用于环状工件的抛光设备的制作方法

技术特征：
1.用于环状工件的抛光设备，其特征在于，包括：抛光箱体（1），所述抛光箱体（1）内顶部安装升降机构；所述升降机构底端安装转动盘（2）；所述转动盘（2）上环形均布安装能转动的内圈打磨机构、外圈打磨机构以及卡抓机构b；所述抛光箱体（1）内顶部安装用于驱动转动盘（2）转动的转动机构；所述抛光箱体（1）前后侧面分别开设进料口（11）以及出料口（12）；所述抛光箱体（1）内下部安装支撑板（3）；所述支撑板（3）上与进料口（11）对应的位置安装卡抓机构a；所述卡抓机构a包括伺服电机a（41）以及支撑盘（42）；所述伺服电机a（41）以及支撑盘（42）均固定安装在支撑板（3）上；所述伺服电机a（41）的输出端与支撑盘（42）转动安装；所述支撑盘（42）上表面径向均布若干条形滑孔（421）；所述条形滑孔（421）内滑动安装t型滑块（43）以及l型限位杆（44）；所述伺服电机a（41）的输出端周向均布固定若干连杆结构；所述连杆结构另一端铰接在t型滑块（43）一侧面；所述t型滑块（43）另一侧面自下至上固定推杆（45）以及铰接电动伸缩杆（46）的固定端；所述推杆（45）另一端铰接在l型限位杆（44）的侧杆a底部；所述电动伸缩杆（46）的输出端铰接在l型限位杆（44）的侧杆a的顶部;所述卡抓机构b与卡抓机构a结构相同且卡抓机构b相对于卡抓机构a倒立安装在转动盘（2）上。2.根据权利要求1所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述条形滑孔（421）两侧对称开设水平滑槽（422）；所述t型滑块（43）的两端对应滑动安装在水平滑槽（422）内。3.根据权利要求2所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述连杆结构包括第一连杆（411）以及第二连杆（412）；所述伺服电机a（41）输出端周侧环形固定安装第一连杆（411）；所述第一连杆（411）另一端铰接第二连杆（412）；所述第二连杆（412）另一端铰接在t型滑块（43）一侧面。4.根据权利要求3所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述l型限位杆（44）的侧杆a外侧面开设限位滑槽（441）；所述推杆（45）一端铰接在限位滑槽（441）底部两侧壁间；所述电动伸缩杆（46）的输出端铰接在限位滑槽（441）顶部两侧壁间；所述推杆（45）与l型限位杆（44）的铰轴两端对应滑动安装在水平滑槽（422）内。5.根据权利要求1所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述支撑板（3）包括相互连接的水平板（31）以及倾斜板（32）；所述卡抓机构a安装在水平板（31）上且所述水平板（31）连接进料口（11）的底部；所述倾斜板（32）底端与出料口（12）底部连接。6.根据权利要求5所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述升降机构包括液压伸缩缸（51）以及吊杆（52）；所述液压伸缩缸（51）安装在抛光箱体（1）内顶部；所述液压伸缩缸（51）的输出端连接吊杆（52）；所述吊杆（52）底端连接转动盘（2）。7.根据权利要求6所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述转动机构包括伺服电机c（61）、主动齿轮（62）以及滑移齿轮（63）；所述伺服电机c（61）安装在抛光箱体（1）内顶部；所述伺服电机c（61）的输出端连接主动齿轮（62）；所述滑移齿轮（63）安装在吊杆（52）周侧；所述主动齿轮（62）与滑移齿轮（63）啮合连接。8.根据权利要求5所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述抛光箱体（1）内侧面安装若干呈矩阵分布的高压喷气头（13）；所述高压喷气头（13）的位置与支撑板（3）的倾斜板（32）对应。9.根据权利要求5所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述抛光箱体（1）外
侧面安装抽风机（14）；所述抽风机（14）的进风口通过通气管（141）与抛光箱体（1）内部连通；所述抽风机（14）的出风口连接集尘袋；所述抽风机（14）与抛光箱体（1）连通处位于倾斜板（32）上方。10.根据权利要求1所述的用于环状工件的抛光设备，其特征在于，所述内圈打磨机构以及外圈打磨机构均包括伺服电机b（7）；所述内圈打磨机构的伺服电机b（7）输出端连接内抛光磨头（71）；所述外圈打磨机构的伺服电机b（7）输出端连接外抛光套头（72）。

技术总结
本发明公开了用于环状工件的抛光设备，涉及农机工件抛光技术领域。本发明包括抛光箱体，抛光箱体内顶部安装升降机构；升降机构底端安装转动盘；转动盘上环形均布安装内圈打磨机构、外圈打磨机构以及卡抓机构B；抛光箱体内顶部安装用于驱动转动盘转动的转动机构；支撑板上与进料口对应的位置安装卡抓机构A；卡抓机构A包括伺服电机A以及支撑盘。本发明卡抓机构A既能够对环状工件内圈固定又能对环状工件外圈固定；实现同一工位能够对环状工件的外圈以及内圈的抛光打磨；并通过外圈打磨机构、内圈打磨机构以及卡抓机构B依次进行外圈打磨、内圈打磨以及抓取释放，不间隔衔接对新的环状工件进行外圈打磨；操作过程精简，提高打磨效率。率。率。


技术研发人员：仇亚新
受保护的技术使用者：江苏鑫沪莱泵业有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/11/24