一种卧式真空清洗炉的制作方法

1.本发明涉及真空清洗炉领域，具体涉及一种卧式真空清洗炉。


背景技术：

2.真空清洗炉主要包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。它具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。
3.目前现有真空清洗炉内部的喷淋管道由于其内部环境温度相对较高，难以安装相应的驱动机构，使得喷淋管道大都为固定式安装方式，在工件进入炉体内部时，对其进行喷淋的位置方向相对难以调整，使得在某些情况下，其清洗效果有所不佳。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明公开了一种卧式真空清洗炉。
6.为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式真空清洗炉，包括机架及安装于机架顶部的炉体，所述炉体内具有一活动式喷淋组件，该活动式喷淋组件包括一安装框架，所述安装框架呈正六边形状，安装框架的外侧固定于炉体的内腔，安装框架的每一侧边均具有两个平行间隔设置的支撑板，两所述支撑板之间连接有多个与其相垂直设置的滑杆，所述安装框架的每一侧边对应两个支撑板之间的区域均设置有一喷淋管件；所述喷淋管件包括两个平行间隔设置的直管段，两所述直管段之间通过一柔性管道相连通，所述直管段的外侧与一滑动套设在滑杆上的滑块相连接，相邻两个直管段的滑块之间作用有压簧，所述直管段上沿其长度方向均匀开设有多个出水孔；各所述直管段的外侧均连接有一推力管，该推力管沿直管段的长度方向延伸设置，所述推力管上沿其长度方向均匀开设有多个朝向支撑板开设的喷孔。
7.上述方案中，所述机架的顶端对应炉体的开口端滑动连接有一与其密封配合的门板，该门板朝向炉体的一面连接有一水平延伸设置的放置架，所述放置架靠近门板的下端部设置，所述放置架弯曲成弧形状，其顶部凹设有弧形放置槽，所述弧形放置槽的内壁面沿水平方向均匀转动连接有多个平行间隔设置的辊筒，且相邻辊筒之间的间隙处开设有多个排水孔。
8.上述方案中，所述机架的顶部对应放置架的下方沿水平方向滑动连接有一承载板，该承载板的一端与门板的底端部相连接，其另一端沿其长度方向滑动连接有支撑块，所述支撑块竖直设置，且其顶部滑动抵靠在放置架的底面上。
9.上述方案中，所述支撑块的顶端具有一v形槽，所述v形槽的两个相对侧壁上转动连接有与放置架底面相滚动配合的支撑辊筒。
10.上述方案中，所述支撑块与门板的底端之间设置有一水平摆放的横杆，该横杆的
一端与门板相连接，其另一端滑动穿过所述支撑块，所述横杆上还套设有弹簧，该弹簧作用在支撑块上。
11.上述方案中，所述门板的底端对应所述支撑块开设有与其形状相一致的避让槽。
12.上述方案中，所述机架上安装有直线驱动机构，该直线驱动机构与门板相传动连接，所述门板由直线驱动机构驱动作朝向或远离炉体开口端的运动。
13.相对于现有技术，本发明具有如下优点：本发明的真空清洗炉，在炉体内设置了一种活动式喷淋组件，它包括呈正六边形状的安装框架和滑动设置在安装框架上的喷淋管件，各喷淋管件均包括两个平行间隔设置的直管段，直管段的侧部设置有推力管，推力管上沿其长度方向均匀开设有多个朝向支撑板开设的喷孔，工作状态下，可通过推力管的喷孔喷出朝向支撑板的高压水流，以形成反作用力推动其侧部的直管段进行摆动喷淋，以提高其喷淋范围和清洗效果；同时其整体结构相对简单，且无需在炉体内设置电机等驱动机构，易于安装使用。
附图说明
14.图1为本发明的立体图；图2为图1的前视图；图3为活动式喷淋组件的立体图；图4为门板的侧视图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.实施例：参见图1
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4，一种卧式真空清洗炉，包括机架100及安装于机架100顶部的炉体200，其中，炉体200一侧为开口端，另一端为密封端，炉体200底部具有排液阀；炉体200内具有一活动式喷淋组件201，该活动式喷淋组件201包括一安装框架202，安装框架202呈正六边形状，安装框架202的外侧固定于炉体200的内腔，安装框架202的每一侧边均具有两个平行间隔设置的支撑板203，两支撑板203之间连接有多个与其相垂直设置的滑杆204，安装框架202的每一侧边对应两个支撑板203之间的区域均设置有一喷淋管件；喷淋管件包括两个平行间隔设置的直管段205，两直管段205之间通过一柔性管道206相连通，直管段205的外侧与一滑动套设在滑杆204上的滑块207相连接，相邻两个直管段205的滑块207之间作用有压簧（图中未示出），直管段205上沿其长度方向均匀开设有多个出水孔；柔性管道206可采用不锈钢波纹管，能够被弯曲；各直管段205的外侧均连接有一推力管208，该推力管208沿直管段205的长度方向延伸设置，推力管208上沿其长度方向均匀开设有多个朝向支撑板203开设的喷孔281。
17.清洗工作时，推力管208接通外部高压水管，并以现有脉冲供水的方式为推力管208供水，推力管208中产生的高压水流由喷孔281中喷出并作用在支撑板203上，以形成反
作用力推动其侧部的直管段205进行摆动喷淋，以提高其喷淋范围和清洗效果.为了便于放置工件同时方便工件在清洗时能够及时排水，机架100的顶端对应炉体200的开口端滑动连接有一与其密封配合的门板300，该门板300朝向炉体200的一面连接有一水平延伸设置的放置架301，放置架301靠近门板300的下端部设置，放置架301弯曲成弧形状，其顶部凹设有弧形放置槽，弧形放置槽的内壁面沿水平方向均匀转动连接有多个平行间隔设置的辊筒302，且相邻辊筒302之间的间隙处开设有多个排水孔，清洗时可将工件放置在放置架301内，辊筒302可对其起到转动支撑作用并在清洗时随着喷洒的水流和机器的振动产生小幅晃动以利于污水的排出。
18.机架100的顶部对应放置架301的下方沿水平方向滑动连接有一承载板303，该承载板303的一端与门板300的底端部相连接，其另一端沿其长度方向滑动连接有支撑块331，支撑块331竖直设置，且其顶部滑动抵靠在放置架301的底面上，该承载板303与支撑块331的配合起到对放置架301的滑动支撑作用，可在放置架301中放置相对较重的工件时对其进行支撑。
19.支撑块331的顶端具有一v形槽332，v形槽332的两个相对侧壁上转动连接有与放置架301底面相滚动配合的支撑辊筒333，以便于放置架301能够在支撑块331的顶端顺畅滑动。
20.支撑块331与门板300的底端之间设置有一水平摆放的横杆304，该横杆304的一端与门板300相连接，其另一端滑动穿过支撑块331，横杆304上还套设有弹簧305，该弹簧305作用在支撑块331上，横杆304可起到滑动导向作用。
21.门板300的底端对应支撑块331开设有与其形状相一致的避让槽，在门板300与炉体200开口端抵压配合时，支撑块331能够缩入避让槽内，避免其抵压在炉体200开口端处影响密封。
22.机架100上安装有直线驱动机构，该直线驱动机构与门板300相传动连接，门板300由直线驱动机构驱动作朝向或远离炉体200开口端的运动，直线驱动机构可采用电动丝杠直线模组或液压缸，清洗作业时，可通过直线驱动机构驱动门板300靠近炉体200的开口端抵压在一起。
23.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。