一种重合闸断路器的电动操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及重合闸断路器技术领域，具体为一种重合闸断路器的电动操作机构。


背景技术：

2.当架空线路故障清除后，在短时间内闭合断路器，称为重合，重合闸；由于实际上大多数架空线路故障为瞬时或暂时性的，因此重合闸是运行中常采用的自恢复供电方法之一，即当线路出现故障，继电保护使断路器跳闸后，自动重合闸装置经短时间间隔后使断路器重新合上，在重合闸断路器中电动操作机构通常都是通过电机作为动力源，而现有技术中固定电动操作机构中的电机处结构单一，稳定性比较低，同时现有技术中的电动操作机构中的电机也不方便进行安装和拆卸等工作的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种重合闸断路器的电动操作机构，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中固定电动操作机构中的电机处结构单一，稳定性比较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重合闸断路器的电动操作机构，包括壳体和网板，所述壳体的右侧固接有网板，所述壳体的内部中间安装有支撑装置；
5.所述支撑装置包括第一横板、支板、电动机、第二横板和矩形块；
6.所述第一横板的外壁与壳体固定相连，所述第一横板的上方焊接有支板，所述支板的上方凹槽处紧密贴合有电动机，且电动机的输出轴外壁与壳体的开口处内壁间隙配合，所述电动机的上方外壁安装有第二横板，所述第二横板的前端面固接有矩形块。
7.优选的，所述壳体的左侧固接有固定支架，所述固定支架的左侧内部固接有导向支架，通过固定支架和导向支架可以对零部件进行保护。
8.优选的，所述壳体的内部上方安装有抵紧装置；
9.所述抵紧装置包括第三横板、第一竖板、横杆、凸形块、连杆和弹簧；
10.所述第三横板的外壁与壳体固定相连，所述第三横板的下表面焊接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧固接有横杆，所述横杆的外壁安装有多个凸形块，且凸形块的通孔处内壁与横杆的外壁间隙配合，所述凸形块的下方通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的下方通过转轴与矩形块转动相连，所述横杆的中间外壁安装有弹簧，且弹簧的两端与凸形块固定相连。
11.优选的，所述第三横板的上方安装有转动装置；
12.所述转动装置包括第二竖板、辊轮、线绳、从动齿轮和主动齿轮；
13.左右所述第二竖板的下表面与第三横板焊接相连，所述第二竖板的内侧上方转动连接有辊轮，所述辊轮的外壁缠绕连接有线绳，且线绳的下方外壁与第三横板的通孔处内
壁间隙配合，所述线绳的下表面与第二横板固定相连，所述辊轮的左侧辊轴处外壁固接有从动齿轮，所述从动齿轮的上方啮合连接有主动齿轮。
14.优选的，所述主动齿轮的上方固接有竖杆，所述竖杆的上方一体成型设置有把手，所述竖杆的中间外壁转动连接有第四横板，且第四横板的左侧与壳体固定相连，这样把手通过竖杆可以带动主动齿轮进行转动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重合闸断路器的电动操作机构，通过第一横板、支板、电动机、第二横板和矩形块等结构之间的相互配合，可以通过支板对电动机进行支撑，通过通过第二横板可以对电动机的上方进行阻挡，从而使电动机更稳定；
16.通过第三横板、第一竖板、横杆、凸形块、连杆和弹簧等结构之间的相互配合，可以使凸形块在弹簧的弹力作用下带动连杆移动，连杆通过矩形块带动第二横板移动，从而将第二横板的位置固定；
17.通过把手、竖杆、第二竖板、辊轮、线绳、从动齿轮和主动齿轮等结构之间的相互配合，可以通过把手带动竖杆转动，竖杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动辊轮转动，辊轮通过线绳带动第二横板进行移动，从而方便了对电动机进行安装和拆卸等工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中矩形块、线绳和弹簧处的结构示意图；
21.图4为图2中把手、主动齿轮和辊轮处的结构示意图。
22.图中：1、壳体，2、网板，3、支撑装置，301、第一横板，302、支板，303、电机动，304、第二横板，305、矩形块，4、抵紧装置，401、第三横板，402、第一竖板，403、横杆，404、凸形块，405、连杆，406、弹簧，5、转动装置，501、第二竖板，502、辊轮，503、线绳，504、从动齿轮，505、主动齿轮，6、固定支架，7、导向支架，8、竖杆，9、把手，10、第四横板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种重合闸断路器的电动操作机构，包括壳体1和网板2，壳体1的左侧中间加工有通孔，且壳体1的后方安装有盖体，壳体1的右侧固接有网板2，通过网板2可以进行散热，壳体1的内部中间安装有支撑装置3，支撑装置3包括第一横板301、支板302、电动机303、第二横板304和矩形块305，第一横板301的外壁与壳体1固定相连，第一横板301的上方焊接有支板302，支板302的上方凹槽处紧密贴合有电动机303，电动机303的型号为68
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ktyz，通过支板302可以对电动机303进行支撑，且电动机303的输出轴外壁与壳体1的开口处内壁间隙配合，电动机303的上方外壁安装有第二横板304，第二横板304的前端面固接有矩形块305，壳体1的左侧固接有固定支架6，固定支架6的
左侧内部固接有导向支架7。
25.壳体1的内部上方安装有抵紧装置4，抵紧装置4包括第三横板401、第一竖板402、横杆403、凸形块404、连杆405和弹簧406，第三横板401的外壁与壳体1固定相连，第三横板401的内部加工有通孔，第三横板401的下表面焊接有2个第一竖板402，第一竖板402的内侧固接有横杆403，横杆403的外壁安装有2个凸形块404，凸形块404的内部加工有通孔，且凸形块404的通孔处内壁与横杆403的外壁间隙配合，凸形块404可以在横杆403处进行移动，凸形块404的下方通过转轴转动连接有连杆405，连杆405的下方通过转轴与矩形块305转动相连，矩形块305通过连杆405可以带动凸形块404进行移动，横杆403的中间外壁安装有弹簧406，且弹簧406的两端与凸形块404固定相连，当凸形块404向内侧移动时弹簧406会发生弹性形变。
26.第三横板401的上方安装有转动装置5，转动装置5包括第二竖板501、辊轮502、线绳503、从动齿轮504和主动齿轮505，左右第二竖板501的下表面与第三横板401焊接相连，第二竖板501的内侧上方转动连接有辊轮502，辊轮502的外壁缠绕连接有线绳503，且线绳503的下方外壁与第三横板401的通孔处内壁间隙配合，线绳503的下表面与第二横板304固定相连，辊轮502通过线绳503可以带动第二横板304进行移动，辊轮502的左侧辊轴处外壁固接有从动齿轮504，从动齿轮504可以带动辊轮502进行转动，从动齿轮504的上方啮合连接有主动齿轮505，通过主动齿轮505可以带动从动齿轮504进行转动，主动齿轮505的上方固接有竖杆8，竖杆8的上方一体成型设置有把手9，把手9通过竖杆8可以带动从动齿轮505进行转动，竖杆8的中间外壁转动连接有第四横板10，且第四横板10的左侧与壳体1固定相连。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用重合闸断路器的电动操作机构时，首先操作人员将壳体1后方的盖体打开，转动把手9，使把手9带动竖杆8进行转动，竖杆8带动主动齿轮505转动，主动齿轮505带动从动齿轮504进行转动，使从动齿轮504带动辊轮502转动，从而辊轮502通过线绳503带动第二横板304向上移动，第二横板304通过矩形块305带动连杆405移动，连杆405对凸形块404进行挤压，使凸形块404在横杆403处移动，从而使弹簧406发生弹性形变，将电动机303安装在支板302上，并使电动机303的输出轴与固定支架6内的部件连接，之后反向转动把手9，使第二横板304在弹簧406的弹力作用下复位并将电动机303抵紧，进而使电动机303更稳定，反之也方便了对电动机303进行安装和拆卸等工作的进行。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。