用于烹饪设备的食品搅拌叶片和相应设备的制作方法

1.本发明属于热空气食品烹饪设备的一般领域，并且更具体地涉及那些配备有烹饪容器和食品搅拌叶片的设备。


背景技术：

2.在本技术人名下的专利fr2896677中，描述了一种上述类型的设备。
3.其中所描述的搅拌叶片的具体形状使其能够有效地搅拌放置在烹饪容器中的食物，特别是用于进行在食物表面涂少量油的步骤。
4.如该专利图11所示，叶片包括轮毂和搅拌臂，搅拌臂包括分别形成搅拌面和加强面的第一前壁和第二后壁。这两个壁在它们的上部交汇，横向加强肋确保两个壁之间的连接并参与形成臂的结构。从上面可以看出，由于没有将前壁和后壁的下部连接起来的壁，所以两个壁和加强肋之间存在空隙。这些空隙正对着烹饪容器的底部。
5.当烹饪设备处于工作状态时，即当叶片相对于装有食物的烹饪容器旋转时，食物碎屑可能会停留在这些空隙中，在清洁叶片时，这些碎屑可能特别难以移除。
6.解决这个问题的方案可以是用垫圈材料填充这些空心区域，或者在叶片上加塑料塞子来封闭这些空隙。然而，这样的解决方案更加昂贵，制造起来也更加复杂。
7.专利ep3342316和us 2018/184848描述了搅拌叶片，其搅拌臂包括由前表面和后表面限定的单个实心壁，该搅拌臂的横截面使得所述前表面具有凹形，至少在最靠近所述轮毂的叶片区域，所述凹形指向所述叶片在烹饪容器中的旋转方向。
8.如上所述的食物碎屑问题在这里不再出现，因为通过使用具有单一的实心壁的臂，不存在可以让这些碎屑停留的空心区域。
9.然而，这种叶片的形状不具有令人满意的机械强度，也不适于提供至少相当于双壁搅拌叶片的搅拌效率。
10.此外，专利us 2018/184848所公开的搅拌臂倾向于将食物从容器的外围移到容器的中心，导致减少翻动面积。
11.本发明旨在克服上述部分或全部缺点。


技术实现要素：

12.因此，本发明首先提出了一种用于具有烹饪容器的食品烹饪设备的食品搅拌叶片，所述搅拌叶片包括具有轴线(x
‑
x')的轮毂，适于通过所述烹饪设备在预定的旋转方向上相对于所述烹饪容器被驱动围绕所述轴线(x
‑
x')旋转，轮毂在连接区域连接与搅拌臂连接，所述搅拌臂具有弧形轮廓，所述弧形轮廓延伸至自由端，当考虑所述旋转方向时，所述自由端延伸到与所述轮毂连接的连接区域的后方，并包括具有由下边缘和上边缘限定的前表面和后表面的实心壁，所述臂的横截面使得所述前表面具有凹形，至少在最靠近所述轮毂的叶片区域，所述凹形的方向与所述旋转方向相同，其特征在于：
13.‑
所述臂的下边缘在同一平面延伸。
14.‑
所述臂的上边缘从所述轮毂向其自由端向下倾斜。
15.‑
连接所述臂与所述轮毂的连接区域的上部相对于该轮毂基本径向地延伸。
16.由于这些特征的组合，搅拌叶片具有令人满意的机械强度，以及接近于双壁搅拌叶片的搅拌效率。
17.根据本发明的其他有利的和非限制性的特征，在这些特征中单独采取或以至少两个的任何组合采取。
18.‑
所述前表面在所述臂的整个范围内或基本上在整个范围内具有凹形。
19.‑
所述前表面和后表面在横向于所述手臂的平面内遵循基本相同的轨迹。
20.‑
考虑所述臂的横截面，所述上边缘和下边缘在基本垂直的平面内延伸。
21.‑
考虑所述臂的横截面，所述上边缘和下边缘在起始于轮毂的第一平面延伸的长度比所述上边缘和下边缘在与第一平面垂直的第二平面延伸的长度短。
22.‑
所述凹形前表面的曲率半径随着其远离所述轮毂而变化。
23.‑
所述半径随着远离所述枢纽的距离增加而减小。
24.‑
所述自由端延伸到食物翻转附件。
25.‑
所述叶片由单一材料制成且优选是一体成型的。
26.本发明还涉及一种设备，特别是一种用于烹饪食物的电气设备，其包括根据前述特征之一所述的搅拌叶片。
附图说明
27.本发明的其他特征和优点现在将从参考附图的描述中得出，这些附图以示意性但非限制性的方式表示各种可能的实施方式。
28.在这些附图中：
29.图1是根据本发明构造成接收搅拌叶片的烹饪设备的立体图，未示出烹饪设备的盖。
30.图2是图1设备的烹饪容器的立体图，该烹饪容器接收根据本发明的叶片。
31.图3是与图2相似的视图，但为俯视图。
32.图4是根据本发明的叶片的立体图。
33.图5是与图4基本相当的视图，其中仅部分地示出了叶片轮毂。
34.图6是与图5相似的视图，但为俯视图。
35.图7是前述附图的叶片臂的端视图。
36.图8是叶片臂的视图，根据图6的剖面viii
‑
viii。
37.图9是叶片臂的视图，根据图6的剖面ix
‑
ix。
具体实施方式
38.可使用根据本发明的搅拌叶片的烹饪设备在图1中示意性示出。
39.这是一种本身结构众所周知的设备，其允许用最少的油脂进行块状食物的烹饪。该设备特别适用于制备炸薯条或炸蔬菜。
40.该设备1主要包括主体10，其大致呈在上部打开的碗状，其旋转轴线标注为x
‑
x'。在主体10的外围有控制台11，用于设备的启动和编程。
41.该设备1包括未示出的装置，例如特别是用于驱动焊接叶片的电动马达、例如铠装电阻的加热装置、以及用于通过涡流口吹出由加热装置加热的空气的通风装置，该涡流口与放置在烹饪容器2中的食物相对。电动机有利地放置在主体10的底部。该电动机将不可见的驱动螺母驱动旋转，该螺母沿轴线x
‑
x'延伸，从主体10的底部向上伸出。
42.为了便于参考，未示出该设备的优选可拆卸的封闭盖，该封闭盖设置成锁定在主体10和控制台11上。
43.优选可拆卸的烹饪容器2设置在主体10内，用于接收待烹饪的食物。该烹饪容器2设计成一旦安装好就相对于主体10不可移动。
44.该烹饪容器包括盘状的底部20，其以x
‑
x'为轴线。旋转轴线x
‑
x'的外围壁21从底部20延伸出来。在底部20的中心设置有不可见的开口，截锥形的空心管22从该开口周围延伸出来，该空心管是可拆卸的并在其顶部开口。这种设置允许将烹饪容器2啮合在主体10上，从而使上述驱动螺母从管22的中心延伸出来，以使其与根据本发明的叶片配合，这将在下文中描述。空心管22还允许确保沿x
‑
x'轴线方向保持搅拌叶片3。
45.在图2和图3中，该搅拌叶片3在烹饪容器2中的位置是可见的，而该搅拌叶片在图4中单独示出，接着在图5至图7中部分示出。
46.有利的是，该搅拌叶片是由单一材料制成的，且优选是一体式的。该材料可以是金属材料或塑料材料。
47.该搅拌叶片包括用于与上述设备1的驱动螺母配合的轮毂4，以便设备能够驱动搅拌叶片在烹饪容器2内旋转，而烹饪容器2保持静止。轮毂4与设备1和容器2的轴线x
‑
x'同轴延伸。
48.该轮毂4的下部沿大致径向连接到搅拌臂5，该搅拌臂优选地在其与轮毂4相对的自由端50的位置延伸成食物翻转附件6。
49.该搅拌臂5设计成将食物推向烹饪容器2的外围。该搅拌臂更特别地设计成将食物以离心的方式向烹饪容器2的壁21移动，以将其引向上述的附件6。
50.根据本发明，搅拌臂5包括同一壁51，该壁51形成前导流板，其定向成在叶片3的旋转运动方向上对食物施加推力，如图中的箭头f所示。该壁51总体有足够的高度，以防止食物越过该壁51。
51.如图4所示，壁51具有弧形轮廓，当把搅拌叶片3的旋转方向作为空间参考时，该壁51的自由端50延伸到与轮毂4连接的连接区域52后方。弧形轮廓因此具有前边缘，该前边缘向烹饪容器2的后方和壁21延伸。通过这种方式，由臂5推动的食物以离心的方式向烹饪容器2的外围移动，这避免产生仅沿圆形路径围绕叶片3旋转的食物“团”(paquet)。
52.该臂51由前表面510和后表面511限定，这些措辞参照搅拌叶片3的旋转方向来确定。有利地，前表面510和后表面511在横向于臂5的平面上遵循基本相同的轨迹。
53.此外，臂5的横截面(即壁51)是凹形的，这种凹形的方向与叶片3的旋转方向相同(特别是图8和图9所示)。
54.有利地，前表面510在该臂5的整个范围内或基本上在整个范围内具有凹形。这为臂5提供了更大的硬度和强度。
55.根据本发明，该搅拌臂5的下边缘512在同一平面延伸。换种方式表达，该边缘512相对于轮毂4以恒定的水平(niveau)延伸。有利地且如图4中特别地所示，该边缘512以及轮
毂4的下边缘40在同一平面p延伸。
56.在这些条件下，当叶片3相对于烹饪容器2旋转运动时，下边缘512沿着烹饪容器2底部20的平面运动，这限制了小的食物碎屑滑到它们之间的风险。
57.同样根据本发明，臂5的上边缘513从轮毂4向其自由端向下倾斜，在那里该上边缘513与附件6连接。
58.这种向下倾斜加上朝向臂的自由端更明显的凹形以及向后的弧形轮廓具有漏斗一样的效果，将食物向臂的自由端输送。
59.此外，连接臂5与轮毂4的连接区域52的上部520相对于该轮毂基本径向地延伸。换种方式表达，该上部平行于该轮毂4的母线延伸。
60.这有助于在烹饪容器2的该区域中扫出最大表面积。如上所述，同样存在漏斗效应(朝向轮毂方向变宽，朝向末端变细)。
61.如图3中更特别地示出，考虑到该臂5的横截面5，上边缘513和下边缘512在基本垂直的多个平面延伸。
62.仍然考虑该臂5的横截面，上边缘513和下边缘512在起始于轮毂4的第一平面中延伸的长度比上边缘513和下边缘512在与第一平面垂直的第二平面中延伸的长度短。
63.该特征的优点是将更多的食物集中到自由端50，并因此集中到食物翻转附件6。
64.优选地，如图8和图9所示，凹形前表面510的曲率半径r是可变的。有利地，该半径随着远离该轮毂4而减小。仅为指示性的，该半径在95毫米和15毫米之间变化。
65.最后，附件6在臂的延伸部分向后和向上延伸，以便有效地促进转动由叶片移动的食物。