一种显示屏全贴合方法与流程

一种显示屏全贴合方法
【技术领域】
1.本发明涉及全贴合生产技术领域，特别涉及一种显示屏全贴合方法。


背景技术：

2.目前的显示产品尺寸越来越大，边框尺寸(盖板黑框)也越来越小。对于小尺寸产品(21.5英寸以下)多采用oca(双面贴合胶带)进行产品的全贴合。相比采用ocr(液态光学胶)材料进行全贴合，采用oca贴合不仅成本高，而且产品尺寸稍大便容易出现贴合气泡问题。而采用ocr材料进行贴合，需涂布堤坝胶或外加治具对ocr胶进行位置限制。但是窄边框产品的贴合可供堤坝胶涂布的面积很小，从而引起堤坝胶外溢，起不到堤坝胶的作用；采用治具对ocr胶进行限制，治具需与产品完全吻合，则对于异型产品，治具的制作成本高、制作周期长都是明显的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无需治具的大尺寸、窄边框异形显示屏全贴合方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现：
5.一种显示屏全贴合方法，包括以下步骤：
6.步骤10，设置盖板；
7.步骤20，贴附过程膜，所述过程膜至少贴附在所述盖板的其中一面并可撕除，其中，所述过程膜至少覆盖所述盖板的边缘并向所述盖板边缘外侧延伸；
8.步骤30，涂布堤坝胶，所述堤坝胶沿覆盖有所述过程膜的所述盖板的边缘涂布并可撕除；
9.步骤40，涂布ocr胶，所述ocr胶涂布于所述的盖板上由所述堤坝胶围设的区域内；
10.步骤50，待所述ocr胶预固定后，撕除所述堤坝胶和过程膜；
11.步骤60，继续全贴合工艺，将所述盖板与显示屏无缝贴合。
12.在其中一个实施例中，所述盖板呈矩形平板状，所述过程膜呈与所述盖板形状相同、尺寸更大的矩形平面状。
13.在其中一个实施例中，所述盖板为框体，所述过程膜呈与所述盖板相应的框型形状，所述过程膜的内周位于所述盖板的内侧、外周位于所述盖板的外侧。
14.在其中一个实施例中，在所述步骤20中：
15.贴附所述过程膜后的盖板放置在操作台上，所述操作台支撑所述过程膜。
16.在其中一个实施例中，所述堤坝胶为硅胶。
17.在其中一个实施例中，所述堤坝胶为密封胶。
18.在其中一个实施例中，所述堤坝胶为聚氨酯密封胶。
19.在其中一个实施例中，所述盖板为不规则的多边形平板或框体。
20.在其中一个实施例中，所述盖板至少部分呈弯曲状。
21.在其中一个实施例中，在所述步骤30中：
22.所述ocr胶的涂布高度不高于所述堤坝胶涂布高度的2/3。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明显示屏全贴合方法，利用ocr胶涂布在任意异形、窄边框在内的各种盖板，使盖板与相应的显示屏可以实现全贴合；通过设置过程膜和堤坝胶，使ocr胶在待粘结区域完全涂覆，并防止ocr胶在使用时溢出，保证了贴合工艺的效率和效果；采用过程膜结合可撕除堤坝胶的方法涂布ocr胶，无需制备治具就可以完成盖板与显示屏的全贴合，可降低生产成本及产品周期。
【附图说明】
24.图1是本发明显示屏全贴合方法流程示意图；
25.图2是本发明显示屏全贴合方法步骤20中盖板贴附过程膜后示意图；
26.图3是本发明显示屏全贴合方法步骤30中盖板涂布堤坝胶后示意图；
27.图4是本发明显示屏全贴合方法步骤40中盖板涂布ocr胶后示意图；
28.图5是本发明显示屏全贴合方法步骤50中盖板撕除堤坝胶和过程膜后示意图；
29.图6是本发明显示屏全贴合方法一实施例中盖板涂布堤坝胶后的示意图。
【具体实施方式】
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.图1是本发明显示屏全贴合方法流程示意图；图2是本发明显示屏全贴合方法步骤20中盖板贴附过程膜后示意图；图3是本发明显示屏全贴合方法步骤30中盖板涂布堤坝胶后示意图；图4是本发明显示屏全贴合方法步骤40中盖板涂布ocr胶后示意图；图5是本发明显示屏全贴合方法步骤50中盖板撕除堤坝胶和过程膜后示意图；图6是本发明显示屏全贴合方法一实施例中盖板涂布堤坝胶后的示意图。
34.请参考图1，一种显示屏全贴合方法，用于将盖板1和显示屏无缝贴合，方法至少包括以下步骤10
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步骤60。其中，步骤10：设置盖板1，盖板1由前端加工设备或运输工具来料，可放置在全贴合工艺设备的操作台上。请进一步参考图2，步骤20：贴附过程膜2，过程膜2作
为中间工序所需膜层，用于为后续涂胶作准备。过程膜2可撕除的贴附在盖板1的至少一个面上，该面为涂布堤坝胶的面。其中，过程膜2至少覆盖盖板1该面并超出盖板1该面的四周边缘向外部分延伸，使得接下来在盖板1上涂布的胶层，尤其是液态胶不会外溢。进一步参考图3，步骤30：涂布堤坝胶3，用于为ocr胶4的涂布围设容纳区域，其中，堤坝胶3沿覆盖有过程膜的盖板1的边缘涂布并可撕除，即堤坝胶3涂布在边缘已涂布上述过程膜2的盖板1其中一面的该边缘处。涂布堤坝胶3时应注意涂布形成首尾相连、完整的环绕盖板1该面的形状，避免ocr胶4由缺口处溢出。进一步参考图4，步骤40：涂布ocr胶4，用于将盖板1和显示屏无缝隙完全粘结在一起，其中，ocr胶4涂布于的盖板1上由堤坝胶3围设的区域内。进一步参考图5，步骤50：待ocr胶4预固定后，ocr由液态变为固态，此时可以撕除堤坝胶3和过程膜2。步骤60：继续全贴合工艺，将盖板1与显示屏无缝贴合。本实施例的方法可以利用ocr胶4涂布在任意异形、窄边框在内的各种盖板1，使盖板1与相应的显示屏可以实现全贴合；通过设置过程膜2和堤坝胶3，使ocr胶4在待粘结区域完全涂覆，并防止ocr胶4在使用时溢出，保证了贴合工艺的效率和效果。
35.在其中一个实施例中，盖板1呈矩形平板状，盖板1中间无镂空。上述过程膜2来料时呈与盖板1形状相同、尺寸更大的矩形平面状，使过程膜2部分覆盖盖板1一面的同时，在盖板1四周外侧延伸出一定保护范围，使得堤坝胶3可以接近或超出盖板1边缘而不会引起堤坝胶3的外溢。可参考图6，本实施例中，过程膜2可经割开形成两部分，涂布堤坝胶3一侧的盖板1保留边缘部分的过程膜2，则过程膜2一部分(呈框状)涂布在堤坝胶3一侧，另一部分贴在盖板1另一面。
36.堤坝胶3进而也可以更准确的涂覆在盖板1边缘，而不会因担心外溢而占用盖板1内侧区域，导致无法完成与显示屏的全贴合。
37.在其中一个实施例中，盖板1为框体，过程膜2呈与盖板1相应的框型形状。过程膜2的内周位于盖板1的内侧、外周位于盖板1的外侧，则盖板1向过程膜2方向的投影完全位于过程膜2中，使过程膜2完全覆盖盖板1一面的同时，还在盖板1框体(黑框)外延伸出一定保护范围，使得堤坝胶3可以接近或超出盖板1边缘而不会引起堤坝胶3的外溢。堤坝胶3进而也可以更准确的涂覆在盖板1边缘，而不会因担心外溢而占用盖板1内侧区域，导致无法完成与显示屏的全贴合。
38.在其中一个实施例中，为了使过程膜2在后续涂布过程中具有支撑能力，在步骤20中：贴附过程膜2后的盖板1放置在操作台上，操作台支撑过程膜2。过程膜2本身也可以通过添加助剂增强硬度，提升支撑能力。
39.堤坝胶3可选择便于形状固定的胶体，在其中一个实施例中，堤坝胶3为硅胶。
40.为了保证堤坝胶3的封闭效果，防止ocr胶4外溢，在其中一个实施例中，堤坝胶3为密封胶。作为优选，堤坝胶3为聚氨酯密封胶。
41.在其中一个实施例中，盖板1为不规则的多边形平板或框体。在另一个实施例中，盖板1至少部分呈弯曲状。不规则或弯曲的盖板1采用本发明的方法，采用过程膜2结合可撕除堤坝胶3的方法涂布ocr胶4，无需制备治具就可以完成盖板1与显示屏的全贴合，可降低生产成本及产品周期。
42.在其中一个实施例中，在步骤30中：ocr胶4的涂布高度不高于堤坝胶3涂布高度的2/3，防止在涂布ocr胶4的过程中出现溢出。
43.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明显示屏全贴合方法，利用ocr胶涂布在任意异形、窄边框在内的各种盖板，使盖板与相应的显示屏可以实现全贴合；通过设置过程膜和堤坝胶，使ocr胶在待粘结区域完全涂覆，并防止ocr胶在使用时溢出，保证了贴合工艺的效率和效果；采用过程膜结合可撕除堤坝胶的方法涂布ocr胶，无需制备治具就可以完成盖板与显示屏的全贴合，可降低生产成本及产品周期。
44.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。