一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备及方法与流程

1.本发明属于复合肥生产加工技术领域，具体为一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备及方法。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果，复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法，通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
3.例如中国专利“一种大颗粒肥料造粒设备”专利号为（cn201210011664.9），该方案所解决的是提高造粒的大小及增加造粒效率的问题，但并未提出针对提高颗粒表面圆润度的问题，使复合肥生产后颗粒无法达到相应标准，颗粒不均匀，影响其造粒品质；随着农业向着生态化、有机化方向发展，粉剂肥料向颗粒肥料转变，目前在基于复合肥生产的过程中，造粒的复合肥颗粒表面圆润度成为一项重要的质量指标，复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等，转鼓造粒是现在常用的一种造粒方式，在原料的粘性和机械力的相互作用下，不断滚大，转鼓造粒在进行造粒时由于滚筒持续旋转，颗粒成型较快的复合肥在受离心力作用移动至滚筒内顶部时，会受重力影响直接下落与底部复合肥颗粒垂直接触，容易使复合肥颗粒受到的冲击过大，强制性成球，易使颗粒产生大小不匀，导致转鼓中形成的颗粒大小差距较大，生产出的复合肥颗粒不圆整，影响复合肥生产的品质。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备及方法，解决了颗粒成型较快的复合肥在受离心力作用移动至滚筒内顶部时，会受重力影响直接下落与底部复合肥颗粒垂直接触，容易使复合肥颗粒受到的冲击过大，强制性成球，易使颗粒产生大小不匀，导致转鼓中形成的颗粒大小差距较大的问题。
5.（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备及方法，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧卡接有支撑轮，两个支撑轮分别设置在拣选组件的左右两侧，所述拣选组件的外壁设置有两个固定环，两个固定环的外壁均与外筒的内壁固定连接，两个固定环的内壁分别卡接在拣选组件外壁的左右两侧，所述拣选组件的左右两侧面均通过轴承套接有同一个导料组件，所述外筒外壁的中部卡接有齿圈，所述齿圈与驱动组件相互啮合。
6.所述驱动组件的下表面与底板的上表面固定连接，所述驱动组件的右端与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的外壁通过轴承卡接在右侧的支撑柱的一侧，所述连接轴的右端与传动组件的左侧面固定连接，所述传动组件的顶部卡接在右侧的支撑轮的右侧，所述驱动组件的左端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧面设置有凸轮。
7.所述凸轮的顶部与连接板的下表面搭接，所述连接板下表面的前后两侧均固定连接有支撑组件，两个支撑组件的底端均与底板的上表面固定连接，所述连接板上表面的前后两侧均卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有抖料组件，所述连接板的左侧通过两个螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与抖料组件的一侧搭接，所述底板的上表面固定连接有两个挡板，且两个挡板位于驱动组件的两侧。
8.作为本发明的进一步方案：所述外筒外表面的左右两侧均卡接有圆环，所述圆环的外壁开设有滑轨，所述滑轨内设置有三个支撑辊，两个支撑辊的底端均与支撑柱的表面固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述拣选组件包括筛筒，所述筛筒外壁的左右两侧与两个固定环的内壁固定连接，两个支撑轮分别卡接在筛筒的左右两侧面，所述导料组件设置在筛筒内，所述筛筒的外壁设置有若干个导料圆孔。
10.作为本发明的进一步方案：所述导料组件包括转轴，所述转轴的左右两端均通过轴承卡接在筛筒的左右两侧面，所述转轴的两端分别与两个支撑轮的相对面固定连接，所述转轴的外壁设置有若干个导料板，所述导料板为弧形设计。
11.作为本发明的进一步方案：所述筛筒顶部的右侧设置有进料斗，所述外筒底部的左侧设置有出料阀。
12.作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接，所述电机的右端与连接轴的左端固定连接，所述电机的左端与齿轮的右侧面固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述抖料组件包括滑竿，所述滑竿滑动连接在滑套内，所述滑竿的顶端设置有滑轮，两个滑轮的顶端均与外筒的底部搭接，所述滑竿的左侧面与丝杆的一端搭接。
14.作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括支杆，所述支杆的顶端与连接板的下表面固定连接，所述支杆滑动连接在滑筒内，所述滑筒的底端与底板的上表面固定连接，所述支杆的底端通过弹簧与滑筒内壁的底部固定连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述滑竿和滑套均为矩形设计，所述传动组件包括主动轮，所述主动轮的左侧面与连接轴的右端固定连接，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮的左侧面与右侧的支撑轮的右端固定连接。
16.一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产方法，包括以下步骤：
s1、当需要对复合肥预制料进行造粒时，将物料通过进料斗下入，使筛筒内的物料体积占筛筒容积的1/4，再对进料斗进行封口工作。
17.s2、此时可控制电机工作使其带动连接轴旋转，连接轴带动主动轮旋转，由于主动轮通过传动带与从动轮传动，使从动轮通过支撑轮带动转轴和导料板旋转，同时电机左侧输出轴通过齿轮带动齿圈进行旋转，且齿轮卡接在外筒上，使外筒持续旋转。
18.s3、电机在进行工作时外筒和筛筒与导料板反向旋转，使物料在筛筒和外筒内滚动成球状，由于筛筒上多个通孔的设置，使物料颗粒滚动成型的粒径与通孔相适配时可穿过通孔，并且继续在外筒内壁滚动。
19.s4、部分物料未穿过筛筒的可持续在筛筒内滚动，同时多个导料板反向旋转，使物料受离心力作用上升至筛筒顶部后因重力作用可下落至导料板上，使其在弧形的导料板上继续滚动，且导料板还可对大颗粒物料进行分离处理，使物料继续滚动成球，并且穿过筛筒上的通孔。
20.s5、当需排出造粒完成的复合肥时，可停止电机工作，人员可打开出料阀将复合肥颗粒排出，当需清理筛筒及外筒内壁的残渣时，可调节滑竿的位置，工作人员可拧松丝杆并且上抬两个滑竿，使滑竿顶部的滑轮与外筒外壁接触，此时控制电机工作，电机的输出轴通过主动轮带动凸轮旋转，使凸轮在旋转的过程中通过连接板带动两个滑竿顶动外筒，通过弹簧对支杆进行支撑，使外筒和筛筒持续抖动，将附着在外筒和筛筒上的残渣抖出并且从出料阀排出。
21.s6、当无需进行清理残渣，使本设备正常加工使用时，可通过拧动丝杆将滑竿下移，使两个滑轮远离外筒，此时凸轮在旋转过程中即使顶动连接板，两个滑轮也不会与外筒接触，使该设备能正常进行工作。
22.（三）有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明中，通过外筒和筛筒与导料板反向旋转，使物料在筛筒和外筒内滚动成球状，由于筛筒上多个通孔的设置，使物料颗粒滚动成型的粒径与通孔相适配时可穿过通孔，并且继续在外筒内壁滚动，部分物料未穿过筛筒的可持续在筛筒内滚动，同时多个导料板旋转，使物料受离心力作用上升至筛筒顶部后因重力作用可下落至导料板上，使其在弧形的导料板上继续滚动，且导料板还可对大颗粒物料进行分离处理，使物料继续滚动成球，并且穿过筛筒上的通孔，避免复合肥颗粒垂直下落接触筛筒，防止受到的冲击过大对颗粒造成形变，使颗粒产生大小均匀，进一步提高颗粒表面圆润度，提高复合肥生产的品质；2、本发明中，通过支杆、滑竿、滑筒、滑轮和凸轮的设置，清理筛筒及外筒内壁的残渣时，可调节滑竿的位置，工作人员可拧松丝杆并且上抬两个滑竿，使滑竿顶部的滑轮与外筒外壁接触，此时控制电机工作，电机的输出轴通过主动轮带动凸轮旋转，使凸轮在旋转的过程中通过连接板带动两个滑竿顶动外筒，通过弹簧对支杆进行支撑，使外筒和筛筒持续抖动，将附着在外筒和筛筒上的残渣抖出，避免外筒和筛筒内壁粘附残渣影响造粒效果，同时便于对外筒和筛筒进行清理，通过拧动丝杆将滑竿下移，使两个滑轮远离外筒，此时凸轮在旋转过程中即使顶动连接板，两个滑轮也不会与外筒接触，不会影响该设备后续的正常生产加工。
附图说明
23.图1为本发明立体的剖面结构示意图；图2为本发明立体的结构示意图；图3为本发明外筒立体的结构示意图；图4为本发明外筒立体的剖面结构示意图；图5为本发明拣选组件立体的剖面结构示意图；图6为本发明驱动组件立体的结构示意图；图7为本发明连接板立体的结构示意图；图8为本发明支撑组件立体的剖面结构示意图；图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑轮；4、拣选组件；41、筛筒；42、通孔；5、固定环；6、外筒；7、圆环；8、滑轨；9、进料斗；10、支撑辊；11、出料阀；12、齿圈；13、驱动组件；131、电机；132、固定板；14、连接轴；15、传动组件；151、从动轮；152、传动带；153、主动轮；16、导料组件；161、导料板；162、转轴；17、挡板；18、齿轮；19、凸轮；20、连接板；21、滑套；22、抖料组件；221、滑竿；222、滑轮；23、丝杆；24、支撑组件；241、支杆；242、滑筒；243、弹簧。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1
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8所示，本发明提供一种技术方案：一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产设备及方法，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一侧卡接有支撑轮3，两个支撑轮3分别设置在拣选组件4的左右两侧，拣选组件4的外壁设置有两个固定环5，两个固定环5的外壁均与外筒6的内壁固定连接，两个固定环5的内壁分别卡接在拣选组件4外壁的左右两侧，拣选组件4的左右两侧面均通过轴承套接有同一个导料组件16，外筒6外壁的中部卡接有齿圈12，齿圈12与驱动组件13相互啮合。
26.驱动组件13的下表面与底板1的上表面固定连接，驱动组件13的右端与连接轴14的左端固定连接，连接轴14的外壁通过轴承卡接在右侧的支撑柱2的一侧，连接轴14的右端与传动组件15的左侧面固定连接，传动组件15的顶部卡接在右侧的支撑轮3的右侧，驱动组件13的左端固定连接有齿轮18，齿轮18的左侧面设置有凸轮19。
27.凸轮19的顶部与连接板20的下表面搭接，连接板20下表面的前后两侧均固定连接有支撑组件24，两个支撑组件24的底端均与底板1的上表面固定连接，连接板20上表面的前后两侧均卡接有滑套21，滑套21内滑动连接有抖料组件22，连接板20的左侧通过两个螺母螺纹连接有丝杆23，丝杆23的一端与抖料组件22的一侧搭接，底板1的上表面固定连接有两个挡板17，且两个挡板17（17）位于驱动组件13的两侧。
28.具体的，如图1、图3和图4所示，外筒6外表面的左右两侧均卡接有圆环7，圆环7的外壁开设有滑轨8，滑轨8内设置有三个支撑辊10，两个支撑辊10的底端均与支撑柱2的表面固定连接，拣选组件4包括筛筒41，筛筒41外壁的左右两侧与两个固定环5的内壁固定连接，两个支撑轮3分别卡接在筛筒41的左右两侧面，导料组件16设置在筛筒41内，通过设置筛筒41、外筒6和导料板161，物料受离心力作用上升至筛筒41顶部后因重力作用可下落至导料板161上，使其在弧形的导料板161上继续滚动，且导料板161还可对大颗粒物料进行分离处理，使物料继续滚动成球，并且穿过筛筒41上的通孔42，避免复合肥颗粒垂直下落接触筛筒
41，防止受到的冲击过大对颗粒造成形变，筛筒41的外壁设置有若干个导料圆孔，导料组件16包括转轴162，转轴162的左右两端均通过轴承卡接在筛筒41的左右两侧面，转轴162的两端分别与两个支撑轮3的相对面固定连接，转轴162的外壁设置有若干个导料板161，导料板161为弧形设计，筛筒41顶部的右侧设置有进料斗9，外筒6底部的左侧设置有出料阀11。
29.具体的，如图1、图3、图6和图8所示，驱动组件13包括电机131，电机131机身的下表面与固定板132的上表面固定连接，固定板132的下表面与底板1的上表面固定连接，电机131的右端与连接轴14的左端固定连接，电机131的左端与齿轮18的右侧面固定连接，抖料组件22包括滑竿221，滑竿221滑动连接在滑套21内，滑竿221的顶端设置有滑轮222，两个滑轮222的顶端均与外筒6的底部搭接，滑竿221的左侧面与丝杆23的一端搭接，支撑组件24包括支杆241，支杆241的顶端与连接板20的下表面固定连接，支杆241滑动连接在滑筒242内，滑筒242的底端与底板1的上表面固定连接，通过滑轮222、凸轮19和弹簧243之间的相互配合，凸轮19在旋转的过程中通过连接板20带动两个滑竿221顶动外筒6，通过弹簧243对支杆241进行支撑，使外筒6和筛筒41持续抖动，将附着在外筒6和筛筒41上的残渣抖出，避免外筒6和筛筒41内壁粘附残渣影响造粒效果，同时便于对外筒6和筛筒41进行清理，支杆241的底端通过弹簧243与滑筒242内壁的底部固定连接，滑竿221和滑套21均为矩形设计，通过设置滑竿221和滑套21，通过拧动丝杆23将滑竿221下移，使两个滑轮222远离外筒6，此时凸轮19在旋转过程中即使顶动连接板20，两个滑轮222也不会与外筒6接触，不会影响该设备后续的正常生产加工，传动组件15包括主动轮153，主动轮153的左侧面与连接轴14的右端固定连接，主动轮153通过传动带152与从动轮151传动连接，从动轮151的左侧面与右侧的支撑轮3的右端固定连接。
30.一种提高颗粒表面圆润度的复合肥生产方法，包括以下步骤：s1、当需要对复合肥预制料进行造粒时，将物料通过进料斗9下入，使筛筒41内的物料体积占筛筒41容积的1/4，再对进料斗9进行封口工作。
31.s2、此时可控制电机131工作使其带动连接轴14旋转，连接轴14带动主动轮153旋转，由于主动轮153通过传动带152与从动轮151传动，使从动轮151通过支撑轮3带动转轴162和导料板161旋转，同时电机131左侧输出轴通过齿轮18带动齿圈12进行旋转，且齿轮18卡接在外筒6上，使外筒6持续旋转。
32.s3、电机131在进行工作时外筒6和筛筒41与导料板161反向旋转，使物料在筛筒41和外筒6内滚动成球状，由于筛筒41上多个通孔42的设置，使物料颗粒滚动成型的粒径与通孔42相适配时可穿过通孔42，并且继续在外筒6内壁滚动。
33.s4、部分物料未穿过筛筒41的可持续在筛筒41内滚动，同时多个导料板161反向旋转，使物料受离心力作用上升至筛筒41顶部后因重力作用可下落至导料板161上，使其在弧形的导料板161上继续滚动，且导料板161还可对大颗粒物料进行分离处理，使物料继续滚动成球，并且穿过筛筒41上的通孔42。
34.s5、当需排出造粒完成的复合肥时，可停止电机131工作，人员可打开出料阀11将复合肥颗粒排出，当需清理筛筒41及外筒6内壁的残渣时，可调节滑竿221的位置，工作人员可拧松丝杆23并且上抬两个滑竿221，使滑竿221顶部的滑轮222与外筒6外壁接触，此时控制电机131工作，电机131的输出轴通过主动轮153带动凸轮19旋转，使凸轮19在旋转的过程中通过连接板20带动两个滑竿221顶动外筒6，通过弹簧243对支杆241进行支撑，使外筒6和
筛筒41持续抖动，将附着在外筒6和筛筒41上的残渣抖出并且从出料阀11排出。
35.s6、当无需进行清理残渣，使本设备正常加工使用时，可通过拧动丝杆23将滑竿221下移，使两个滑轮222远离外筒6，此时凸轮19在旋转过程中即使顶动连接板20，两个滑轮222也不会与外筒6接触，使该设备能正常进行工作。
36.综上所得：通过外筒6和筛筒41与导料板161反向旋转，使物料在筛筒41和外筒6内滚动成球状，由于筛筒41上多个通孔42的设置，使物料颗粒滚动成型的粒径与通孔42相适配时可穿过通孔42，并且继续在外筒6内壁滚动，部分物料未穿过筛筒41的可持续在筛筒41内滚动，同时多个导料板161旋转，使物料受离心力作用上升至筛筒41顶部后因重力作用可下落至导料板161上，使其在弧形的导料板161上继续滚动，且导料板161还可对大颗粒物料进行分离处理，使物料继续滚动成球，并且穿过筛筒41上的通孔42，避免复合肥颗粒垂直下落接触筛筒41，防止受到的冲击过大对颗粒造成形变，使颗粒产生大小均匀，进一步提高颗粒表面圆润度，提高复合肥生产的品质。
37.通过支杆241、滑竿221、滑筒242、滑轮222和凸轮19的设置，清理筛筒41及外筒6内壁的残渣时，可调节滑竿221的位置，工作人员可拧松丝杆23并且上抬两个滑竿221，使滑竿221顶部的滑轮222与外筒6外壁接触，此时控制电机131工作，电机131的输出轴通过主动轮153带动凸轮19旋转，使凸轮19在旋转的过程中通过连接板20带动两个滑竿221顶动外筒6，通过弹簧243对支杆241进行支撑，使外筒6和筛筒41持续抖动，将附着在外筒6和筛筒41上的残渣抖出，避免外筒6和筛筒41内壁粘附残渣影响造粒效果，同时便于对外筒6和筛筒41进行清理，通过拧动丝杆23将滑竿221下移，使两个滑轮222远离外筒6，此时凸轮19在旋转过程中即使顶动连接板20，两个滑轮222也不会与外筒6接触，不会影响该设备后续的正常生产加工。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。