一种湿垃圾处理系统及方法与流程

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种湿垃圾处理系统及方法。


背景技术：

2.湿垃圾(英文名称：organic waste)又称为厨余垃圾、有机垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。湿垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、动物内脏、鱼鳞、树叶、杂草等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
3.湿垃圾成分复杂，需对其进行必要的处理才能使其由“废物”转化为饲料或燃料等资源，但是现在对于湿垃圾的处理系统及工艺大都处理效果不佳，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种湿垃圾处理系统及方法，对湿垃圾进行高效的脱水处理，从而利于对湿垃圾进行再利用。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种湿垃圾处理系统，包括上料单元、剪切单元、挤压分离单元、油水分离单元、垃圾干燥单元以及出料单元；
6.所述上料单元用于将湿垃圾输送至剪切单元中；
7.所述剪切单元用于将湿垃圾进行剪切粉碎并输送至挤压分离单元内；
8.所述挤压分离单元用于将湿垃圾中的油水进行分离并将分离出的油水和垃圾碎片分别输送至油水分离单元和垃圾干燥单元内；
9.所述油水分离单元用于将油水中的油脂进行分离；
10.所述垃圾干燥单元用于对垃圾碎片进行干燥；
11.所述出料单元用于进行湿垃圾分离生成的各个产物的下料。
12.进一步的，所述剪切单元包括精剪子单元以及细剪子单元，所述精剪子单元用于将湿垃圾剪切成一定大小的碎料，所述细剪子单元用于将被精剪子单元处理后的湿垃圾碎料进行进一步的粉碎并输送至挤压分离单元内。
13.进一步的，所述油水分离单元包括沉淀子单元以及油脂采集子单元，所述沉淀子单元用于将挤压分离单元产生的油水进行分离沉淀，形成油水分层，所述油脂采集子单元用于将沉淀子单元生成的油脂层进行粘附收集。
14.进一步的，所述油水分离单元还包括除油子单元，所述除油子单元用于将油脂采集子单元粘附的油脂进行刮除，并将刮下的油脂输送至出料单元进行下料。
15.进一步的，所述垃圾干燥单元包括动加热子单元，所述动加热子单元用于将挤压分离单元分离出的垃圾进行螺杆传送并加热烘干。
16.进一步的，所述垃圾干燥单元还包括排气冷凝子单元，所述排气冷凝子单元用于将动加热子单元进行垃圾烘干过程中产生的排气进行冷凝，并将冷凝后的液体输送至油水
分离单元。
17.进一步的，所述垃圾干燥单元还包括排气净化子单元，所述排气净化子单元用于将排气冷凝子单元排放的气体进行净化排放。
18.本发明还提供一种湿垃圾处理方法，包括如下步骤：
19.利用所述上料单元将湿垃圾输送至所述剪切单元中；
20.所述精剪子单元将垃圾切割成一定大小的碎料，接着所述细剪子单元将垃圾碎料进行进一步的粉碎；
21.通过所述细剪子单元处理的垃圾进入所述挤压分离单元中，所述挤压分离单元将分离的油水和垃圾碎料分别输送至所述油水分离单元和所述垃圾干燥单元中；
22.所述垃圾干燥单元对所述挤压分离单元分离的垃圾碎料进行传送加热烘干，加热产生的气体进入所述排气冷凝子单元，同时烘干完成的垃圾碎料输送至出料单元进行干垃圾的下料。
23.进一步的，所述油水分离单元中的所述沉淀子单元对油水进行沉淀分层，油脂层通过所述油脂采集子单元采集，并利用除油子单元剥离传送至出料单元进行油脂下料，且沉淀子单元中分离出的水源亦通过出料单元进行水源下料。
24.进一步的，所述排气冷凝子单元产生的液体输送至所述沉淀子单元中进行油水分离，同时产生的尾气进入所述排气净化子单元中进行净化并排放。
25.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
26.(1)本发明通过剪切单元对湿垃圾进行双重剪切粉碎，配合挤压分离单元对湿垃圾进行初步挤干以及垃圾干燥单元对湿垃圾进行最终烘干，实现了湿垃圾的高效脱水处理，从而极大地利于对湿垃圾进行再利用；
27.(2)本发明通过油水分离单元单元的设置，可对废水中的油脂进行分离再利用，提升了湿垃圾的再利用率，同时对废水中的油脂进行分离，有效方便了对废水进行后续处理。
附图说明
28.图1为本发明湿垃圾处理系统的结构框图。
具体实施方式
29.下面将结合示意图对本发明的湿垃圾处理系统及方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
30.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
31.如图1所示，本发明实施例提出了一种湿垃圾处理系统，包括上料单元、剪切单元、挤压分离单元、油水分离单元、垃圾干燥单元以及出料单元；
32.所述上料单元用于将湿垃圾输送至剪切单元中；
33.所述剪切单元用于将湿垃圾进行剪切粉碎并输送至挤压分离单元内；
34.所述挤压分离单元用于将湿垃圾中的油水进行分离并将分离出的油水和垃圾碎片分别输送至油水分离单元和垃圾干燥单元内；
35.所述油水分离单元用于将油水中的油脂进行分离；
36.所述垃圾干燥单元用于对垃圾碎片进行干燥；
37.所述出料单元用于进行湿垃圾分离生成的各个产物的下料。
38.所述剪切单元包括精剪子单元以及细剪子单元，所述精剪子单元用于将湿垃圾剪切成一定大小的碎料，所述细剪子单元用于将被精剪子单元处理后的湿垃圾碎料进行进一步的粉碎并输送至挤压分离单元内。在本实施方式中，利用精剪子单元和细剪子单元对湿垃圾进行双重剪切粉碎，不仅有利于对整个处理工艺完成后对垃圾进行收集，同时有效提升了垃圾干燥单元对垃圾的烘干效率及效果。
39.所述油水分离单元包括沉淀子单元以及油脂采集子单元，所述沉淀子单元用于将挤压分离单元产生的油水进行分离沉淀，形成油水分层，所述油脂采集子单元用于将沉淀子单元生成的油脂层进行粘附收集。在本实施方式中，沉淀子单元利用油水比重不同将油脂和水产生分层，利用油脂采集子单元将油脂层进行收集，油水中油脂的分离，方便了后续废水的处理。
40.所述油水分离单元还包括除油子单元，所述除油子单元用于将油脂采集子单元粘附的油脂进行刮除，并将刮下的油脂输送至出料单元进行下料。在本实施方式中，通过除油子单元，配合下料单元，实现对油脂采集子单元收集的油脂进行下料收集再利用，提升了湿垃圾的再利用率。
41.所述垃圾干燥单元包括动加热子单元，所述动加热子单元用于将挤压分离单元分离出的垃圾进行螺杆传送并加热烘干。在本实施方式中，利用螺杆输送配合加热，实现湿垃圾的动加热，提升了湿垃圾的烘干效率以及烘干效率。
42.所述垃圾干燥单元还包括排气冷凝子单元，所述排气冷凝子单元用于将动加热子单元进行垃圾烘干过程中产生的排气进行冷凝，并将冷凝后的液体输送至油水分离单元。在本实施方式中，排气冷凝子单元的设置，进一步提升了湿垃圾的再利用率。
43.所述垃圾干燥单元还包括排气净化子单元，所述排气净化子单元用于将排气冷凝子单元排放的气体进行净化排放。在本实施方式中，通过排气净化子单元的设置，能够对湿垃圾干燥过程中产生的废气进行净化，避免其排放后对环境造成污染。
44.以下列举所述湿垃圾处理系统的较优实施例，以清楚的说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。
45.本发明实施例提出了一种湿垃圾处理方法，包括如下步骤：
46.s1、利用上料单元将湿垃圾输送至剪切单元中；
47.s2、精剪子单元将垃圾切割呈一定大小的碎料，接着细剪子单元将垃圾碎料进行进一步的粉碎；
48.s3、通过细剪子单元处理的垃圾进入挤压分离单元中，挤压分离单元将分离的油水和垃圾碎料分别输送至油水分离单元和垃圾干燥单元中，挤压分离单元可采用叠螺机；
49.s4、油水分离单元中的沉淀子单元对油水进行沉淀分层，油脂层通过油脂采集子单元采集，并利用除油子单元剥离传送至出料单元进行油脂下料，且沉淀子单元中分离出
的水源亦通过出料单元进行水源下料；
50.s5、垃圾干燥单元对挤压分离单元分离的垃圾碎料进行螺杆传送加热烘干，加热产生的气体进入排气冷凝子单元，同时烘干完成的垃圾碎料输送至出料单元进行干垃圾的下料；
51.s6、排气冷凝子单元产生的液体输送至沉淀子单元中进行油水分离，同时产生的尾气进入排气净化子单元中进行净化并排放。
52.综上所述，本发明相对于现有技术，具有如下优势：
53.(1)本发明通过剪切单元对湿垃圾进行双重剪切粉碎，配合挤压分离单元对湿垃圾进行初步挤干以及垃圾干燥单元对湿垃圾进行最终烘干，实现了湿垃圾的高效脱水处理，从而极大地利于对湿垃圾进行再利用；
54.(2)本发明通过油水分离单元单元的设置，可对废水中的油脂进行分离再利用，提升了湿垃圾的再利用率，同时对废水中的油脂进行分离，有效方便了对废水进行后续处理。
55.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。