间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法与流程

1.本发明涉及瓦楞纸板加工领域，尤其涉及间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，又称箱板纸、箱纸板，它最少由一层波浪形芯纸夹层板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
3.在瓦楞纸板的生产加工过程中，需要对其外部进行压痕处理，使其能够折叠形成纸箱，而在压痕作业时，一般会使用压痕装置对瓦楞纸板进行压痕处理。
4.相关技术中，瓦楞纸板连续压痕装置，一般是由压痕组件、工作台以及传动组件组成，在使用时，通过将瓦楞纸板放置在传动组件上，使其移动可以在工作台上移动，并通过压痕组件转动实现对瓦楞纸板的连续压痕处理，而由于压痕组件多是由压痕件和转筒组成，在需要调节压痕距离时，多只能通过调整压痕件与转筒外部的安装槽位置，而由于安装槽的是固定设置的，因此使得压痕件的调节范围有限，且在具体调节是需要重复对压痕件进行安装和拆卸，操作起来比较麻烦，进而使得瓦楞纸板连续压痕装置在使用时不够方便、不够灵活。
5.因此，有必要提供间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法，解决了瓦楞纸板连续压痕装置调节压痕间距时操作麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置，包括：
8.工作台和压痕结构；
9.所述压痕结构设置于所述工作台的正上方，所述压痕结构包括活动板，所述活动板的外部设置有多个压痕组件，所述活动板的右侧设置有定位组件，所述活动板底部的中间开设有锯齿槽，所述活动板的前后两侧均开设有滑动槽，所述活动板的前侧固定安装有刻度板；
10.所述压痕组件包括连接件，所述连接件套接于所述活动板的底部，所述连接件的两侧均固定安装有滑动轮，所述滑动轮的外部与所述滑动槽内部滚动连接，所述连接件的外部套设置有压痕件，所述连接件的前后两侧均开设有活动槽，所述活动槽内表面的两侧之间固定安装有滑杆，所述压痕件的一侧滑动于所述滑杆的外部，所述滑杆的外部套接有弹性件，所述压痕件顶部的中间固定安装有卡接块，所述卡接块的顶部由所述连接件的底部延伸至所述锯齿槽的内部，且所述卡接块的外部卡接于所述锯齿槽的内部。
11.优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板的左侧与所述活动板的右侧贴合，所述定位板的左侧固定安装有两个安装卡件。
12.优选的，所述定位板的中间螺纹连接有螺纹转件，所述螺纹转件的左端与所述活动板的右侧螺纹连接。
13.优选的，所述活动板顶部的右侧开设有两个安装槽，所述安装卡件的外部卡接于所述安装槽的内部。
14.优选的，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有液压组件，所述液压组件的底部与所述活动板的顶部固定安装。
15.优选的，所述活动板顶部的前后两侧均固定安装有滑动座，所述工作台顶部的前后两侧均固定安装有固定杆，所述滑动座滑动于所述固定杆的外部。
16.优选的，所述工作台顶部的中间设置有传动组件，所述活动板位于所述传动组件的正上方。
17.优选的，所述工作台的顶部设置有支撑结构，所述支撑结构包括基座，所述基座固定安装于所述工作台的顶部，所述基座内侧滑动连接有移动架。
18.优选的，所述移动架的左右两侧均开设有定位卡孔，所述基座内部的两侧均滑动连接有定位卡块，所述定位卡块的外部卡接于所述定位卡孔的内部，所述定位卡块的一侧固定安装有拉动件，所述拉动件的外部套接有压力弹簧。
19.间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置的调节方法，包括以下步骤：
20.s1、在调整压痕间距时，先通过向下按动压痕件左侧的按动件，进而使得卡接块与锯齿槽分离，然后便可以水平推动压痕件，而压痕件内侧的两个滑动轮能够在滑动槽内部滚动，使其可以在活动板上水平方向移动；
21.s2、而在压痕件的移动过程中，工作人员通过观察连接件前侧的指针与刻度板的位置变化，来直接判断两个压痕件之间的间距，若到达所需距离，停止向下按动压痕件，此时在弹性件的弹力作用下，使得卡接块最终与锯齿槽内部卡接，使得整个压痕结构能够保持固定，进而完成对压痕的间距调节。
22.与相关技术相比较，本发明提供的间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法具有如下有益效果：
23.本发明提供间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法，(1)、通过设置压痕结构，主要用于对瓦楞纸板进行压痕处理，而通过设置具备自动锁定功能的压痕组件与活动板配合使用，在需要调节压痕结构的压痕间距时，只需向下按动压痕件，然后推动其在活动板外部移动至所需位置，最终停止按动压痕件使其自动锁定即可，能够实现压痕组件位置的快速调节，进而实现压痕的间距快速、精准调节，操作起来更加简单；
24.(2)、同时改变了传统的转筒式结构设计，将压痕方式调整为竖直压痕，一方面使得压痕调节时更加方便，水平状态的活动板便于人们对压痕组件的掌控，并有效的增加压痕调节范围，使得间距调节更加精准，进而更好的满足不同的压痕需求，另一方面，通过控制压痕结构向下移动的距离，进而能够很好的适应不同厚度的瓦楞纸板，确保对瓦楞纸纸板进行有效压痕处理，省去了对压痕结构竖直方向位置的调节，使其在使用时更加省事、更加灵活。
附图说明
25.图1为本发明提供的间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置的结构示意图；
26.图2为图1所示的侧面的结构示意图；
27.图3为图1所示的压痕结构外部的结构示意图；
28.图4为图3所示的活动板内部的结构示意图；
29.图5为图3所示的活动板侧面内部的结构示意图；
30.图6为图3所示的活动板外部的结构示意图；
31.图7为图3所示的压痕组件外部的结构示意图；
32.图8为为本发明提供的间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置的结构示意图；
33.图9为图8所示的基座与移动架内部局部位置的结构示意图；
34.图10为图8所示的基座顶部的结构示意图。
35.图中标号
36.1、工作台；
37.2、压痕结构；
38.21、活动板，22、压痕组件，23、定位组件，24、锯齿槽，25、滑动槽，26、刻度板，27、安装槽；
39.221、连接件，222、滑动轮，223、压痕件，224、活动槽，225、滑杆，226、弹性件，227、卡接块；
40.231、定位板，232、安装卡件，233、螺纹转件；
41.3、支撑架；
42.4、液压组件，5、滑动座，6、固定杆，7、传动组件；
43.8、支撑结构；
44.81、基座，82、移动架，83、定位卡孔，84、定位卡块，85、拉动件，86、压力弹簧。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
46.第一实施例
47.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，其中图1为本发明提供的间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置的结构示意图；图2为图1所示的侧面的结构示意图；图3为图1所示的压痕结构外部的结构示意图；图4为图3所示的活动板内部的结构示意图；图5为图3所示的活动板侧面内部的结构示意图；图6为图3所示的活动板外部的结构示意图；图7为图3所示的压痕组件外部的结构示意图。间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置，包括：
48.工作台1和压痕结构2；
49.所述压痕结构2设置于所述工作台1的正上方，所述压痕结构2包括活动板21，所述活动板21的外部设置有多个压痕组件22，所述活动板21的右侧设置有定位组件23，所述活动板21底部的中间开设有锯齿槽24，所述活动板21的前后两侧均开设有滑动槽25，所述活动板21的前侧固定安装有刻度板26；
50.所述压痕组件22包括连接件221，所述连接件221套接于所述活动板21的底部，所述连接件221的两侧均固定安装有滑动轮222，所述滑动轮222的外部与所述滑动槽25内部
滚动连接，所述连接件221的外部套设置有压痕件223，所述连接件221的前后两侧均开设有活动槽224，所述活动槽224内表面的两侧之间固定安装有滑杆225，所述压痕件223的一侧滑动于所述滑杆225的外部，所述滑杆225的外部套接有弹性件226，所述压痕件223顶部的中间固定安装有卡接块227，所述卡接块227的顶部由所述连接件221的底部延伸至所述锯齿槽24的内部，且所述卡接块227的外部卡接于所述锯齿槽24的内部。
51.活动板21设置为一金属长板，为压痕组件22提供支撑，压痕组件22的数量设置有三个，且不限于三个，其数量需要根据实际的压痕数量调整，同时配备有多个压痕组件22，定位组件23则用于对活动板21的右侧进行密封，对压痕组件22起到定位作用，防止压痕组件22与活动板21分离；
52.连接件221设置为u形的金属结构，套接在活动板21的外部，可以在活动板21的外部水平方向移动，而滑动轮222与滑动槽25适配设置，通过两者配合滚动，使得连接件221能够在活动板21的外部稳定水平滑动，压痕件223同样设置为u形，套设在连接件221的外部，两者保持紧密贴合状态，其内侧的前后两侧设置有凸起，并向活动槽224内部延伸，通过与滑杆225的外部滑动连接，能够使得压痕件223能够与连接件221保持有效连接，并可以在连接件221的外部竖直方向滑动，弹性件226为压痕件223的内侧提供弹力支持，在受到拉动作用压痕件223向下移动时，能够同时挤压弹性件226收缩，在拉力消失时，通过弹性件226的弹力使得压痕件223可以向上复位，卡接块227与锯齿槽24适配设置，两者设置有相同的倾斜面，在压痕件223在活动板21的左侧滑动时，使得卡接块227同时受到锯齿槽24的挤压，使其向压痕件223内部收缩，而向左侧移动时，而在右侧移动时，只需向下拉动压痕件223左侧的按动件，使其可以向下移动，进而使得卡接块227能够与锯齿槽24分离，此时压痕件223可以向右滑动，实现对压痕件223的快速调节，并在调节时更加方便，在压痕件223左侧的中间固定安装有按动件，在向下按动压痕件223时，方便人们向下按动；
53.而在连接件221的前侧设置有指针，与活动板21正面设置的刻度板26配合使用，能够正好指向刻度板上的刻度，在需要调节压痕组件22位置时，通过观察指针与刻度板26的位置变化，进而实现精准调整。
54.所述定位组件23包括定位板231，所述定位板231的左侧与所述活动板21的右侧贴合，所述定位板231的左侧固定安装有两个安装卡件232。
55.定位板231与活动板21适配设置，通过与活动板21的右侧保持贴合，对活动板21的右侧进行限位，两个安装卡件232分别位于定位板231左侧的前后两侧，与安装槽27适配设置，通过两者配合卡接，使得定位板231能够稳定安装在活动板21上，且且安装卡件232外侧宽内侧窄，在与安装槽27卡接之后，能够使得定位板231与活动板21保持水平方向稳定连接。
56.所述定位板231的中间螺纹连接有螺纹转件233，所述螺纹转件233的左端与所述活动板21的右侧螺纹连接。
57.螺纹转件233左端通过与活动板21右侧的螺纹孔螺纹连接，用于进一步对定位板231进行固定，进而使得定位板231能够与活动板21保持稳定连接，而在需要添加或是减少压痕组件22时，通过转动螺纹转件233，使其一端与活动板21分离，然后向上拉动定位板231，使其与活动板21分离，此时便可以推动压痕组件22，使得压痕组件22通过活动板21的右侧进入或分离，进而实现压痕组件22的快速安装与拆卸，能够根据具体的使用情况，选择
合适数量的压痕组件22，进一步增加了压痕组件22使用时的灵活性，更好的满足不同的压痕需求。
58.所述活动板21顶部的右侧开设有两个安装槽27，所述安装卡件232的外部卡接于所述安装槽27的内部。
59.所述工作台1的顶部固定安装有支撑架3，所述支撑架3上设置有液压组件4，所述液压组件4的底部与所述活动板21的顶部固定安装。
60.液压组件4主要用于驱动活动板21在竖直方向移动，在对瓦楞纸板进行压痕时，通过液压组件4向下伸缩，使得活动板21和压痕组件223一同向下移动，而将其设置竖直压痕方式，能够很好的适应不同厚度的瓦楞纸板，只需调整活动板21的活动距离即可，省去了传统对压痕部件的位置调节操作，在使用时更加方便。
61.所述活动板21顶部的前后两侧均固定安装有滑动座5，所述工作台1顶部的前后两侧均固定安装有固定杆6，所述滑动座5滑动于所述固定杆6的外部。
62.滑动座5通过与固定杆6外部滑动连接，使得活动板21的左右两侧得到有效限位，能够在竖直方向上滑动，在移动时能够保持稳定状态。
63.所述工作台1顶部的中间设置有传动组件7，所述活动板21位于所述传动组件7的正上方。
64.传动组件7主要设置为传动带结构，用于驱动瓦楞纸板在工作台1的顶部移动。
65.间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置的调节方法，包括以下步骤：
66.s1、在调整压痕间距时，先通过向下按动压痕件223左侧的按动件，进而使得卡接块227与锯齿槽24分离，然后便可以水平推动压痕件223，而压痕件223内侧的两个滑动轮222能够在滑动槽25内部滚动，使其可以在活动板21上水平方向移动；
67.s2、而在压痕件223的移动过程中，工作人员通过观察连接件221前侧的指针与刻度板26的位置变化，来直接判断两个压痕件223之间的间距，若到达所需距离，停止向下按动压痕件223，此时在弹性件226的弹力作用下，使得卡接块227最终与锯齿槽24内部卡接，使得整个压痕结构2能够保持固定，进而完成对压痕的间距调节
68.本发明提供的间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法的工作原理如下：
69.在使用时，先启动传动组件7，使其开始运行，然后将瓦楞纸板放置在传动组件7上，能够将瓦楞纸板带动至压痕组件22的正下方，然后自动停止运行，此时通过启动液压组件4，能够带动压痕结构2向下移动，最终使得压痕件223的底部与瓦楞纸纸板接触，并挤压出折痕，然后在液压组件4的带动作用下，使得压痕结构2向上复位，同时传动组件7继续驱动瓦楞纸板向前移动，工作人员将处理好的瓦楞纸板取下，并放置新的瓦楞纸板，如此重复操作即可；
70.而在需要调整压痕间距时，此时通过向下按动压痕件223左侧的按动件，使得压痕件223能够带动卡接块227同时向下移动，进而使得卡接块227与锯齿槽24分离，而在压痕件223向下移动的同时，其两侧在滑杆225的外部滑动，同时能够挤压弹性件226并使其收缩，直至压痕件223不能继续向下移动，此时卡接块227完全与锯齿槽24分离，然后便可以水平推动压痕件223，而压痕件223内侧的两个滑动轮222能够在滑动槽25内部滚动，使其可以在活动板21上水平方向移动；
71.而在压痕件223的移动过程中，工作人员通过观察连接件221前侧的指针与刻度板26的位置变化，来直接判断两个压痕件223之间的间距，是若到达所需距离，停止向下按动压痕件223，此时在弹性件226的弹力作用下，使得卡接块227最终与锯齿槽24内部卡接，使得整个压痕结构2能够保持固定，进而完成对压痕的间距调节。
72.与相关技术相比较，本发明提供的间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法具有如下有益效果：
73.(1)、通过设置压痕结构2，主要用于对瓦楞纸板进行压痕处理，而通过设置具备自动锁定功能的压痕组件22与活动板21配合使用，在需要调节压痕结构2的压痕间距时，只需向下按动压痕件223，然后推动其在活动板21外部移动至所需位置，最终停止按动压痕件223使其自动锁定即可，能够实现压痕组件22位置的快速调节，进而实现压痕的间距快速、精准调节，操作起来更加简单；
74.(2)、同时改变了传统的转筒式结构设计，将压痕方式调整为竖直压痕，一方面使得压痕调节时更加方便，水平状态的活动板21便于人们对压痕组件22的掌控，并有效的增加压痕调节范围，使得间距调节更加精准，进而更好的满足不同的压痕需求，另一方面，通过控制压痕结构2向下移动的距离，进而能够很好的适应不同厚度的瓦楞纸板，确保对瓦楞纸纸板进行有效压痕处理，省去了对压痕结构2竖直方向位置的调节，使其在使用时更加省事、更加灵活。
75.第二实施例
76.请结合参阅图8、图9、图10，基于本发明的第一实施例间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法，本发明的第二实施例提供另间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
77.具体的，本发明的提供另间距可调的包装用瓦楞纸板连续压痕装置及其调节方法不同之处在于：
78.所述工作台1的顶部设置有支撑结构8，所述支撑结构8包括基座81，所述基座81固定安装于所述工作台1的顶部，所述基座81内侧滑动连接有移动架82。
79.所述移动架82的左右两侧均开设有定位卡孔83，所述基座81内部的两侧均滑动连接有定位卡块84，所述定位卡块84的外部卡接于所述定位卡孔83的内部，所述定位卡块84的一侧固定安装有拉动件85，所述拉动件85的外部套接有压力弹簧86。
80.支撑结构8通过与液压组件4固定安装，能够为其提供稳定支撑，基座81为两个矩形金属架，与移动架82适配设置，移动架82为倒放的u字型设置，其两端通过与基座81内侧滑动连接，与基座81形成可伸缩的支撑部分，在基座81的内部设置有与定位卡块84适配的活动槽，使得定位卡块84能够在其内部水平方向活动，而定位卡块84与定位卡孔83适配设置，通过两者配合卡接，能够对移动架82起到有效固定作用，使其能够保持稳定状态，通过设置拉动件85能够带动定位卡块84在水平方向移动，而压力弹簧86为定位卡块84提供弹力支持，在定位卡块84向基座81内部收缩时，能够挤压该压力弹簧86收缩；
81.通过设置该支撑结构8，主要为液压组件4提供安装位置和支撑作用，同时自身具备伸缩功能，在不需要使用或是搬运压痕装置时，则通过向外拉动拉动件85，使得定位卡块84与定位卡孔83分离，进而使得移动架82不再受到卡接作用，便可以向下按动移动架82，进而带动液压组件4向下移动，使得压痕结构2正好移动至传动组件7顶部位置，进而完成对压
痕装置的收缩，进而大大降低了压痕装置的高度，使其体积缩小，进而在存放或是搬运时占用的空间面积更小，方便人们进行存放和搬运，进一步增加压痕装置使用时的灵活性。
82.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。