一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置及方法与流程

1.本发明涉及平面磨床工艺装备制造技术领域，具体地说是一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置及方法。


背景技术：

2.随着机械加工的快速发展，对于工件的精度要求日渐提高，为了提高生产的效率，对于异形的工件的加工的要求越来越高。现在有一些斜盘通过工装多次装夹来实现对工件的定位，在前序精铣斜面后平面度0.02，后序平面磨磨削时，采用工装夹装，工装笨重，压紧多次次，装夹繁琐。而且有部分异形零件，平面磨床无法装夹，严重影响产品精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置及方法，只需要将斜盘工件放置在工装内，只需操作一次即可，夹具结构相对简单，操作方便，效率高。
4.为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置，包括定位机构、夹紧机构；
6.所述定位机构包括芯轴、定位销、定位块；
7.所述芯轴固定在定位块上，且芯轴上端凸出于定位块上表面，芯轴用于定位斜盘类零件中心孔；
8.所述定位销也固定在定位块上，同样，定位块上端凸出于定位块上表面，定位块用于定位斜盘类零件的底面定位孔；
9.所述夹紧机构与定位块连接固定。
10.进一步地，所述定位块本身设有倾斜角度，该角度大小与斜盘工件的倾斜角度互余。
11.进一步地，所述夹紧机构为磁吸夹紧机构。
12.进一步地，所述磁吸夹紧机构包括相互间隔并列设置的n极导磁块、s极导磁块，所述n极导磁块、s极导磁块、定位块同时开设螺栓孔，用连接螺栓连接成一体结构。
13.进一步地，所述n极导磁块、s极导磁块之间用铜隔套进行间隔。
14.为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案：
15.一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置的装夹方法，当需要加工斜盘工件时，先将磁吸夹紧机构沿着磨床磁盘的磁条的方向放置；
16.将定位机构与斜盘类工件连接定位；
17.再将磁吸夹紧机构通磁，这样磁场通过间隔固定在一起的n极导磁块、s极导磁块，将磁感应线传递到工件上，通过磁力将工件吸附在工装上；
18.当磨床加工完毕时，将磨床上的磁力开关关闭，就可以卸下斜盘工件。
19.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
20.现有技术的工装夹具，工装笨重，压紧3次，装夹繁琐多点手动压紧，工作量大，效率低，本发明磁吸工装夹具，只需要将斜盘工件放置在工装内，只需操作一次即可，夹具结构相对简单，操作方便，效率高。
21.现有技术的工装在夹装的过程中容易夹装不平整，导致磨平面的平面度不能满足工艺需要，本发明磁吸工装夹具通过工装定位能够给轻松实现定位准确。
附图说明
22.图1为本发明的一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置的主剖视结构示意图；
23.图2为本发明的一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置的侧剖视结构示意图；
24.图3为本发明的一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置俯视图；
25.图4为本发明的一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置的立体图；
26.图5为本发明的一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置的磁力原理图。
27.图中：1.斜盘工件、2.芯轴、3.螺钉、4.定位销、5.连接螺栓、6.螺钉、7.螺母、8.n极导磁块、9.定位块、10.铜隔套、11.s极导磁块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
30.一种斜盘类零件平面磨加工装夹装置，包括定位机构、夹紧机构；
31.所述定位机构包括芯轴、定位销、定位块；
32.所述芯轴固定在定位块上，且芯轴上端凸出于定位块上表面，芯轴用于定位斜盘类零件中心孔；
33.所述定位销也固定在定位块上，同样，定位块上端凸出于定位块上表面，定位块用于定位斜盘类零件的底面定位孔；
34.所述夹紧机构与定位块连接固定。
35.进一步地，所述定位块本身设有倾斜角度，该角度大小与斜盘工件的倾斜角度互余。
36.进一步地，所述夹紧机构为磁吸夹紧机构。
37.进一步地，所述磁吸夹紧机构包括相互间隔并列设置的n极导磁块、s极导磁块，所述n极导磁块、s极导磁块、定位块同时开设螺栓孔，用连接螺栓连接成一体结构。
38.进一步地，所述n极导磁块、s极导磁块之间用铜隔套进行间隔。
39.定位装置包括:芯轴2、定位销4、定位块9；其中定位块9本身设有角度，角度大小与斜盘工件的度数互余，这样能够保证斜盘工件1的磨序的平面度要求，定位块9上有螺栓孔，通过连接螺栓5能够将n极导磁块8固定，定位块9的斜面上设有芯轴2中心孔及芯轴2螺纹孔，能够将芯轴2固定在定位块9上，定位销4通过定位块9上的螺栓孔定位在其上，定位销4和芯轴2根据斜盘工件1的形状来定位。
40.所述夹紧装置包括：连接螺栓5、n极导磁块8、铜隔套10、s极导磁块11。其中3根连接螺栓5连接在定位块9，两端通过铜隔套10将n极导磁块8固定在定位块9上，n极导磁块8共有5个螺栓孔，其中3个螺栓孔用来定位在定位块5上，剩下两个螺栓孔用来定位s极导磁块11。
41.所述n极导磁块8与s极导磁块11通过连接螺栓5，连接成间距相同的导磁排；其中s极导磁块11均布在中间位置，分布的长度与定位块9的长度相同，n极导磁块8、s极导磁块11与连接螺栓5之间存在铜隔套10，防止n极导磁块8、s极导磁块11与连接螺栓5吸在一起。
42.借助机床磁盘，通过工装上的n极导磁块8、s极导磁块11，将磁盘磁感线引导经过工件，从而整体把工件和工装吸附在磁盘上。
43.当需要加工斜盘工件时，先将磁吸工装沿着磨床磁盘的磁条的方向放置，将定位机构与斜盘类工件连接定位；再将磁盘通磁，这样磁场通过n极导磁块8、s极导磁块11将磁感应线传递到工件上，通过磁力将工件吸附在工装上。
44.当磨床加工完毕时，将磨床上的磁力开关关闭，就可以卸下斜盘工件。
45.本发明采用磁吸工装既摆脱了手动工装的繁琐操作。工装使用过程中不需要找正工件的方向在保证加工精度的前提下，能够减少人工操作的时间，提高生产效率。
46.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
47.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
49.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。