一种注液装置及加工设备的制作方法

1.本发明涉及电容器技术领域，特别涉及一种注液装置及加工设备。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路和能量转换控制等方面。在电容器的制作过程中需要对芯苞进行含浸的工序，现有技术中的芯苞含浸方式为手工含浸或者在含浸机上进行，该方式含浸时间长，含浸效率低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种注液装置及加工设备，以解决现有技术中含浸时间长，含浸效率低的技术问题。
4.本发明提供的注液装置，包括：
5.储液容器，用于储存电解液；
6.第一注液机构，所述第一注液机构与所述储液容器连接，所述第一注液机构用于将所述储液容器中的所述电解液注入芯苞内；及
7.第二注液机构，所述第二注液机构与所述储液容器连接，所述第二注液机构用于将所述储液容器中的所述电解液注入外壳的容置腔内，以使所述芯苞容置于所述容置腔内时，实现对所述芯苞的含浸效果。
8.进一步地，所述第一注液机构包括第一注液泵和第一注液头，所述第一注液泵分别与所述储液容器和所述第一注液头连接，所述第一注液泵用于将所述储液容器内的所述电解液输送至所述第一注液头，并通过所述第一注液头将所述电解液注入所述芯苞内。
9.进一步地，所述第二注液机构包括第二注液泵和第二注液头，所述第二注液泵分别与所述储液容器和所述第二注液头连接，所述第二注液泵用于将所述储液容器内的所述电解液输送至所述第二注液头，并通过所述第二注液头将所述电解液注入所述外壳的容置腔内。
10.进一步地，所述第一注液泵和/或所述第二注液泵为定量注液泵。
11.进一步地，所述第一注液机构还包括第一旋转盘和固定治具，多个所述固定治具间隔设置于所述第一旋转盘的外周上，所述第一注液头设置于所述第一旋转盘的外侧或者上方，所述固定治具用于固定所述芯苞，所述第一旋转盘能够绕自身的旋转中心线旋转，以带动所述固定治具朝靠近或远离所述第一注液头的方向移动，以使多个所述固定治具在所述第一注液头的下方或者内侧切换。
12.进一步地，所述固定治具开设第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别用于卡持所述芯苞上的两根导针，以使所述芯苞固定于所述固定治具上。
13.进一步地，所述注液装置包括第一检测组件，所述第一检测组件用于检测所述第一注液机构输出的芯苞是否注入电解液；和/或
14.第二检测组件，所述第二检测组件用于检测所述第二注液机构输出的所述外壳的所述容置腔是否注入电解液。
15.在另一个实施例中，本发明还公开了一种加工设备，包括上述的注液装置、安装机构、封装机构和机台，所述安装机构用于将封口体安装在芯苞上，所述封装机构用于将实现含浸效果的芯苞和外壳封装组合，以得到产品，所述注液装置、所述安装机构、封装机构均设置于所述机台上。
16.进一步地，所述安装机构包括第一供料组件和安装组件，所述第一供料组件用于输出所述封口体和所述芯苞，所述安装组件用于将所述第一供料组件输出的所述封口体和所述芯苞进行安装。
17.进一步地，所述封装机构包括第二供料组件和第一机械手，所述第二供料组件用于输出所述外壳，所述外壳具有容置腔，且一端具有开口，所述第一机械手用于将注入电解液的芯苞从注液装置中输送至所述容置腔内，并使得所述封口体密封所述开口。
18.本发明提供的一种注液装置，包括储液容器、第一注液机构和第二注液机构，第一注液机构对芯苞注入电解液，第二注液机构对外壳的容置腔注入电解液，芯苞容置于外壳的容置腔内，芯苞能够浸泡在电解液中，通过第一注液机构和第二注液机构实现对芯苞的含浸效果。相对于现有技术中的手工含浸或者在含浸机上含浸，第一注液机构和第二注液机构分别对芯苞和外壳的容置腔注液的方式快速便捷，能够大大减少含浸的时间，提高含浸的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明主题实施例的加工设备的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本发明主题实施例第二注液头和第二检测组件的结构示意图；
23.图4为本发明主题实施例第一卡槽和第二卡槽的结构示意图。
24.主要元件：
25.100、储液容器；200、第一注液机构；210、第一注液泵；220、第一注液头；230、第一旋转盘；240、固定治具；241、第一卡槽；242、第二卡槽； 300、第二注液机构；310、第二注液泵；320、第二注液头；400、第一检测组件；410、第二检测组件；500、安装机构；510、供料组件；520、安装组件；600、封装机构；610、第二供料组件；700、机台；800、束腰机构；811、第二旋转盘；812、固定件；900、收料盒；910、第三机械手。
26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.如图1至图4所示，一种注液装置包括储液容器100、第一注液机构200和第二注液机构300，储液容器100用于储存电解液，第一注液机构200与储液容器100连接，第一注液机构200用于将储液容器100中的电解液注入芯苞内，第二注液机构300与储液容器100连接，第二注液机构300用于将储液容器100中的电解液注入外壳的容置腔内，以使芯苞容置于容置腔内时，实现对芯苞的含浸效果。相对于现有技术中的手工含浸或者在含浸机上含浸，第一注液机构200和第二注液机构300分别对芯苞和外壳的容置腔注液的方式快速便捷，能够大大减少含浸的时间，提高含浸的效率。整个过程自动完成了对芯苞的快速注液电解液，达到了含浸的效果，从而替代了传统的手工含浸或含浸机的含浸方式。具体地，第一注液机构200与储液容器100管道连接，第二注液机构300与储液容器100管道连接。注液装置可以为铝电解电容器的注液装置。
31.进一步地，第一注液机构200包括第一注液泵210和第一注液头220，第一注液泵210分别与储液容器100和第一注液头220连接，第一注液泵210 用于将储液容器100内的电解液输送至第一注液头220，并通过第一注液头 220将电解液注入芯苞内。具体地，第一注液泵210分别与储液容器100和第一注液头220管道连接。更具体地，第一注液头220在芯苞的上方进行注液。
32.更进一步地，第二注液机构300包括第二注液泵310和第二注液头320，第二注液泵310分别与储液容器100和第二注液头320连接，第二注液泵310 用于将储液容器100内的电解液输送至第二注液头320，并通过第二注液头 320将电解液注入外壳的容置腔内。第二注液泵310分别与储液容器100和第二注液头320管道连接。
33.优选地，第一注液泵210和/或第二注液泵310为定量注液泵。定量注液泵能够保证注入芯苞和外壳的容置腔的电解质的量是均匀的。注液装置还包括控制器，控制器分别与第一注液泵210和第二注液泵310连接，控制器用于控制第一注液泵210和第二注液泵310注入电解质的量。
34.在一些实施例中，第一注液机构200还包括第一旋转盘230和固定治具 240，多个固定治具240间隔设置于第一旋转盘230的外周上，第一注液头220 设置于第一旋转盘230的外侧或者上方，固定治具240用于固定芯苞，第一旋转盘230能够绕自身的旋转中心线旋转，以带动固定治具240朝靠近或远离第一注液头220的方向移动，以使多个固定治具240在
第一注液头220的下方或者内侧切换。具体地，固定治具240间隔设置于第一旋转盘230的外周上。固定治具240的数量为12个。
35.具体地，固定治具240开设第一卡槽241和第二卡槽242，第一卡槽241 和第二卡槽242分别用于卡持芯苞上的两根导针，以使芯苞固定于固定治具 240上，使得导针朝上。
36.进一步地，注液装置包括第一检测组件400和第二检测组件410，第一检测组件400用于检测第一注液机构200输出的芯苞是否注入电解液，第一检测组件400设置在第一旋转盘230的一侧。第一检测组件400在芯苞的上方进行检测。第二检测组件410用于检测第二注液机构300输出的外壳的容置腔内是否注入电解液。
37.在一些实施例中，一种加工设备，包括注液装置、安装机构500、封装机构600和机台700，安装机构500用于将封口体安装在芯苞上，封装机构600 用于将实现含浸效果的芯苞和外壳封装组合，以得到产品，注液装置、安装机构500、封装机构600均设置于机台700上。具体地，封口体可以但不限于为胶盖，外壳可以但不限于为铝壳。加工设备可以为铝电解电容器的加工设备。
38.具体地，安装机构500包括第一供料组件510和安装组件520，第一供料组件510用于输出封口体和芯苞，安装组件520用于将第一供料组件510输出的封口体和芯苞进行安装。第一供料组件510包括第一输送件和第二输送件，第一输送件用于输出芯苞，第二输送件用于输出封口体。进一步地，第一输送件和第二输送件设置于第一旋转盘230的两侧。
39.封装机构600包括第二供料组件610和第一机械手，第二供料组件610 用于输出外壳，外壳具有容置腔，且一端具有开口，第一机械手用于将注入电解液的芯苞从注液装置中输送至外壳的容置腔内，并使得封口体密封开口。
40.工作时，第一输送件将芯苞的两个导针输送至第一卡槽241和第二卡槽 242，第二输送件将封口体输送至第一卡槽241和第二卡槽242的上方并穿设于芯苞的两根导针上。转动第一旋转盘230，第一注液机构200对芯苞进行注液，第一机械手将已经注液的芯苞从第一卡槽241和第二卡槽242内抽离，并以使封口体紧贴芯苞，第一机械手将芯苞输送至外壳的容置腔内，并使得封口体密封外壳的开口。
41.进一步地，加工装置包括束腰机构800，束腰机构800设置于机台700上，束腰机构800用于缩小产品的口径，以得到束腰后的产品，通过束腰机构800 以增加芯苞在外壳内的密封效果。
42.具体地，束腰机构800包括固定组件、第一操作件和第二操作件，固定组件用于固定产品，第一操作件和第二操作件分别抵顶于产品的外周，第一操作件和第二操作件处于同一水平面上，第一操作件和第二操作件能够绕产品的中心线旋转，且朝相互靠近的方向移动，以使产品的口径发生弹性紧缩，进而以缩小产品的口径。第一操作件和第二操作件均为圆盘状。
43.更具体地，固定组件包括第二旋转盘811和多个固定件812，多个固定件 812等距间隔设置于第二旋转盘811上。固定件812的数量优选为12个。在一些实施例中，固定件812可以是第二旋转盘811上开设的第二容置腔，产品容置于第二容置腔内，以限制产品在水平方向的自由度。进一步地，第二检测组件410、第二注液头320设置在第二旋转盘811的上方。第二旋转盘 811设置于第一旋转盘230的一侧。第二供料组件610设置于第二旋转盘811 的一侧。
44.工作时，第二旋转盘811绕自身的旋转中心线旋转，以带动固定件812 朝靠近或远离第一操作件与第二操作件的方向移动，以使多个固定件812在第一操作件和第二操作件的下方切换。
45.在一些实施例中，加工装置还包括收料机构，收料机构设置于机台700 上，收料机构用于收集已经完成束腰的产品。
46.具体地，收料机构包括收料盒900和第三机械手910，第三机械手910用于将已经完成束腰的产品输送至收料盒900内。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。