一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置的制作方法

1.本发明属于搅拌装置领域，具体地说是一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置。


背景技术：

2.目前涂布白板纸在生产过程中的纸浆为了保证纸的质量，需要对纸浆进行搅拌，现有的单轴搅拌杆由于搅拌旋向不变，容易形成离心力，导致搅拌效率降低，为避免形成离心力，在搅拌罐的内壁增加挡板，从而使搅拌罐不易清理，现有的纸浆搅拌装置的搅拌轴需要不断上下移动，避免纸浆沉淀，导致结构复杂，无法满足实际需求，故而我们发明了一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，包括箱体，箱体内固定安装竖轴，竖轴的外周转动安装数个同轴的竖管，上下相邻的竖管的相邻端通过密封轴承转动连接，箱体上固定安装能够驱动最上侧的竖管正反转向的驱动装置，相邻的竖管之间分别设有第一斜齿轮，第一斜齿轮转动安装在竖轴上，第一斜齿轮的上下两侧分别啮合配合设有环形斜齿轮，环形斜齿轮分别与对应的竖管固定连接，竖管的外周设有左右对称的搅拌板；竖管的外周开设左右对称的透槽，透槽内密封转动安装连接柱，连接柱的外端与搅拌板固定连接，连接柱的内端固定安装齿环，齿环的一侧设有转动安装在竖管上的支撑轴，支撑轴的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮与齿环啮合配合，支撑轴的内端固定安装蜗轮，蜗轮的一侧啮合配合设有蜗杆，蜗杆转动在竖管上，蜗杆的另一端通过单向轴承转动安装第二齿轮，竖轴的外周对应第二齿轮固定安装第三齿轮，第二齿轮分别与对应的第三齿轮啮合配合，箱体的顶侧开设投料口，箱体的底侧开设排料口。
5.如上所述的一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，最上侧所述竖管的上端封闭并设有预留孔，预留孔的内周与竖轴的外周通过密封轴承转动连接，最下侧的竖管的下端封闭，竖轴的下端与最下侧的竖管的底部通过轴承转动连接。
6.如上所述的一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，所述搅拌板外端的中间开设圆形的通孔，通孔内转动安装转轴，转轴的内端穿过连接柱的中心孔，连接柱中心孔的内周与转轴的外周通过密封轴承转动连接，转轴的内端固定安装第二斜齿轮，竖轴的外周对应第二斜齿轮固定安装第三斜齿轮，第二斜齿轮分别与对应的第三斜齿轮啮合配合，转轴的外周固定安装螺旋叶片，螺旋叶片的外周与通孔的内周滑动接触配合，搅拌板的前后两侧分别开设一排数个与通孔相连通的细孔。
7.如上所述的一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，所述通孔的内端设有刮杆，刮杆与转轴通过连杆固定连接，刮杆的外侧与通孔内周的内端滑动接触配合。
8.如上所述的一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，所述驱动装置包括电机，电机
固定安装在箱体的顶侧，电机的转轴穿过箱体的顶壁位于箱体内，电机转轴的下端固定安装驱动齿轮，驱动齿轮的一侧啮合配合设有齿轮环，齿轮环与最上侧的竖管通过连接杆固定连接，齿轮环与竖管同轴。
9.如上所述的一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，所述搅拌板的横截面呈中间厚、上下两端薄的梭型。
10.如上所述的一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，所述箱体包括顶侧开口的圆罐，排料口开设在圆罐的底部，圆罐的顶侧活动设有盖板，投料口开设在盖板上，竖轴的上端与盖板固定连接，盖板与圆罐通过数个电动伸缩杆相连接。
11.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，上下相邻的搅拌板能够反向转动，避免纸浆整体转动，使纸浆分层方向转动，从而增加不同分层之间的纸浆碰撞，增加搅拌效果，且搅拌板的角度能够灵活变化，搅拌板能够向上与向下搅拌纸浆，进一步增加上下两侧分层的纸浆碰撞混合，减少纸浆沉淀，且搅拌板能够固定角度搅拌，根据不同的搅拌需求对搅拌板的角度进行调整，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将需要搅拌的纸浆及配料、添加剂等通过投料口投入箱体内，然后给驱动装置通电，使驱动装置带动最上侧的竖管正向转动，最上侧的竖管通过环形斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动上侧第二个竖管和环形斜齿轮反向转动，上侧第二竖管通过环形齿轮与第一斜齿轮带动上侧第三个竖管正向转动，依次类推，所有的竖管均开始转动，上下相邻的竖管转动方向相反，竖管带动搅拌板转动，上下相邻的搅拌板转动方向相反，从而对纸浆进行不同方向的搅拌，纸浆搅拌后通过排料口排出箱体；竖管转动时带动蜗杆、第二齿轮沿竖轴的轴线公转转动，第二齿轮沿第三齿轮滚动，第二齿轮自转转动，当最上侧的竖管正向转动时，第二齿轮通过单向轴承带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动支撑轴、第一齿轮转动，第一齿轮带动齿环、连接柱、搅拌板缓慢转动，同时其余的搅拌板分别缓慢转动，且上下相邻的搅拌板的转动方向相反，从而改变搅拌板的角度，搅拌板转动过程中，搅拌板竖向时，上下相邻的搅拌板相邻侧滑动接触配合，搅拌阻力最大，对纸浆分层搅拌，搅拌板横向时，搅拌阻力最小，搅拌板斜向上时，向上提升纸浆，搅拌板斜向下时，向下挤压传送，从而组成不同的搅拌状态，当最下侧的搅拌板斜向上时，能够将箱体底部的纸浆向上传送，从而避免纸浆在箱体的底部沉淀；当最上侧的竖管反向转动时，第二齿轮无法通过单向轴承带动蜗杆转动，从而使搅拌板保持搅拌角度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是搅拌板的状态图a、b、c、d。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种涂布白板纸生产用纸浆搅拌装置，如图所示，包括箱体1，箱体1内固定安装竖轴2，竖轴2的外周转动安装数个同轴的竖管3，竖轴2与箱体1、竖管3同轴，竖轴2的上端与箱体1的顶部固定连接，上下相邻的竖管3的相邻端通过密封轴承转动连接，箱体1上固定安装能够驱动最上侧的竖管3正反转向的驱动装置，相邻的竖管3之间分别设有第一斜齿轮4，第一斜齿轮4转动安装在竖轴2上，第一斜齿轮4通过轴承转动连接支撑杆5的一端，支撑杆5的另一端与竖轴2固定连接，第一斜齿轮4的上下两侧分别啮合配合设有环形斜齿轮6，环形斜齿轮6分别与对应的竖管3固定连接，环形斜齿轮6的内周与竖轴2的外周通过轴承转动连接，环形斜齿轮6的外周与对应的竖管3的内周固定连接，环形斜齿轮6与竖管3同轴，竖管3的外周设有左右对称的搅拌板7；搅拌板7的内端与竖管3的外周滑动接触配合，竖管3的外周开设左右对称的透槽16，透槽16内密封转动安装连接柱8，透槽16的内周通过密封轴承转动连接连接柱8外周的中部，连接柱8的外端与搅拌板7固定连接，连接柱8的内端固定安装齿环9，齿环9的一侧设有转动安装在竖管3上的支撑轴10，支撑轴10的外端与竖管3通过轴承转动连接，支撑轴10的外周固定安装第一齿轮11，第一齿轮11与齿环9啮合配合，支撑轴10的内端固定安装蜗轮12，蜗轮12的一侧啮合配合设有蜗杆13，蜗杆13转动在竖管3上，蜗杆13的一端通过轴承转动安装在轴座内，轴座与竖管3固定连接，蜗杆13的另一端通过单向轴承转动安装第二齿轮14，竖轴2的外周对应第二齿轮14固定安装第三齿轮15，第二齿轮14分别与对应的第三齿轮15啮合配合，箱体1的顶侧开设投料口17，箱体1的底侧开设排料口18。本发明结构简单，构思巧妙，上下相邻的搅拌板能够反向转动，避免纸浆整体转动，使纸浆分层方向转动，从而增加不同分层之间的纸浆碰撞，增加搅拌效果，且搅拌板的角度能够灵活变化，搅拌板能够向上与向下搅拌纸浆，进一步增加上下两侧分层的纸浆碰撞混合，减少纸浆沉淀，且搅拌板能够固定角度搅拌，根据不同的搅拌需求对搅拌板的角度进行调整，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将需要搅拌的纸浆及配料、添加剂等通过投料口17投入箱体1内，然后给驱动装置通电，使驱动装置带动最上侧的竖管3正向转动，最上侧的竖管3通过环形斜齿轮6带动第一斜齿轮4转动，第一斜齿轮4带动上侧第二个竖管3和环形斜齿轮6反向转动，上侧第二竖管3通过环形齿轮6与第一斜齿轮4带动上侧第三个竖管3正向转动，依次类推，所有的竖管3均开始转动，上下相邻的竖管3转动方向相反，竖管3带动搅拌板7转动，上下相邻的搅拌板7转动方向相反，从而对纸浆进行不同方向的搅拌，纸浆搅拌后通过排料口18排出箱体1；竖管3转动时带动蜗杆13、第二齿轮14沿竖轴2的轴线公转转动，第二齿轮14沿第三齿轮15滚动，第二齿轮14自转转动，当最上侧的竖管3正向转动时，第二齿轮14通过单向轴承带动蜗杆13转动，蜗杆13通过蜗轮12带动支撑轴10、第一齿轮11转动，第一齿轮11带动齿环9、连接柱8、搅拌板7缓慢转动，同时其余的搅拌板7分别缓慢转动，且上下相邻的搅拌板7的转动方向相反，从而改变搅拌板7的角度，搅拌板7转动过程中，搅拌板7竖向时，上下相邻的搅拌板7相邻侧滑动接触配合，搅拌阻力最大，对纸浆分层搅拌，搅拌板7横向时，搅拌阻力最小，搅拌板7斜向上时，向上提升纸浆，搅拌板7斜向下时，向下挤压传送，从而组成不同的搅拌状态，当最下侧的搅拌板7斜向上时，能够将箱体1底部的纸浆向上传送，从而避免纸浆在箱体的底部沉淀；当最上侧的竖管3反向转动时，第
二齿轮14无法通过单向轴承带动蜗杆13转动，从而使搅拌板7保持搅拌角度。
16.具体而言，如图所示，本实施例最上侧所述竖管3的上端封闭并设有预留孔，预留孔的内周与竖轴2的外周通过密封轴承转动连接，最下侧的竖管3的下端封闭，竖轴2的下端与最下侧的竖管3的底部通过轴承转动连接。使竖管3组成与箱体1内部相对封闭的空间，减少纸浆对竖管3内部齿轮啮合的影响，从而降低清理难度。
17.具体的，如图所示，本实施例所述搅拌板7外端的中间开设圆形的通孔30，通孔30内转动安装转轴31，转轴31的内端穿过连接柱8的中心孔，连接柱8中心孔的内周与转轴31的外周通过密封轴承转动连接，转轴31的内端固定安装第二斜齿轮32，竖轴2的外周对应第二斜齿轮32固定安装第三斜齿轮33，第二斜齿轮32分别与对应的第三斜齿轮33啮合配合，转轴31的外周固定安装螺旋叶片34，螺旋叶片34的外周与通孔30的内周滑动接触配合，左右两侧的螺旋叶片34的旋向相反，搅拌板7的前后两侧分别开设一排数个与通孔30相连通的细孔35。竖管3相对竖轴2转动时，竖管3通过连接柱8带动转轴31、第二斜齿轮32沿竖轴2的轴线公转转动，第二斜齿轮32沿第三斜齿轮33滚动，第二斜齿轮32带动转轴31、螺旋叶片34自转转动，螺旋叶片34的转动速度远大于搅拌板7的转动速度，竖管3带动搅拌板7公转转动时，搅拌板7使纸浆产生离心力，从而使凝结的纸浆与破碎不完全的纸浆在离心力的作用下甩向箱体1的侧壁，一侧的螺旋叶片34向通孔30内传送纸浆，从而将凝结的纸浆与破碎不完全的纸浆吸入一侧的通孔30内，并在螺旋叶片34的推力作用下从而细孔35内挤出，体积较大的纸浆一部分被挤入细孔35内，随螺旋叶片34的转动，螺旋叶片34能够将体积较大的纸浆切断，并利用后续输出的纸浆将细孔35内的纸浆切断，从而达到对纸浆破碎的目的；同时另一侧的螺旋叶片34将纸浆通过细孔35吸入通孔30内，再将通孔30内的纸浆通过通孔30的外端推出，从而使小体积的纸浆向箱体1的侧壁移动。
18.进一步的，如图所示，本实施例所述通孔30的内端设有刮杆40，刮杆40与转轴31通过连杆41固定连接，刮杆40的外侧与通孔30内周的内端滑动接触配合。转轴31转动时通过连杆41带动刮杆40转动，刮杆40能够对通孔30内的纸浆进行搅拌破碎，同时避免纸浆在通孔30内端堵塞。
19.更进一步的，如图所示，本实施例所述驱动装置包括电机50，电机50固定安装在箱体1的顶侧，电机50的转轴穿过箱体1的顶壁位于箱体1内，电机50转轴的下端固定安装驱动齿轮51，驱动齿轮51的一侧啮合配合设有齿轮环52，齿轮环52与最上侧的竖管3通过连接杆53固定连接，齿轮环52与竖管3同轴。
20.更进一步的，如图所示，本实施例所述搅拌板7的横截面呈中间厚、上下两端薄的梭型。减少搅拌板7转动阻力。
21.更进一步的，如图所示，本实施例所述箱体1包括顶侧开口的圆罐70，排料口18开设在圆罐70的底部，圆罐70的顶侧活动设有盖板71，投料口17开设在盖板71上，竖轴2的上端与盖板71固定连接，盖板71与圆罐70通过数个电动伸缩杆72相连接。给电动伸缩杆72通电使电动伸缩杆72伸长，从而使盖板71从圆罐70上移开，使搅拌板7从圆罐70内移出，便于对搅拌板7清理。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。