一种新型高性能流体混合分离设备的制作方法

1.本发明涉及流体混合分离设备技术领域，具体为一种新型高性能流体混合分离设备。


背景技术：

2.高性能流体混合分离设备，广泛应用于地面油/水分离，其外形尺寸小，结构紧凑，设备成本低，操作费用低。
3.现有的高性能流体混合分离设备在使用时内部水力旋流器不便于清理，容易附着杂质，影响正常使用，降低了实用性，并且设备支撑单一，工作中离心力会产生整体振动，上方晃动较大长时间容易出现断裂，而且底部排水管道调节时需要人为始终拉动，增加了使用难度，不便于使用，同时顶部滤网为卡接形式，稳定性差，容易受力脱离，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型高性能流体混合分离设备，以解决上述背景技术中提出现有的高性能流体混合分离设备在使用时内部水力旋流器不便于清理，容易附着杂质，影响正常使用，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高性能流体混合分离设备，包括外壳，所述外壳的顶部连通有分离设备，所述分离设备的顶部外侧安装有清理机构；
6.所述清理机构包括粗杆、圆筒、直杆、竖杆、套环和圆球；
7.所述粗杆的底部与分离设备的顶部外侧转动相连，所述粗杆的顶部与圆筒的底部焊接相连，所述圆筒的外壁曲槽与直杆的外侧滑动卡接，所述直杆的内侧与竖杆的外侧顶部焊接相连，所述竖杆的外壁与分离设备的顶部间隙配合，所述竖杆的底部与套环的顶部外侧焊接相连，所述圆筒的顶部与圆球的底部焊接相连，所述套环的内壁与分离设备的内壁顶部水力旋流器相套接。方便清理分离设备内壁顶部的水力旋流器。
8.优选的，所述分离设备的外壁下方设备支杆，所述支杆的内侧与分离设备的外壁下方焊接相连，所述支杆的外侧设有圆环支架，所述圆环支架的内侧与支杆的外侧焊接相连，所述圆环支架的外侧设有厚板，所述厚板的内侧与圆环支架的外侧焊接相连。对分离设备起到支撑作用。
9.优选的，所述圆环支架的底部外侧设有底座，所述底座的顶部与圆环支架的底部外侧焊接相连。底座对圆环起到支撑作用。
10.优选的，所述厚板的顶部安装有支撑机构；
11.所述支撑机构包括凹板、竖板、支撑杆、凸杆和弯板；
12.所述凹板的底部与厚板的顶部焊接相连，所述凹板的内壁与竖板的底部转动相连，所述竖板的内壁与支撑杆的外壁螺纹连接，所述支撑杆的顶部与凸杆的底部转动相连，所述凸杆的顶部与弯板的外侧槽口转动相连。增加分离设备的稳定性。
13.优选的，两个所述弯板的内侧上方分别加工有圆口。圆口方便插杆穿过对弯板进行固定。
14.优选的，所述外壳的内壁安装有调节机构；
15.所述调节机构包括螺杆、齿条、齿轮、横杆和圆环；
16.所述螺杆的外侧与外壳的内壁转动相连，所述螺杆的外壁与齿条的内壁螺纹连接，所述齿条的外壁突齿与齿轮的外壁啮合相连，所述齿轮的内侧与横杆的外侧焊接相连，所述横杆的内侧与圆环的外侧焊接相连，所述螺杆的正面焊接有把手。便于调节分离设备底部管道角度。
17.优选的，所述圆环的内壁与分离设备的底部管道紧密贴合，所述分离设备的底部管道与圆环的内壁贯穿相连。对底部管道起到固定作用。
18.优选的，所述分离设备的顶部安装有过滤结构；
19.所述过滤结构包括滤网、曲板、内六角螺栓；
20.所述滤网的外壁下方与分离设备的顶部相插接，所述滤网的外侧与曲板的内侧焊接相连，所述曲板的内侧下方与分离设备的顶部相贴合，所述曲板的内壁与内六角螺栓的外壁螺纹连接，所述内六角螺栓的内侧与分离设备的顶部螺纹连接。增加滤网的安装稳定性。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型高性能流体混合分离设备，通过清理机构中圆球带动圆筒配合粗杆转动，转动的圆筒配合外壁曲槽带动直杆向下移动，进而使竖杆带动套环向下移动，使套环对分离设备内壁水力旋流器进行清理，方便清理，防止杂质附着，确保正常使用，提高了实用性；
22.通过支撑机构中支撑杆在竖板的内壁向上转动，使支撑杆带动凸杆向上移动，随后弯板在凸杆的顶部转动，同时竖板在凹板的内壁向内侧转动，使弯板的内侧与分离设备的外壁贴合，接着配合插杆穿过弯板与分离设备固定，实现上下双支撑点，增加稳定性，防止晃动产生断裂；
23.通过调节机构中螺杆转动，进而使齿条向后移动，移动的齿条带动齿轮转动，进而配合横杆带动圆环转动，从而使圆环内壁的管道转动角度，解决人为始终劳动的麻烦，降低了使用难度，便于使用；
24.通过过滤结构中内六角螺栓向外侧转动，让内六角螺栓逐渐脱离曲板，随后通过曲板向上劳动滤网，使滤网脱离分离设备顶部完成拆卸，改变卡接形式，通过内六角螺栓实现固定，稳定性高，防止受力脱离，便于推广使用。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为图1中分离设备、粗杆和圆筒的连接关系结构示意图；
27.图3为图1中圆筒、直杆和竖杆的连接关系结构示意图；
28.图4为图1中竖管、套环和分离设备的连接关系结构示意图；
29.图5为图1中凹板、竖板和支撑杆的连接关系结构示意图；
30.图6为图1中螺杆、齿条和齿轮的连接关系结构示意图。
31.图中：1、外壳，2、清理机构，201、粗杆，202、圆筒，203、直杆，204、竖杆，205、套环，
206、圆球，3、支撑机构，301、凹板，302、竖板，303、支撑杆，304、凸杆，305、弯板，4、调节机构，401、螺杆，402、齿条，403、齿轮，404、横杆，405、圆环，5、过滤结构，501、滤网，502、曲板，503、内六角螺栓，6、分离设备，7、支杆，8、圆环支架，9、底座，10、厚板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种新型高性能流体混合分离设备，包括外壳1，外壳1的顶部连通有分离设备6，分离设备6的顶部外侧安装有清理机构2，清理机构2包括粗杆201、圆筒202、直杆203、竖杆204、套环205和圆球206，粗杆201的底部与分离设备6的顶部外侧转动相连，粗杆201受力通过分离设备6顶部外侧轴承进行转动，粗杆201的顶部与圆筒202的底部焊接相连，圆筒202的外壁曲槽与直杆203的外侧滑动卡接，圆筒202转动配合外壁曲槽带动直杆203上下滑动，直杆203的内侧与竖杆204的外侧顶部焊接相连，竖杆204的外壁与分离设备6的顶部间隙配合，竖杆204受力通过分离设备6顶部上下移动，竖杆204的底部与套环205的顶部外侧焊接相连，圆筒202的顶部与圆球206的底部焊接相连，圆球206便于带动圆筒202转动，套环205的内壁与分离设备6的内壁顶部水力旋流器相套接；
34.通过清理机构中圆球带动圆筒配合粗杆转动，转动的圆筒配合外壁曲槽带动直杆向下移动，进而使竖杆带动套环向下移动，使套环对分离设备内壁水力旋流器进行清理，方便清理，防止杂质附着，确保正常使用，提高了实用性。
35.分离设备6的外壁下方设备支杆7，支杆7的内侧与分离设备6的外壁下方焊接相连，支杆7的外侧设有圆环支架8，圆环支架8对支杆7起到支撑作用，圆环支架8的内侧与支杆7的外侧焊接相连，圆环支架8的外侧设有厚板10，厚板10的内侧与圆环支架8的外侧焊接相连，圆环支架8的底部外侧设有底座9，底座9的顶部与圆环支架8的底部外侧焊接相连，底座9支撑整个设备正常工作，厚板10的顶部安装有支撑机构3，支撑机构3包括凹板301、竖板302、支撑杆303、凸杆304和弯板305，凹板301的底部与厚板10的顶部焊接相连，凹板301的内壁与竖板302的底部转动相连，竖板302受力通过凹板301的内壁销轴进行转动，竖板302的内壁与支撑杆303的外壁螺纹连接，支撑杆303的顶部与凸杆304的底部转动相连，凸杆304受力通过支撑杆303顶部轴承进行转动，凸杆304的顶部与弯板305的外侧槽口转动相连，弯板305受力通过凸杆304顶部销轴进行转动；
36.通过支撑机构中支撑杆在竖板的内壁向上转动，使支撑杆带动凸杆向上移动，随后弯板在凸杆的顶部转动，同时竖板在凹板的内壁向内侧转动，使弯板的内侧与分离设备的外壁贴合，接着配合插杆穿过弯板与分离设备固定，实现上下双支撑点，增加稳定性，防止晃动产生断裂。
37.两个弯板305的内侧上方分别加工有圆口，外壳1的内壁安装有调节机构4，调节机构4包括螺杆401、齿条402、齿轮403、横杆404和圆环405，螺杆401的外侧与外壳1的内壁转动相连，螺杆401受力通过外壳1内壁前后两侧轴承进行转动，螺杆401的外壁与齿条402的
内壁螺纹连接，齿条402的外壁突齿与齿轮403的外壁啮合相连，齿条402前后移动带动齿轮403前后转动，齿轮403的内侧与横杆404的外侧焊接相连，横杆404的内侧与圆环405的外侧焊接相连，螺杆401的正面焊接有把手，把手便于带动螺杆401转动，圆环405的内壁与分离设备6的底部管道紧密贴合；
38.通过调节机构中螺杆转动，进而使齿条向后移动，移动的齿条带动齿轮转动，进而配合横杆带动圆环转动，从而使圆环内壁的管道转动角度，解决人为始终劳动的麻烦，降低了使用难度，便于使用。
39.分离设备6的底部管道与圆环405的内壁贯穿相连，分离设备6的顶部安装有过滤结构5，过滤结构5包括滤网501、曲板502、内六角螺栓503，滤网501的外壁下方与分离设备6的顶部相插接，滤网501可以有效的过滤分离液中的杂质，滤网501的外侧与曲板502的内侧焊接相连，曲板502的内侧下方与分离设备5的顶部相贴合，曲板502的内壁与内六角螺栓503的外壁螺纹连接，内六角螺栓503对曲板502和滤网501起到固定作用，内六角螺栓503的内侧与分离设备5的顶部螺纹连接；
40.通过过滤结构中内六角螺栓向外侧转动，让内六角螺栓逐渐脱离曲板，随后通过曲板向上劳动滤网，使滤网脱离分离设备顶部完成拆卸，改变卡接形式，通过内六角螺栓实现固定，稳定性高，防止受力脱离，便于推广使用。
41.本实例中，在使用该设备时，现使支撑杆303在竖板302的内壁向上转动，使支撑杆303带动凸杆304向上移动，随后弯板305在凸杆304的顶部转动，同时竖板302在凹板301的内壁向内侧转动，使弯板305的内侧与分离设备6的外壁贴合，接着配合插杆穿过弯板305与分离设备固定，随后流体在上方入口切向进入分离设备，促使流体在设备内旋转，水力旋流器的锥形加速了流体螺旋形流动，建立了自由的旋涡，创建了大的离心力，实现流体分离，清理分离设备6内壁水力旋流器时，通过圆球206带动圆筒202配合粗杆201转动，转动的圆筒202配合外壁曲槽带动直杆203向下移动，进而使竖杆204带动套环206向下移动，使套环206对分离设备6内壁水力旋流器进行清理，调节底部水管角度时，让螺杆401转动，进而使齿条402向后移动，移动的齿条402带动齿轮403转动，进而配合横杆404带动圆环405转动，从而使圆环405内壁的管道转动角度，更换清理滤网501时，使内六角螺栓503向外侧转动，让内六角螺栓503逐渐脱离曲板502，随后通过曲板502向上劳动滤网501，使滤网501脱离分离设备6顶部完成拆卸。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。