一种电路板回收粉末水选装置的制作方法

1.本发明涉及电路板回收领域，具体是一种电路板回收粉末水选装置。


背景技术：

2.废旧电路板回收方法是先拆下电器元件，再将电路板粉碎成粉末，然后将粉末筛分成金属粉末和树脂粉末，对混合粉末筛分具有多种方法，其中一种方法是水选法，即将混合粉末倒入水中，金属粉末的比重大会沉在底层，树脂粉末比重小位于上层，然后进行收集；粉末在水中分层沉降后，一般底层和顶层可以得到纯净的粉末，但是在层间交界处会形成一个混合层，混合层内的粉末无法完全分离，因此如果直接收集的话，会影响分离后的粉末纯度。


技术实现要素：

3.本发明设计了一种电路板回收粉末水选装置，旨在解决水选粉末筛分中间混合层分离不清晰的问题。
4.解决的技术方案包括包括一个内外两层的箱体，箱体内层侧壁上开有通孔，箱体的内层中装有一个收集箱，收集箱可上下移动，收集箱的上端面上开有多个前后走向的第一条形孔，多个第一条形孔左右并排布置，收集箱的上端面上设有一个平板，平板上开有多个前后走向的第二条形孔，多个第二条形孔左右并排布置，平板可左右移动，初始位置时，第二条形孔与第一条形孔错位，平板能左右移动，平板左右移动过程中，第二条形孔会与第一条形孔接通；第二条形孔的左右侧壁上各铰接有一个条形板，条形板的上侧伸出孔口外，且两个条形板的上侧均向中间倾斜，每个条形板均可绕其下端铰接位置向中间转动；收集箱的底部装有进水管和出水管，进水管和出水管上均装有开关阀；箱体内层顶口处设有可左右移动的刮板，刮板沿前后走向设置，箱体的内层右侧壁的上端开有出料口，收集箱向上提升到箱口时，刮板运动将收集箱的顶层的粉末从出料口刮到一个存储箱内。
5.所述的平板的左右两侧各固定有一个水平的推杆，箱体的内层的左右两侧内壁上各开有一个竖向槽，竖向槽的槽底成波浪状，平板两侧的推杆端部分别伸入竖向槽内与竖向槽底部接触。
6.所述的第二条形孔的左右侧壁上各开有一个截面条形槽，平板的下侧铰接在条形槽内，且平板的铰接处装有扭簧使平板保持伸出状态。
7.箱体的顶部设有一个卷线轮，卷线轮上设有拉绳，拉绳下端固定在收集箱上，收集箱的下端与箱体的下端之间连接有弹簧。
8.所述的箱体的上端口处设有两条左右走向的传动链条，链条传动链条前后并排，所述的刮板左右间隔设有多个，每个刮板的两端均固定在同端的传动链条上。
9.所述的收集箱的内底面为一端高一端低的斜面，进水管位于较高的一端，出水管位于较低的一端。
10.所述的收集箱的上端面上设有导向套，推杆穿在导向套内。
11.所述的出料口处设有一个接料板。
12.本发明将上一轮残留的混合粉末随新加入的混合粉末进行下一轮的沉降筛分，使中间层粉末进行反复迭代筛分，大大提高了筛分后的粉末纯度。
附图说明
13.图1为本发明的主视图。
14.图2为刮板位置的俯视图。
15.图3是收集箱位于底部时本发明主视剖视图。
16.图4是平板向左移动时的主视剖视图。
17.图5是平板向右移动时的主视剖视图。
18.图6是收集箱位于顶部时本发明主视剖视图。
19.图7是箱体的俯视剖视图。
20.图8是图3中a位置的放大图。
21.图9是图8中b位置的放大图。
22.图10是图4中c位置的放大图。
23.图11是图5中d位置的放大图。
24.图12是图3中e位置的放大图。
具体实施方式
25.以下详细介绍本发明的具体实施方式。
26.本发明包括一个内外两层的箱体1，箱体1内层侧壁上开有通孔2，箱体1的内层中装有一个收集箱3，收集箱3可上下移动，收集箱3上下移动时箱体1内的水可通过通孔2流通保持液面高度不变，收集箱3的上端面上开有多个前后走向的第一条形孔4，多个第一条形孔4左右并排布置，收集箱3的上端面上设有一个平板5，平板5上开有多个前后走向的第二条形孔6，多个第二条形孔6左右并排布置，平板5可左右移动，初始位置时，第二条形孔6与第一条形孔4错位，平板5能左右移动，平板5左右移动过程中，第二条形孔6会与第一条形孔4接通；第二条形孔6的左右侧壁上各铰接有一个条形板7，条形板7的上侧伸出孔口外，且两个条形板7的上侧均向中间倾斜，每个条形板7均可绕其下端铰接位置向中间转动；当平板5向右运动时，右侧的平板5会被粉末的阻力压入第二条形孔6内，而左侧的条形板7保持伸出状态，将收集箱3上的粉末刮入第二条形孔6内随后经第一条形孔4进入收集箱3内，同理，当平板5向左移动时，左侧的平板5会被粉末的阻力压入第二条形孔6内，而右侧的条形板7保持伸出状态刮取粉末，因此，平板5左右移动时始终在刮取收集箱3上的粉末；收集箱3的底部装有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9上均装有开关阀10，从进水管8向收集箱3内注水，收集箱3内的粉末会随水流从出水管9排出；箱体1内层顶口处设有可左右移动的刮板11，刮板11沿前后走向设置，箱体1的内层右侧壁的上端开有出料口12，收集箱3向上提升到箱口时，刮板11运动将收集箱3的顶层的粉末从出料口12刮到一个存储箱内。
27.所述的平板5的左右两侧各固定有一个水平的推杆13，箱体1的内层的左右两侧内壁上各开有一个竖向槽14，竖向槽14的槽底成波浪状，平板5两侧的推杆13端部分别伸入竖向槽14内与竖向槽14底部接触，在收集箱3上下移动的过程中，两侧的推杆13沿竖向槽14移
动，从而推动平板5左右移动。
28.所述的第二条形孔6的左右侧壁上各开有一个条形槽15，平板5的下侧铰接在条形槽15内，且平板5的铰接处装有扭簧使平板5保持伸出状态，平板5在伸出状态时，平板5的上表面与条形槽15的上侧壁接触，从而使平板5只能单向向下转动。
29.箱体1的顶部设有一个卷线轮16，卷线轮16上设有拉绳17，拉绳17下端固定在收集箱3上，卷线轮16由电机驱动，卷线轮16正向转动收卷拉绳17，将收集箱3向上提升，收集箱3的下端与箱体1的下端之间连接有弹簧18，卷线轮16反向转动放线时，弹簧18拉动箱体1向下移动。
30.所述的箱体1的上端口处设有两条左右走向的传动链条19，链条传动链条19前后并排，所述的刮板11左右间隔设有多个，每个刮板11的两端均固定在同端的传动链条19上，传动链条19驱动刮板11左右移动。
31.所述的收集箱3的内底面为一端高一端低的斜面，进水管8位于较高的一端，出水管9位于较低的一端，方便物料从出水管9排出。
32.所述的收集箱3的上端面上设有导向套20，推杆13穿在导向套20内。
33.所述的出料口12处设有一个接料板21，刮板11将粉末刮到接料板21上再进行后续收集。
34.本发明的工作过程如下：箱体1内装有水，收集箱3位于箱体1的下端，将电路板粉碎后的混合粉末从箱体1的上端口倒入箱体1的内层中，混合粉末在水中沉降的过程中，比重较大的金属粉末沉降较快，比重较小的树脂粉末沉降较慢，因此，混合粉末会分层沉降在收集箱3上，位于底层的较重的金属粉末层22，位于顶层的较轻的树脂粉末层23，以及夹杂在中间的具有一定厚度的分界不清晰的混合粉末层24。
35.本次投料沉降完成后，电机驱动卷线轮16正向转动收卷拉绳17，拉绳17拉动收集箱3缓缓向上运动，收集箱3在向上运动的同时，在两侧的竖向槽14的波浪形槽底的作用下，推杆13推动平板5左右往复移动，平板5移动时，第二条形孔6内的条形板7将平板5箱上的底层粉末刮入第二条形孔6内，然后在经第一条形孔4落入收集箱3内；通过设置竖向槽14波浪形槽底的长度，可以控制平板5左右移动的时间，从而控制刮取底层粉末的厚度。
36.当收集箱3被提升到顶部后，刮板11运动将收集箱3上的顶层树脂粉末向右刮到接料板21上，接料板21的下方设设置收集装置承接树脂粉末；至此，收集箱3上只剩下中间分离不清晰的混合层粉末，然后卷向轮反向转动快速放线，在弹簧18的拉力作用下，收集箱3快速向下移动到底部，收集箱3开始向下运动的同时，向箱体1内投入新的混合粉末，收集箱3上残留的上一轮的混合粉末与新投入的混合粉末同时在水中沉降分层，沉降完成后再次将收集箱3上提收集底层和顶层粉末，留下中间层粉末，如此循环。
37.当收集箱3内的粉末装满时，开启进水管8和出水管9上的开关阀10，从进水管8向收集箱3内注水，从出水管9向外排水，收集箱3内的粉末随水流排出。
38.本发明在每次沉降后，通过收集箱3上和平板5上的条形孔以及条形板7收集底层纯净粉末，通过刮板11收集顶层纯净粉末，将中间层分离不清晰的混合粉末留下，通过收集箱3的上下移动，使上一轮残留的混合粉末随新加入的混合粉末进行下一轮的沉降筛分，如此循环，使中间层粉末进行反复迭代筛分，大大提高了筛分后的粉末纯度；而且，本发明配
合落料机构可实现连续的自动筛分收集作业。