一种移动集成式密闭抑尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘环保领域，特别涉及尘源控制用的一种移动集成式密闭抑尘装置。


背景技术：

2.目前，在钢铁、电力、建材、有色等行业，原辅料通过汽车装卸与转运依然是较为普遍的一种方式。
3.对于粉状、颗粒状物料，汽车装卸过程中必然产生严重无组织扬尘，由于装卸料点不固定、特别是卸料位置变换频繁，装卸料过程产生的扬尘捕集相对困难，缺乏成熟可靠的技术方法和有效的抑尘装置与管控措施，成为厂矿企业无组织扬尘的主要来源之一，是当前无组织扬尘污染防控的重要环节。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提出一种移动集成式密闭抑尘装置，控制非固定点汽车装卸料过程中产生的无组织扬尘，大幅减少粉尘污染，显著改善厂区和岗位作业环境。
5.本发明的技术解决方案是：一种移动集成式密闭抑尘装置，包括行走装置，所述行走装置上方安装支柱框架；所述支柱框架由立柱、横梁和斜撑组装而成；支柱框架两侧设有固定围封，支柱框架的前面和后面分别设有前部活动围封和后部活动围封，支柱框架的顶面设有顶部固定盖板，所述固定盖板上设有排气罩、装料孔；所述排气罩、装料孔外侧接口上分别采用铰链安装活动盖板及锁钩；在所述支柱框架两侧立柱的内侧或顶部横梁的下侧布设有喷雾抑尘装置。
6.根据本发明实施例，所述立柱竖向布置，数量大于等于4根；所述横梁分别设置在立柱的上部、中部和底部；底部横梁布置在立柱左右两侧；所述斜撑设在支柱框架左右两侧和前侧上部；所述立柱、横梁和斜撑固接方式采用焊接、铰接或铆接。
7.根据本发明实施例，在支柱框架顶部横梁上采用螺栓或焊接固接安装水箱与水泵。
8.根据本发明实施例，所述行走装置安装于支柱框架底部前后左右方位；采用万向或单向轮组，数量大于等于4个，每侧布置数量为2～3个；轮组采用螺栓连接或焊接方式与支柱框架固接。
9.根据本发明实施例，所述支柱框架的前部或后部立柱上挂接牵引机构。
10.根据本发明实施例， 所述固定盖板水平或倾斜设置。
11.根据本发明实施例，所述前部活动围封和后部活动围封是硬围封或软围封，所述软围封是帆布、橡胶、塑料的软帘结构；所述硬围封是薄钢板或铝板的金属卷帘结构。
12.根据本发明实施例，所述喷雾抑尘装置由布水管路系统和喷嘴组成；布水管路系统沿立柱和横梁敷设；喷嘴布设于支柱框架左右两侧的立柱的内侧或顶部横梁的下侧。
13.根据本发明实施例， 所述装料孔规格尺寸优选300~500mm，装料孔采用焊接、螺栓连接或粘接方式与顶部固定盖板固接。
14.根据本发明实施例， 所述活动盖板及锁钩关闭时与排气罩和装料孔的扣紧方式采用搭扣、挂钩、锁扣或插销、插栓方式。
15.本发明装置通过固定和活动围封板形成封闭空间，结合通风排尘和喷雾抑尘等技术集成及功能组合，实现非固定点汽车移动装卸料时的无组织扬尘的有效控制。
16.本发明的有益技术效果是：对非固定汽车装卸料点进行移动密闭和排风抑尘，有效控制汽车装卸料过程中产生的无组织扬尘，大幅减少厂矿企业无组织扬尘的产生，改善厂区和岗位作业环境，保障作业人员的职业健康；具有结构简单、功能集成、灵活实用、经济高效、维护简便等显著特点。
附图说明
17.图1为一种移动集成式密闭抑尘装置的主视图。
18.图2为图1的侧视图。
19.图3为图1的俯视图。
[0020] 1
‑
行走装置；2
‑
支柱框架；3
‑
牵引机构；4
‑
侧面固定围封；5
‑
后部活动围封；6
‑
排气罩；7
‑
活动盖板及锁钩；8
‑
顶部固定盖板；9
‑
装料孔；10
‑
水箱与水泵；11
‑
前部活动围封；12
‑
喷雾抑尘装置；2
‑2‑
横梁；2
‑1‑
立柱；2
‑3‑
斜撑。
具体实施方式
[0021]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]
一种移动集成式密闭抑尘装置，包括行走装置1，所述行走装置1上方安装支柱框架2；所述支柱框架2两侧设有固定围封4，支柱框架2的前面和后面分别设有前部活动围封11和后部活动围封5，支柱框架2的顶面设有顶部固定盖板8，所述固定盖板8上设有排气罩6、装料孔9；所述排气罩6、装料孔9外侧接口上分别采用铰链安装活动盖板及锁钩7；在所述支柱框架2两侧立柱2
‑
1的内侧或顶部横梁2
‑
2的下侧布设有喷雾抑尘装置12。
[0023]
所述支柱框架2由立柱2
‑
1、横梁2
‑
2和斜撑2
‑
3组装而成；所述立柱2
‑
1竖向布置，所述横梁2
‑
2分别设置在立柱2
‑
1的上部、中部和底部；底部横梁2
‑
2布置在立柱2
‑
1左右两侧；所述斜撑2
‑
3设在支柱框架2左右两侧和前侧上部；所述立柱2
‑
1、横梁2
‑
2和斜撑2
‑
3固接方式采用焊接、铰接或铆接。
[0024]
支柱框架2的规格尺寸与各种常用工程汽车规格配套设计，优选尺寸为3m（长）
×
3m（宽）
×
3m（高）。
[0025]
支柱框架2的立柱2
‑
1、横梁2
‑
2和斜撑2
‑
3的数量、截面尺寸、布置方位和组合方式可依装置规格及载荷等需求计算确定。
[0026]
支柱框架2可采用4根立柱2
‑
1竖向布置，横梁2
‑
2分别设置在支柱框架2四周的上部、中部和底部，底部横梁2
‑
2仅在左右两侧布置，前后不予设置；斜撑2
‑
3主要设置在支柱
框架2左右两侧，数量2组以上。
[0027]
支柱框架2的材质可选用金属或高强度非金属材质，固接方式依需采用焊接、铰接或铆接等方式。
[0028]
固定围封4和活动围封5和11，具有密闭功能；顶部固定盖板8可依需水平或倾斜设置。
[0029]
排气罩6可与通风除尘系统对接实现抽风排尘。
[0030]
所述的排气罩6设置在顶部固定盖板8一端，罩口尺寸依需设计，可采用金属或非金属材料，通过焊接、螺栓连接、铆接或粘接等方式制作安装。
[0031]
排气罩6可通过管道与已有的除尘系统对接实现排风除尘，对接方式可采用软管或硬管套装或插接等快捷形式。
[0032]
排气罩6的外侧接口处设有活动盖板及锁钩7，可依需选用金属或非金属材质制作，可通过铰链等方式与排气罩6固接。
[0033]
顶部固定盖板8上设有装料孔9和活动盖板及锁钩7，装料孔9规格尺寸依需设计，优选300~500mm，均可依需选用金属或非金属材质制作，装料孔9可采用焊接、螺栓连接或粘接等方式与顶部固定盖板8固接；活动盖板及锁钩7可通过铰链等方式与装料孔9连接。
[0034]
装料孔9可通过管道与已有的皮带卸料管对接实现卸料装车，对接方式可采用软管或硬管套装或插接等快捷形式。
[0035]
具体实施例：支柱框架2采用碳钢型材制作，其立柱2
‑
1、横梁2
‑
2的截面尺寸为100
×
100mm，斜撑2
‑
3采用50
×
50
×
5mm角钢制作，并通过焊接方式固接组装。
[0036]
侧面固定围封4采用1~2mm厚薄钢板制作并焊接于支柱框架2左右两侧立柱2
‑
1和顶部横梁2
‑
2上，顶部固定盖板8采用2mm薄钢板制作，倾斜设置并与顶部横梁2
‑
2焊接，其上设置带有活动盖板及锁钩7的装料孔9和排气罩6，装料孔9采用约1mm厚薄钢板卷制成直径和高度为300mm的圆柱状结构，并与顶部固定盖板8焊接；排气罩6采用1.5mm薄钢板制作，罩口尺寸1m
×
1m，并焊接在顶部固定盖板8的下侧。
[0037]
活动盖板及锁钩7采用1mm薄钢板制作，采用铰链分别与排气罩6和装料孔9固接；活动盖板及锁钩7关闭时与排气罩6和装料孔9之间采用挂钩锁紧。
[0038]
前部活动围封11和后部活动围封5设在支柱框架2的前部和后部，采用0.5mm薄钢板制成卷帘门的形式，采用电动方式控制其升降。
[0039]
前部活动围封11和后部活动围封5也可依需设计其他平动或转动等活动方式，可采用电动或手动等驱动，具体方式不限。
[0040]
所述支柱框架2的两侧立柱2
‑
1的内侧或顶部横梁2
‑
2的下侧布设有喷雾抑尘装置12，支柱框架2顶部横梁2
‑
2上采用螺栓或焊接固接安装水箱与水泵10。
[0041]
喷雾抑尘装置12及水箱与水泵10，具有喷水抑尘功能。
[0042]
喷雾抑尘装置12由布水管路系统和喷嘴组成，布水管路沿支柱框架2的立柱2
‑
1及横梁2
‑
2敷设，喷嘴均匀布置于支柱框架2左右两侧的立柱2
‑
1内侧或顶部横梁2
‑
2的下侧，数量8~12个或可依需调配，可优选304、316不锈钢或碳化硅高压雾化喷嘴，采用螺栓连接或粘接等方式进行可靠固接并与管路连接。
[0043]
水箱与水泵10安装在支柱框架2顶部横梁2
‑
2的上端面，采用螺栓可靠固接，为喷雾抑尘装置12供水。
[0044]
所述行走装置1安装于支柱框架2底部前后左右四个方位；采用万向轮组，数量4个，每侧布置数量为2个；轮组的材质可选用金属或高强非金属及其复合材料，采用螺栓连接或焊接方式与支柱框架2固接，实现支撑载荷与行走移动的功能。
[0045]
所述支柱框架2的前部或后部立柱2
‑
1上挂接牵引机构3。
[0046]
牵引机构3的连接方式为快速拆装结构，一端挂接于支柱框架2的前（后）部立柱2
‑
1上，另一端可与牵引车连接，采用挂钩或锁扣方式快速连接。
[0047]
所述的牵引机构3为可选配置，对于小（轻）型装置可无需设置，直接人工推行；对于重型装置应予配置。
[0048]
汽车卸料具体操作实施时，制作好移动集成式密闭抑尘装置，并将前部活动围封11和后部活动围封5的卷帘门均处于提升开启状态，装料孔9上的活动盖板及锁钩7处于关闭扣紧状态；将牵引机构3与牵引车挂接，牵引车将移动集成式密闭抑尘装置牵引至卸料点，并将汽车驶入移动集成式密闭抑尘装置内部，至少应将移动集成式密闭抑尘装置罩住汽车车斗；将前部活动围封11和后部活动围封5的卷帘门下降至最低端适宜位置；开启排气罩6上的活动盖板及锁钩7，采用软管将排气罩6与车间已有通风除尘支管套装插接，并开启支管阀门，开始汽车卸料作业。
[0049]
当皮带机卸料装车时，移动集成式密闭抑尘装置被牵引至物料装车点后，按上述各步骤顺序操作实施。
[0050]
此外，应旋开装料孔9上的活动盖板及锁钩7，同时采用软管将卸料管与装料孔9套装插接，按上述接通通风排尘系统后，可开始汽车装料操作。
[0051]
若装卸料点附近无通风除尘系统，或移动集成式密闭抑尘装置内扬尘较严重而外逸时，则装卸料过程应依需旋转相应活动盖板及锁钩7且扣紧挂钩，关闭相应装料孔9或排气罩6，可依需开启水箱与水泵10，启动喷雾抑尘装置12喷洒水雾或抑尘剂进行扬尘控制。
[0052]
该装卸料点作业完毕后，关闭除尘系统支路阀门，脱开排气罩6和装料孔9上的外部软管，闭合排气罩6和装料孔9上的活动盖板及锁钩7并扣紧挂钩；关闭水箱与水泵10，停止喷雾抑尘装置12；提升前部活动围封11和后部活动围封5的卷帘门，装卸料汽车驶出作业点，移动集成式密闭抑尘装置移动至下一个作业点继续工作或待命。
[0053]
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。