一种可在线拆卸的反应器进料喷嘴的制作方法

1.本发明涉及进料喷嘴技术领域，尤其涉及石油钻井中的进料喷嘴技术领域，更具体的是涉及一种可在线拆卸的反应器进料喷嘴。


背景技术：

2.以炼油装置石油液化气中的碳四组分为原料，采用离子液为催化剂生产高辛烷值汽油的炼油工艺是目前新兴的炼油技术，由于该工艺技术克服了硫酸法等易造成设备腐蚀等缺陷问题，目前受到国内中石油、中石化等多家大型央企推崇并建成投产，目前已在国内建成200万吨以上的生产规模，而且发展势头强劲，该工艺的离子液反应器采用管道形式，离子液催化剂自下而上和碳四原料在反应器混合后再通过反应器内的填料经过充分接触反应生成辛烷值≥96(研究法)的高辛烷值汽油，反应器分两组共9路采用并联进料方式，离子液采用串联方式通过两台反应器进行生产。
3.原离子液反应器进料喷嘴结构为圆盘式，碳四原料通过管线进入反应器内，在反应器内采用内、外两圈圆形盘管，盘管上分布直径为5mm的孔，原料通过直径为5mm的孔喷射和离子液催化剂接触反应生成汽油，目前所采用的碳四原料进料喷嘴为反应器内置式喷嘴，由于离子液粘度大、易结渣和维持离子液活性所加注的活性组分(固态)在离子液中溶解度小等特点，导致离子液催化剂系统固渣含量普遍较高，在装置运行过程中，离子液中的固态物质容易附着在喷嘴表面，逐渐堵塞原料喷嘴小孔，导致装置无法正常进料，且内置式进料喷嘴无法在装置运行过程中进行清理、疏通，一旦堵塞严重需进行停工处理，拆卸时需将整个反应器分段拆开，拆装难度大，投入大，严重影响装置的长周期运行，且人力、物力、财力投入大。
4.综上，现有技术中原离子液反应器进料喷嘴存在如下问题：
5.1.离子液法工艺在正常生产过程中，随着碳四原料和离子液的不断接触，会因为系统物料存在的杂质或遇水生成盐类物质堵塞现有的圆盘式进料喷嘴，导致装置生产负荷下降，严重时只能停产，通过打开反应器来清理喷嘴，如果遇到碳四原料机泵故障、误操作、原料中断等异常现象，离子液催化剂会迅速进入喷嘴、进入碳四原料进料管线内，造成喷嘴及管道堵塞，导致碳四原料无法进入反应器内。
6.2.原结构无法实现装置在正常运行期间的在线清理喷嘴和管道，喷嘴及管道出现堵塞后没有任何手段疏通清理，无法实现装置运行期间喷嘴及管道清理，只能等待装置停止进料，停止生产后进行拆卸清理，对装置的长周期运行形成很大的制约因素。
7.3.原结构出现进料喷嘴堵塞后，只能通过分段打开反应器，采用吊车等复杂的方式拆除喷嘴后进行清理，清理手段繁琐，投入的检修成本、人力成本高。
8.为了解决上述现有技术中原离子液反应器进料喷嘴存在的问题，我们提出来一种当进料喷嘴堵塞后，不需要停止装置运行就可以进行清理的反应器进料喷嘴。


技术实现要素：

9.基于以上问题，本发明提供了一种可在线拆卸的反应器进料喷嘴，用于解决现有技术中需要停止反应器的运行，才能清理被堵塞的进料喷嘴，从而导致不方便清理被堵塞的进料喷嘴，以及检修成本较高的问题。本发明中将进料喷嘴改为外置插入式，当进料喷嘴被堵塞时，可以转动手轮，手轮带动移动螺母旋转，在移动机构的限制下，输送管会从连接体和固定筒中退出来，然后再将退出来的输送管进行清理，从而可以实现在不停工的状态下清理被堵塞的进料喷嘴。
10.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
11.一种可在线拆卸的反应器进料喷嘴，包括外置式连接体和输送管，所述外置式连接体的一端连接有固定筒，所述输送管依次穿过外置式连接体和固定筒，所述输送管上安装有移动螺母，所述输送管与移动螺母通过螺纹连接，所述移动螺母上安装有手轮，所述固定筒与输送管间还安装有移动机构，所述输送管的前端一体成型有喷嘴，所述喷嘴上开有多个进料孔，所述输送管的后端设有软管连接口。
12.所述外置式连接体包括闸阀，所述闸阀的一侧连接有法兰，另一侧连接有密封件，所述密封件与固定筒连接。
13.所述密封件包括连接在闸阀与固定筒间的密封体，所述密封体与输送管间安装有填料，所述密封体上安装有与填料接触的压盖。
14.所述密封体上开有泄压口，所述泄压口内安装有堵塞。
15.所述移动机构包括开在输送管上的导向槽，所述导向槽沿输送管的长度方向设置，所述固定筒上安装有延伸至导向槽内的固定件。
16.所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓安装在固定筒上且延伸至导向槽内，所述固定螺栓上安装有位于固定筒外侧和内侧的固定螺母。
17.所述导向槽的深度与螺纹的深度相等。
18.同一纵截面上的多个所述进料孔间相间120
°
。
19.本发明的有益效果如下：
20.(1)本发明中将进料喷嘴改为外置插入式，当进料喷嘴被堵塞时，可以转动手轮，手轮带动移动螺母旋转，在移动机构的限制下，输送管会从连接体和固定筒中退出来，然后再将退出来的输送管进行清理，从而可以实现在不停工的状态下清理被堵塞的进料喷嘴，由于更加便于清理被堵塞的进料喷嘴，所以可以降低维修成本和相应的人力成本，同时进一步保障了装置长周期运行，贴合炼化生产安全、平稳、效益的理念。
21.(2)本发明中密封体上开有泄压口和设有填料压盖，用于在拆卸过程中泄压，可以防止离子液喷出伤人，从而可以保证工作人员的人身安全。
22.(3)本发明中当手轮带动移动螺母旋转的时候，由于固定螺栓延伸至导向槽内，所以螺杆会只移动而不旋转，从而可以不影响整个装置的正常运行。
附图说明
23.图1为本发明的正面剖视结构简图；
24.图2为本发明的喷嘴的侧面剖视结构简图；
25.图3为本发明输送管带导向槽的侧面剖视结构简图；
26.附图标记：1喷嘴，2进料孔，3输送管，4法兰，5闸阀，6密封体，7固定筒，8固定螺母，9固定螺栓，10导向槽，11移动螺母，12手轮，13压盖，14填料，15堵塞，16泄压口。
具体实施方式
27.为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
28.实施例1：
29.如图1
‑
3所示，一种可在线拆卸的反应器进料喷嘴，包括外置式连接体和输送管3，外置式连接体的一端连接有固定筒7，输送管3依次穿过外置式连接体和固定筒7，输送管3上安装有移动螺母11，输送管3与移动螺母11通过螺纹连接，移动螺母11上安装有手轮12，固定筒7与输送管3间还安装有移动机构，输送管3的前端一体成型有喷嘴1，喷嘴1上开有多个进料孔2，输送管3的后端设有软管连接口。
30.优选的，外置式连接体包括闸阀5，闸阀5的一侧连接有法兰4，另一侧连接有密封件，密封件与固定筒7连接，密封件包括连接在闸阀5与固定筒7间的密封体6，密封体6与输送管3间安装有填料14，密封体6上安装有与填料14接触的压盖13，密封体6上开有泄压口16，泄压口16内安装有堵塞15，密封体6上开有泄压口16和设有填料14压盖13，用于在拆卸过程中泄压，可以防止离子液喷出伤人，从而可以保证工作人员的人身安全。
31.工作原理：反应器进料口外壁与喷嘴1焊接法兰4连接，金属输送管3后端与原料软管连接，使用时，首先打开与金属软管连接的闸阀5的原料阀门，然后转动手轮12，使输送管3沿闸阀5通道进入反应器内部，原料自输送管3的进料孔2喷出，实现向反应器进料，如果发生喷嘴1的进料孔2堵塞15，无法进料，需清理该进料喷嘴1时，可转动手轮12，手轮12再带动移动螺母11旋转，由于移动螺母11与输送管3间通过螺纹连接，所以输送管3会边旋转边移动，由于移动机构对输送管3的限位，所以输送管3最终只移动而不旋转，这样即可将输送管3向外退出反应器，输送管3向外退至闸阀5的闸板外侧时，关闭闸阀5，通过泄压口16进行泄压，泄压完成后将输送管3抽出清理，从而可以实现在不停工的状态下清理被堵塞15的进料喷嘴1，由于更加便于清理被堵塞15的进料喷嘴1，所以可以降低维修成本和相应的人力成本，同时进一步保障了装置长周期运行，贴合炼化生产安全、平稳、效益的理念。
32.实施例2：
33.如图1
‑
3所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了移动机构的优选结构，移动机构包括开在输送管3上的导向槽10，导向槽10沿输送管3的长度方向设置，固定筒7上安装有延伸至导向槽10内的固定件，固定件为固定螺栓9，固定螺栓9安装在固定筒7上且延伸至导向槽10内，固定螺栓9上安装有位于固定筒7外侧和内侧的固定螺母8，导向槽10的深度与螺纹的深度相等。
34.本实施例中：当手轮12带动移动螺母11旋转的时候，由于固定螺栓9延伸至导向槽10内，固定螺栓9会沿着导向槽10的长度方向移动，所以螺杆会只移动而不旋转，从而可以不影响整个装置的正常运行，其中，固定螺栓9为扁头螺栓，前端扁头嵌入输送管3的导向槽10中，且与输送管3保持一定间隙。
35.同一纵截面上的多个进料孔2间相间120
°
，这样可以更加均匀的向反应器进料。
36.如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表
述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。