一种碳片自动化上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种碳片自动化上料装置，包括导杆(1)、推块ⅰ(2)、电机ⅰ(3)、电机ⅱ(4)、碳片托架(5)、碳片端子(6)、碳片(7)、输入端(8)、转台(9)、转台挡圈(10)、电机ⅲ(11)、气缸(12)、气缸接口(121)、限位传感器(122)、连接件ⅰ(13)、支架(14)、导气杆(15)、连接件ⅱ(16)、连接杆(17)、碳片盒(18)、碳片盒滑块(181)、压缩弹簧ⅰ(182)、弹簧支座(183)、碳片箱(19)、推块ⅱ(20)、箱体滑块(21)、压缩弹簧ⅱ(22)以及底座(23)，其特征在于，所述电机ⅰ(3)与所述电机ⅱ(4)一同安装在所述碳片托架(5)上端，所述导杆(1)安装在所述电机ⅱ(4)的主轴上且所述导杆(1)两侧的杆穿过所述碳片托架(5)上端的圆筒到达所述碳片托架(5)下端，所述推块ⅰ(2)安装在所述电机ⅰ(3)的主轴上且其下端靠在碳片所述托架(5)的下端，所述电机ⅲ(11)安装在所述碳片托架(5)的下端，所述转台(9)下端的转轴安装在所述电机ⅲ(11)的主轴上，所述转台挡圈(10)套在所述转台(9)上，所述输入端(8)连接在所述转台挡圈(10)的开口处，所述碳片托架(5)下端安装在所述碳片箱(19)上端，所述压缩弹簧ⅱ(22)安装在所述碳片箱(19)内部左侧的圆台上端，所述箱体滑块(21)安装在所述压缩弹簧ⅱ(22)的另一头，所述箱体滑块(21)的右侧安装有一排所述碳片盒(18)，所述弹簧支座(183)安装在所述碳片盒(18)内部底端两侧，所述压缩弹簧ⅰ(182)的下端安装在所述弹簧支座(183)上端，所述碳片盒滑块(181)安装在所述碳片盒(18)内部且与所述压缩弹簧ⅰ(182)的上端连接，所述碳片箱(19)固定在所述底座(23)上端，所述限位传感器(122)安装在所述气缸(12)两侧，所述气缸接口(121)安装在所述气缸(12)的进气口与出气口，所述连接件ⅰ(13)的上端连接在所述气缸(12)的两端，所述连接件ⅰ(13)的下端固定在所述支架(14)上，所述支架(14)底端固定在所述底座(23)上端，所述导气杆(15)的右侧安装在所述气缸(12)内部，所述导气杆(15)的左侧固定在所述连接件ⅱ(16)的右侧，所述连接杆(17)的左端固定在所述连接件ⅱ(16)的左侧，所述推块ⅱ(20)固定安装在所述连接杆(17)的右端，所述推块ⅱ(20)的右端靠在所述碳片箱(19)内右侧最后一个所述碳片盒(18)上。2.根据权利要求1所述的一种碳片自动化上料装置，其特征在于，所述碳片箱(19)通过螺栓连接固定安装在所述底座(23)上端，所述压缩弹簧ⅱ(22)通过密封连接固定安装在所述碳片箱(19)内部左侧的圆台上端，所述箱体滑块(21)左侧的圆台通过密封连接固定安装在所述压缩弹簧ⅱ(22)的右侧，所述弹簧支座(183)通过密封连接固定安装在所述碳片盒(18)内部底端两侧，所述压缩弹簧ⅰ(182)的下端通过密封连接固定安装在所述弹簧支座(183)上端，所述碳片盒滑块(181)放置在所述碳片盒(18)内部且所述碳片盒滑块(181)下端通过密封连接固定安装在所述压缩弹簧ⅰ(182)的上端，所述碳片托架(5)的下端通过密封连接固定安装在所述碳片箱(19)的上端。3.根据权利要求1所述的一种碳片自动化上料装置，其特征在于，所述电机ⅰ(3)的主轴上设置有滚珠丝杠，所述电机ⅰ(3)的底端通过螺栓连接固定安装在所述碳片托架(5)的上端。4.根据权利要求3所述的一种碳片自动化上料装置，其特征在于，所述推块ⅰ(2)上端的圆柱内部设置有内螺纹，所述推块ⅰ(2)上端的圆柱通过滚珠丝杠连接在电机ⅰ(3)的主轴上，所述推块ⅰ(2)的下端靠在所述碳片托架(5)的下端。5.根据权利要求4所述的一种碳片自动化上料装置，其特征在于，所述电机ⅱ(4)的主轴上设置有滚珠丝杠，所述电机ⅱ(4)的底端通过螺栓连接固定安装在所述碳片托架(5)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种碳片自动化上料装置，其特征在于，所述导杆(1)上端的圆柱内部设置有内螺纹，所述导杆(1)上端的圆柱通过滚珠丝杠连接在所述电机ⅱ(4)的主轴上且所述导杆(1)两侧的杆穿过所述碳片托架(5)上端的圆筒到达所述碳片托架(5)下端。7.根据权利要求1所述的一种碳片自动化上料装置，其特征在于，所述电机ⅲ(11)通过螺栓连接固定安装在所述碳片托架(5)的下端。8.根据权利要求6所述的一种碳片自动化上料装置，其特征在于，所述支架(14)的底端通过螺栓连接固定安装在所述底座(23)的上端，所述连接件ⅰ(13)的下端通过螺栓连接固定安装在所述支架(14)上端，所述气缸(12)的两端通过螺栓连接固定安装在两个所述连接件ⅰ(13)的上端，所述限位传感器(122)通过螺栓连接固定安装在所述气缸(12)缸筒的两侧，两个所述气缸接口(121)通过螺栓连接分别固定安装在所述气缸(12)的进气口与出气口，所述导气杆(15)的右侧放置在所述气缸(12)内部且所述导气杆(15)的左侧通过螺栓连接固定在所述连接件ⅱ(16)的右侧，所述连接杆(17)的左端通过螺栓连接固定在所述连接件ⅱ(16)的左侧，所述推块ⅱ(20)通过螺栓连接固定安装在所述连接杆(17)的右端，所述推块ⅱ(20)的右端靠在所述碳片箱(19)内右侧最后一个所述碳片盒(18)上。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种碳片自动化上料装置，其特征在于，所述密封连接具体为焊接，且焊接方式为满焊。

技术总结
本发明是一种碳片自动化上料装置，电机Ⅰ与电机Ⅱ一同安装在碳片托架上端，导杆安装在电机Ⅱ的主轴上，且导杆两侧的杆穿过碳片托架上端的圆筒到达碳片托架下端，推块Ⅰ安装在电机Ⅰ的主轴上，其下端靠在碳片托架的下端，电机Ⅲ安装在碳片托架的下端，转台下端的转轴安装在电机Ⅲ的主轴上，转台挡圈套在转台上，输入端连接在转台挡圈的开口处，碳片托架下端安装在碳片箱上端，压缩弹簧Ⅱ安装在碳片箱内部左侧的圆台上端，箱体滑块安装在压缩弹簧Ⅱ的另一头。本发明所述的一种碳片自动化上料装置设计合理，结构稳定可靠，解决了人工方式安装碳片端子费时费力的问题，实现了自动化上料安装，同时降低了对碳片的损伤。同时降低了对碳片的损伤。同时降低了对碳片的损伤。


技术研发人员：雒佛庶 韩成才 石文涛
受保护的技术使用者：西安石油大学
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/11/24