎放入室温水中进行清洗，清洗后取出使用相对所述亚麻原茎的质量分数为0.3％
‑
1％的螯合分散剂进行分散，加入相对所述亚麻原茎的质量分数为8％
‑
12％的软化剂进行软化；(4)使用果胶酶和木聚糖酶进行脱胶，将亚麻原茎与果胶酶和木聚糖酶均加入到温水池内，加入氢氧化钾调节温水池ph至8.5
‑
9，加入聚乙烯醇辅助脱胶剂，使用加热器保持温度为50
‑
55摄氏度进行温水脱胶，然后进行热洗萃取；(5)将脱胶的亚麻纤维使用过氧化氢酶进行精炼，热煮洗漂白；(6)将步骤(5)的亚麻纤维使用清水洗净，洗净后使用烘干机烘干，烘干温度为75
‑
90度；(7)将干燥后的富木质素纤维在罗拉式梳理机上开松、梳理得到纯净的强度高且细度不小于20dtex的亚麻纤维。2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于，所述稀硫酸相对于亚麻原茎的质量分数为3％
‑
5％。3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于，所述果胶酶相对所述亚麻纤维的质量分数为1％
‑
1.5％，所述木聚糖酶相对所述亚麻原茎的质量分数为1％
‑
2％。4.根据权利要求1所述的一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇相对所述亚麻原茎的质量分数为0.5％
‑
1％，脱胶时间40
‑
55h。

技术总结
本发明公开了一种亚麻纱纤维细化除杂工艺，具体为：使用碾压机对亚麻原茎进行碾压，热水蒸煮1


技术研发人员：郑宇辉
受保护的技术使用者：穆棱市金泰恒亚麻纺织有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/11/24