一种水泵壳体加工夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种加工夹具，具体为一种水泵壳体加工夹具及其使用方法，属于水泵壳体加工技术领域。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.水泵壳体一般采用铸铁材料铸造成型，为了提高水泵壳体的表面硬度，在表面打磨完成后，会采用表面淬火等方式提高水泵壳体的表面硬度，然后喷涂防锈漆料。在进行水泵壳体表面打磨的时候，会采用夹具对水泵壳体进行装夹，然后使用打磨工具进行打磨。但是现有的夹具在进行水泵壳体打磨工作的装夹时，由于需要对水泵壳体内外表面进行全面打磨，导致需要对水泵可以进行多次重复装夹；装夹过程复杂，并且不方便对水泵壳体进行定位，影响水泵壳体的打磨精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泵壳体加工夹具及其使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种水泵壳体加工夹具，包括安装盖板和支撑底座，所述支撑底座顶端开设有第一齿轮安装槽，所述第一齿轮安装槽内部转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮顶端固定连接有第一齿轮连接轴，所述支撑底座顶端一角开设有第二齿轮安装槽，所述第二齿轮安装槽内部转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮顶端固定连接有第二齿轮连接轴，所述支撑底座顶端另外三角均开设有定位螺纹孔，所述支撑底座顶端设置有安装盖板，所述安装盖板顶端一角转动安装有连接轴承，所述连接轴承内圈固定连接有转动连接柱，所述转动连接柱顶端固定连接有固定连接柱，所述固定连接柱顶端固定安装有固定连接臂，所述固定连接臂靠近固定连接柱的一侧顶端开设有固定螺纹孔，所述固定连接臂远离固定连接柱的一侧顶端开设有固定插接孔，所述固定插接孔内部插接有固定插销，所述安装盖板顶端转动连接有泵体装夹底座，所述泵体装夹底座顶端固定连接有限位连接体，所述限位连接体顶端开设有支撑柱螺纹孔，所述支撑柱螺纹孔内部螺纹连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端开设有第一连接螺纹孔，所述第一连接螺纹孔内部螺纹限位连接螺纹柱，所述连接螺纹柱顶端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端开设有第二连接螺纹孔。
6.优选的，所述泵体装夹底座四侧均固定连接有定位连接体，所述定位连接体远离泵体装夹底座的一侧开设有丝杠安装槽，所述丝杠安装槽内部转动安装有传动丝杠，所述传动丝杠远离限位连接体的一端转动连接有转动连接体，所述传动丝杠外壁螺纹连接有传动连接体，所述传动连接体顶端固定连接有支撑连接板，所述支撑连接板两侧顶部均固定
连接有限位连接板，所述支撑连接板顶端等距卡死和有三个卡柱螺纹孔，三个所述卡柱螺纹孔内部均螺纹连接有第一限位连接柱，所述第一限位连接柱外壁固定连接有第一橡胶层，所述第一限位连接柱顶端开设有第一连接柱螺纹孔，所述第一连接柱螺纹孔内部螺纹连接有第二限位连接柱，所述第二限位连接柱顶端开设有第二连接柱螺纹孔，所述第二限位连接柱外壁固定连接有第二橡胶层。
7.优选的，所述安装盖板顶端另外三角均开设有安装螺纹孔，三个所述安装螺纹孔和三个定位螺纹孔相对应，所述连接轴承正面的安装盖板顶端开设有定位插接孔。
8.优选的，所述转动连接柱底部贯穿安装盖板并向下延伸，所述转动连接柱延伸端与第二齿轮连接轴顶端固定连接。
9.优选的，所述第一齿轮连接轴顶部贯穿安装盖板并向上延伸，所述第一齿轮连接轴延伸端固定连接在泵体装夹底座底端。
10.优选的，所述转动连接体固定安装在丝杠安装槽内部，所述传动丝杠贯穿转动连接体并向外延伸，所述传动丝杠延伸端固定连接有控制摇柄。
11.优选的，所述传动连接体滑动安装在丝杠安装槽内部，所述传动丝杠远离转动连接体的一端通过轴承与限位连接体转动。
12.优选的，所述传动丝杠延伸端靠近转动连接体的一侧外壁螺纹连接有锁死螺母。
13.优选的，所述固定连接柱顶端开设有连接臂卡槽，所述固定螺纹孔贯穿固定连接臂延伸至连接臂卡槽内部。
14.优选的，四个所述控制摇柄依次逆时针转动，所述控制摇柄带动传动丝杠逆时针转动，所述传动丝杠继而带动传动连接体远离限位连接体，所述支撑连接板和第一限位连接柱远离限位连接体；当对水泵壳体的内腔进行打磨时，所述第一支撑柱螺纹连接在限位连接体顶端的支撑柱螺纹孔内部，所述第一支撑柱的顶端端面与限位连接板的顶端端面在同一水平面内；十二个所述第一限位连接柱顶端通过第一连接柱螺纹孔螺纹连接第二限位连接柱；所述水泵泵壳底端放置在第一支撑柱顶端，四个所述控制摇柄依次顺时针转动，所述控制摇柄带动传动丝杠顺指针转动，所述传动丝杠继而带动传动连接体靠近限位连接体，所述支撑连接板和第一限位连接柱靠近水泵泵壳，靠近所述限位连接体的限位连接板移动至水泵泵壳的底端，所述第一限位连接柱外壁的第一橡胶层与水泵壳体外壁接触，继而夹紧水泵壳体；当对水泵壳体外壁进行打磨时，所述第一支撑柱顶端螺纹连接多个第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端与水泵壳体内腔底端腔壁相互接触，同时使水泵壳体倒置后的顶端与远离限位连接体的限位连接板顶端相互接触，所述第一限位连接柱卡接在水泵壳体的内腔，然后对水泵壳体外壁进行打磨；对水泵壳体的一面打磨完成后，所述固定连接臂带动转动连接柱转动，所述转动连接柱带动主动齿轮转动，所述主动齿轮带动从动齿轮转动，所述从动齿轮带动泵体装夹底座转动，所述泵体装夹底座继而带动水泵壳体转动，所述主动齿轮转动一周，所述从动齿轮转动四分之一周，所述固定插销和定位插接孔使固定连接臂固定。
15.本发明的有益效果是：
16.其一、本发明将第一支撑柱螺纹连接在限位连接体顶端的支撑柱螺纹孔内部，第一支撑柱的顶端端面与限位连接板的顶端端面在同一水平面内，水泵泵壳底端放置在第一支撑柱顶端，然后依次顺时针转动四个控制摇柄，控制摇柄带动传动丝杠顺指针转动，传动
丝杠，继而带动传动连接体靠近限位连接体，使支撑连接板和第一限位连接柱靠近水泵泵壳，使靠近限位连接体的限位连接板移动至水泵泵壳的底端，同时使第一限位连接柱外壁的第一橡胶层与水泵壳体外壁接触，继而夹紧水泵壳体，通过第一支撑柱和第一限位连接柱对水泵壳体进行两次装夹，就可以对水泵壳体整体进行打磨，装夹次数降低，方便进行打磨。
17.其二、本发明在第一支撑柱顶端螺纹连接多个第二支撑柱，使第二支撑柱的顶端与水泵壳体内腔底端腔壁相互接触，同时使水泵壳体倒置后的顶端与远离限位连接体的限位连接板顶端相互接触，对于水泵壳体装夹简单、快捷，方便操作者进行操作。
18.其三、本发明对水泵壳体的一面打磨完成后，通过固定连接臂转动转动连接柱，转动连接柱带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动泵体装夹底座转动，泵体装夹底座继而带动水泵壳体转动，主动齿轮转动一周，从动齿轮转动四分之一周，完成转动后，通过固定插销和定位插接孔使固定连接臂固定，传动更加方便，利于对于水泵壳体进行角度调节，方便使用者操作，有利于提高整体打磨精度。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明局部结构示意图；
21.图3为本发明装夹板结构示意图；
22.图4为本发明固定底座结构示意图；
23.图5为本发明图2中b处放大结构示意图；
24.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、安装盖板；2、支撑底座；3、连接轴承；4、转动连接柱；5、固定连接柱；6、固定连接臂；7、固定插销；8、泵体装夹底座；9、安装螺纹孔；10、固定螺纹孔；11、固定插接孔；12、定位插接孔；13、第一支撑柱；14、第一连接螺纹孔；15、第二连接螺纹孔；16、第二支撑柱；17、连接螺纹柱；201、定位螺纹孔；202、第一齿轮安装槽；203、从动齿轮；204、第一齿轮连接轴；205、第二齿轮安装槽；206、主动齿轮；207、第二齿轮连接轴；801、限位连接体；802、丝杠安装槽；803、传动丝杠；804、定位连接体；805、锁死螺母；806、控制摇柄；807、转动连接体；808、传动连接体；809、支撑连接板；810、卡柱螺纹孔；811、限位连接板；812、支撑柱螺纹孔；813、第一橡胶层；814、第一限位连接柱；815、第一连接柱螺纹孔；816、第二橡胶层；817、第二限位连接柱；818、第二连接柱螺纹孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6所示，一种水泵壳体加工夹具及其使用方法，包括安装盖板1和支撑底座2，支撑底座2顶端开设有第一齿轮安装槽202，第一齿轮安装槽202内部转动安装有从动齿轮203，从动齿轮203顶端固定连接有第一齿轮连接轴204，支撑底座2顶端一角开设有
第二齿轮安装槽205，第二齿轮安装槽205内部转动安装有主动齿轮206，主动齿轮206顶端固定连接有第二齿轮连接轴207，支撑底座2顶端另外三角均开设有定位螺纹孔201，支撑底座2顶端设置有安装盖板1，安装盖板1顶端一角转动安装有连接轴承3，连接轴承3内圈固定连接有转动连接柱4，转动连接柱4顶端固定连接有固定连接柱5，固定连接柱5顶端固定安装有固定连接臂6，固定连接臂6靠近固定连接柱5的一侧顶端开设有固定螺纹孔10，固定连接臂6远离固定连接柱5的一侧顶端开设有固定插接孔11，固定插接孔11内部插接有固定插销7，安装盖板1顶端转动连接有泵体装夹底座8，泵体装夹底座8顶端固定连接有限位连接体801，限位连接体801顶端开设有支撑柱螺纹孔812，支撑柱螺纹孔812内部螺纹连接有第一支撑柱13，第一支撑柱13顶端开设有第一连接螺纹孔14，第一连接螺纹孔14内部螺纹限位连接螺纹柱17，连接螺纹柱17顶端固定连接有第二支撑柱16，第二支撑柱16顶端开设有第二连接螺纹孔15。
28.作为本发明的一种技术优化方案，泵体装夹底座8四侧均固定连接有定位连接体804，定位连接体804远离泵体装夹底座8的一侧开设有丝杠安装槽802，丝杠安装槽802内部转动安装有传动丝杠803，传动丝杠803远离限位连接体801的一端转动连接有转动连接体807，传动丝杠803外壁螺纹连接有传动连接体808，传动连接体808顶端固定连接有支撑连接板809，支撑连接板809两侧顶部均固定连接有限位连接板811，支撑连接板809顶端等距卡死和有三个卡柱螺纹孔810，三个卡柱螺纹孔810内部均螺纹连接有第一限位连接柱814，第一限位连接柱814外壁固定连接有第一橡胶层813，第一限位连接柱814顶端开设有第一连接柱螺纹孔815，第一连接柱螺纹孔815内部螺纹连接有第二限位连接柱817，第二限位连接柱817顶端开设有第二连接柱螺纹孔818，第二限位连接柱817外壁固定连接有第二橡胶层816。
29.作为本发明的一种技术优化方案，安装盖板1顶端另外三角均开设有安装螺纹孔9，三个安装螺纹孔9和三个定位螺纹孔201相对应，连接轴承3正面的安装盖板1顶端开设有定位插接孔12，固定插销7底部固定插接在定位插接孔12内部。转动连接柱4底部贯穿安装盖板1并向下延伸，转动连接柱4延伸端与第二齿轮连接轴207顶端固定连接。第一齿轮连接轴204顶部贯穿安装盖板1并向上延伸，第一齿轮连接轴204延伸端固定连接在泵体装夹底座8底端，主动齿轮206与从动齿轮203相互啮合。转动连接体807固定安装在丝杠安装槽802内部，传动丝杠803贯穿转动连接体807并向外延伸，传动丝杠803延伸端固定连接有控制摇柄806。传动连接体808滑动安装在丝杠安装槽802内部，传动丝杠803远离转动连接体807的一端通过轴承与限位连接体801转动。传动丝杠803延伸端靠近转动连接体807的一侧外壁螺纹连接有锁死螺母805。固定连接柱5顶端开设有连接臂卡槽，固定螺纹孔10贯穿固定连接臂6延伸至连接臂卡槽内部，固定螺纹孔10内部螺纹安装有固定螺栓。
30.作为本发明的一种技术优化方案，四个控制摇柄806依次逆时针转动，控制摇柄806带动传动丝杠803逆时针转动，传动丝杠803继而带动传动连接体808远离限位连接体801，支撑连接板809和第一限位连接柱814远离限位连接体801；当对水泵壳体的内腔进行打磨时，第一支撑柱13螺纹连接在限位连接体801顶端的支撑柱螺纹孔812内部，第一支撑柱13的顶端端面与限位连接板811的顶端端面在同一水平面内；十二个第一限位连接柱814顶端通过第一连接柱螺纹孔815螺纹连接第二限位连接柱817；水泵泵壳底端放置在第一支撑柱13顶端，四个控制摇柄806依次顺时针转动，控制摇柄806带动传动丝杠803顺指针转
动，传动丝杠803继而带动传动连接体808靠近限位连接体801，支撑连接板809和第一限位连接柱814靠近水泵泵壳，靠近限位连接体801的限位连接板811移动至水泵泵壳的底端，第一限位连接柱814外壁的第一橡胶层813与水泵壳体外壁接触，继而夹紧水泵壳体；当对水泵壳体外壁进行打磨时，第一支撑柱13顶端螺纹连接多个第二支撑柱16，第二支撑柱16的顶端与水泵壳体内腔底端腔壁相互接触，同时使水泵壳体倒置后的顶端与远离限位连接体801的限位连接板811顶端相互接触，第一限位连接柱814卡接在水泵壳体的内腔，然后对水泵壳体外壁进行打磨；对水泵壳体的一面打磨完成后，固定连接臂6带动转动连接柱4转动，转动连接柱4带动主动齿轮206转动，主动齿轮206带动从动齿轮203转动，从动齿轮203带动泵体装夹底座8转动，泵体装夹底座8继而带动水泵壳体转动，主动齿轮206转动一周，从动齿轮203转动四分之一周，固定插销7和定位插接孔12使固定连接臂6固定。
31.本发明在使用时；
32.请参照图1至图6；
33.首先将本装置如图1所示进行装配，然后将本装置固定安装在指定的工作台或者指定加工位置；
34.使用操作一；
35.首先依次逆时针转动四个控制摇柄806，控制摇柄806带动传动丝杠803逆时针转动，传动丝杠803继而带动传动连接体808远离限位连接体801，使支撑连接板809和第一限位连接柱814远离限位连接体801；
36.使用操作二；
37.当对水泵壳体的内腔进行打磨时；
38.然后将第一支撑柱13螺纹连接在限位连接体801顶端的支撑柱螺纹孔812内部，第一支撑柱13的顶端端面与限位连接板811的顶端端面在同一水平面内；
39.使用操作三；
40.接着在十二个第一限位连接柱814顶端通过第一连接柱螺纹孔815螺纹连接第二限位连接柱817；
41.使用操作四；
42.然后将水泵泵壳底端放置在第一支撑柱13顶端，然后依次顺时针转动四个控制摇柄806，控制摇柄806带动传动丝杠803顺指针转动，传动丝杠803，继而带动传动连接体808靠近限位连接体801，使支撑连接板809和第一限位连接柱814靠近水泵泵壳，使靠近限位连接体801的限位连接板811移动至水泵泵壳的底端，同时使第一限位连接柱814外壁的第一橡胶层813与水泵壳体外壁接触，继而夹紧水泵壳体；
43.使用操作五；
44.然后将水泵泵壳底端放置在第一支撑柱13顶端，然后依次顺时针转动四个控制摇柄806，控制摇柄806带动传动丝杠803顺指针转动，传动丝杠803继而带动传动连接体808靠近限位连接体801，使支撑连接板809和第一限位连接柱814靠近水泵泵壳，使靠近限位连接体801的限位连接板811移动至水泵泵壳的底端，同时使第一限位连接柱814外壁的第一橡胶层813与水泵壳体外壁接触，继而夹紧水泵壳体；
45.使用操作六；
46.当对水泵壳体外壁进行打磨时；
47.在第一支撑柱13顶端螺纹连接多个第二支撑柱16，使第二支撑柱16的顶端与水泵壳体内腔底端腔壁相互接触，同时使水泵壳体倒置后的顶端与远离限位连接体801的限位连接板811顶端相互接触；
48.然后重复使用操作一和使用操作五，使第一限位连接柱814卡接在水泵壳体的内腔，然后对水泵壳体外壁进行打磨；
49.使用操作七；
50.对水泵壳体的一面打磨完成后，通过固定连接臂6转动转动连接柱4，转动连接柱4带动主动齿轮206转动，主动齿轮206带动从动齿轮203转动，从动齿轮203带动泵体装夹底座8转动，泵体装夹底座8继而带动水泵壳体转动，主动齿轮206转动一周，从动齿轮203转动四分之一周，完成转动后，通过固定插销7和定位插接孔12使固定连接臂6固定。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。