一种炸药自动开包装置的制作方法

技术特征：
1.一种炸药自动开包装置，其特征在于，包括控制器和传送架，以及设置在所述传送架上的两条平行并且通过驱动机构驱动同步动作的刺钉传送带(510)，所述刺钉传送带(510)上设有刺钉(511)，所述传送架上还设有包装袋割刀(520)，所述包装袋割刀(520)位于两条所述刺钉传送带(510)之间并高于所述刺钉传送带(510)的上带面。2.根据权利要求1所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述刺钉(511)采用有色金属合金制成圆柱体，所述圆柱体的端部设置为圆头锥形。3.根据权利要求1所述的炸药自动开包装置，其特征在于，还包括计时器和行程开关(530)，所述计时器和行程开关(530)与所述控制器信号连接。4.根据权利要求1所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述传送架两侧还安装有震动机构(540)，两侧的所述震动机构(540)用于分别冲击两条刺钉传送带(510)。5.根据权利要求4所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述震动机构(540)为震动气缸，所述驱动机构为气动马达，所述震动气缸通过脉冲阀连接气源。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述刺钉传送带(510)末端的传送架上还设有包装袋脱离机构(550)，所述包装袋脱离机构(550)下方对应设置有用于收集炸药袋的包装袋收集仓(460)。7.根据权利要求6所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述包装袋脱离机构(550)为设置在两条所述刺钉传送带(510)之间的弧形板，所述弧形板的弧形面高于所述刺钉(511)。8.根据权利要求7所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述弧形板包括弧形部(551)、安装部(552)和垂直部(553)，所述安装部(552)与所述刺钉传送带(510)之间的夹角小于45
°
，所述垂直部(553)伸入所述包装袋收集仓(460)内。9.根据权利要求1所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述刺钉传送带(510)首端的传送架上设有接料台(512)，所述接料台(512)两侧设有炸药包装导向板(513)。

技术总结
本发明涉及爆破领域，特别涉及一种炸药自动开包装置，包括控制器和传送架，以及设置在所述传送架上的两条平行并且通过驱动机构驱动同步动作的刺钉传送带，所述刺钉传送带上设有刺钉，所述传送架上还设有包装袋割刀，所述包装袋割刀位于两条所述刺钉传送带之间并高于所述刺钉传送带的上带面。本发明通过两条刺钉传送带和刺钉带动炸药袋前进，包装袋割刀自动将炸药袋下侧割开，炸药在重力的作用下，从被割开的开口处向下掉落，从而实现了炸药袋的自动开包，有效的提高了开包效率，降低了劳动成本；同时，避免粉状炸药接触人体，防止对人体生命健康造成影响，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：瞿波 余讯
受保护的技术使用者：六盘水华安爆破工程有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2021/11/24