籽皮分离机的制作方法

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1.本发明涉及籽皮分离技术领域，具体地说涉及一种籽皮分离机，


背景技术：

2.在果汁生产的过程中会产生果皮和籽粒的混合物，在沙棘果榨汁的过程中，沙棘果经过几道打浆机后，会有沙棘果皮和沙棘籽的混合物，其中沙棘籽可以作为种子进行回收利用，因此，需要将果皮和籽粒进行分离。一般的分离方法是将这部分混合物平铺在晾晒场晾晒风干，之后再经过碾压、风扇车风选将沙棘籽和皮分离；这样的分离方式存在以下问题：1、在碾压和风选过程中污染环境，种子中容易混进砂石，增加了后续需要进行筛分的难度，造成工序复杂，整体效率低下；2、晾晒时间长，晾晒过程中要人工勤翻晒，如果翻晒不及时容易发霉，导致种子质量变质；3、需要很大的晾晒场，占地面积大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种分离效率高的籽皮分离机。
4.本发明由如下技术方案实施：籽皮分离机，其包括搅拌槽、缓存槽、籽分离机构和皮分离机构，在所述搅拌槽的内部沿物料流动方向依次设有若干搅拌机构，所述搅拌槽的出口端底部设置有第一排放口，在所述第一排放口上安装排放控制阀；所述第一排放口与所述缓存槽的进口连通，所述缓存槽的出口与所述籽分离机构的顶部进口连通，所述籽分离机构的侧部排水口与所述搅拌槽的进口端连通；在所述搅拌槽的出口端侧壁上开设有排皮口，在所述排皮口内侧的所述搅拌槽的上部设置有皮分离机构。
5.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌桶，在所述搅拌桶的内部设置有搅拌结构，在所述搅拌桶的来流侧设置有倾斜设置的导料溜槽；所述导料溜槽的低端进口与所述搅拌槽的槽底之间留设有通道，所述导料溜槽的高端出口与所述搅拌桶的上部连通；在所述搅拌桶的底端设置有搅拌出料口。
6.进一步的，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶组，在所述搅拌桶的外部固定有所述搅拌电机，在所述搅拌桶的内部转动设有竖直设置的所述搅拌轴；所述搅拌轴的顶端与所述搅拌电机的输出轴传动连接，在所述搅拌轴的外壁上沿圆周方向固定有至少两个所述搅拌叶组；每个所述搅拌叶组均包括呈八字形布置的上斜叶片和下斜叶片。
7.进一步的，所述籽分离机构包括分离槽，在所述分离槽的侧部开设有所述排水口，在所述排水口内固定有滤网；在所述分离槽的底部连通有排籽管，在所述排籽管上安装有排籽控制阀。
8.进一步的，所述分离槽设置在所述搅拌槽的上方，所述排水口和所述搅拌槽的进口端通过溜槽或管路连通；所述搅拌槽设置在所述缓存槽的顶部，所述缓存槽的出口与循环泵的进口管路连通，所述循环泵的出口与所述籽分离机构的进口管路连通。
9.进一步的，所述搅拌槽包括槽体，在所述槽体内部竖直设置有若干横向交错布置的隔板，若干所述隔板将所述槽体内部分为蛇形通道；所述蛇形通道的一端为进口端，所述
蛇形通道的另一端为出口端；若干所述搅拌机构在所述蛇形通道内间隔布置。
10.进一步的，所述皮分离机构包括电机、主动轮、从动轮、链条和耙板，在所述排皮口内侧的所述搅拌槽的上方转动设有前后设置的所述主动轮和所述从动轮，所述电机与所述主动轮的固定轴传动连接，所述主动轮和所述从动轮通过链条传动连接；在所述链条的外部固定有若干耙板，所述耙板活动设置在所述搅拌槽的内部上方。
11.进一步的，在所述搅拌槽的侧部固定有补水箱，所述补水箱与所述搅拌槽之间的侧壁上设置有补水滤网；在所述补水箱的内部设置有水位控制器，在所述补水箱的侧部连通有补水管，在所述补水管上安装有与水位控制器电连接的补水控制阀。
12.本发明的优点：通过搅拌槽、搅拌机构、缓存槽、籽分离机构和皮分离机构的相互配合，籽粒和果皮的混合物无需干燥即可进行分离，省去晾晒环节，且通过设置多干搅拌机构可以实现对浆料的重复搅拌分离，有效的提高了分离效率和分离效果，分离过程中不会引人新的杂质，保证了种子质量；各个部分采用集中化设计，整体体积小，占地面积小，便于与前后设备相互配合，实现自动化生产；通过独特的搅拌机构设计，可以对浆料实现充分搅揉，进一步加强分离效果，提高分离效率。
附图说明：
13.图1为实施例1的整体结构示意图。
14.图2为实施例1中搅拌槽的俯视图。
15.图3为图2的a
‑
a剖视图。
16.图4为实施例2中搅拌槽的俯视图。
17.图5为图4的b
‑
b剖视图。
18.搅拌槽1、第一排放口101、排放控制阀102、排皮口103、槽体104、隔板105、蛇形通道106、缓存槽2、籽分离机构3、排水口301、分离槽302、滤网303、排籽管304、排籽控制阀305、溜槽306、皮分离机构4、电机401、主动轮402、从动轮403、链条404、耙板405、搅拌机构5、搅拌桶501、搅拌结构502、导料溜槽503、通道504、搅拌出料口505、搅拌电机506、搅拌轴507、上斜叶片508、下斜叶片509、循环泵7、补水箱8、补水滤网9、水位控制器10、补水管11、补水控制阀12。
具体实施方式：
19.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.实施例1：如图1至图3所示，籽皮分离机，其包括搅拌槽1、缓存槽2、籽分离机构3和皮分离机构4，搅拌槽1包括槽体104，在槽体104内部竖直设置有若干横向交错布置的隔板105，若干隔板105将槽体104内部分为蛇形通道106；蛇形通道106的一端为进口端，蛇形通道106的另一端为出口端；籽皮混合物以及水从进口端加入到搅拌槽1内形成浆料，浆料沿着蛇形通道106流动，最终到达出口端；在搅拌槽1的内部沿物料流动方向依次设有若干搅
拌机构5，通过搅拌机构5对搅拌槽1内的浆料进行重复搅拌，使籽皮分离，分离出的果皮漂浮在搅拌槽1的上部，而籽粒则沉降在搅拌槽1的底部；若干搅拌机构5在蛇形通道106内间隔布置；本实施例中，在蛇形通道106的进口端和转角处分别设置有一个搅拌机构5；通过在槽体104内部设置隔板105延长了浆料在搅拌槽1内的流程，进而延长了搅拌时间，可以使浆料在搅拌槽1内得到充分的搅拌，增强分离效果；
21.搅拌机构5包括搅拌桶501，在搅拌桶501的内部设置有搅拌结构502，在搅拌桶501的来流侧设置有倾斜设置的导料溜槽503；导料溜槽503的低端进口与搅拌槽1的槽底之间留设有通道504，导料溜槽503的高端出口与搅拌桶501的上部连通；在搅拌桶501的底端设置有搅拌出料口505；浆料流经搅拌机构5的过程中，沉降在底部的籽粒随着水流方向经过通道504向后流动，而漂浮在搅拌槽1上部的果皮以及位于中部的籽皮混合物则随着水流经导料溜槽503一同进入搅拌桶501的内部，搅拌结构502对这部分浆料进行充分搅揉并将其向下推动，最终经搅拌出料口505排出，待排出搅拌桶501后，籽皮再次进行分离，再经过后续搅拌机构5的多次搅拌分离，增强分离效果；本实施例中，搅拌结构502包括搅拌电机506、搅拌轴507和搅拌叶组，在搅拌桶501的外部固定有搅拌电机506，在搅拌桶501的内部转动设有竖直设置的搅拌轴507；搅拌轴507的顶端与搅拌电机506的输出轴传动连接，在搅拌轴507的外壁上沿圆周方向固定有至少两个搅拌叶组；每个搅拌叶组均包括呈八字形布置的上斜叶片508和下斜叶片509，上斜叶片508位于下斜叶片509的上方；本实施例中，在搅拌轴507上设置两个搅拌叶组，搅拌电机506带动搅拌轴507转动的同时，可带动搅拌叶组转动，搅拌叶组转动的过程中通过上斜叶片508将浆料向下推动，而下斜叶片509则将浆料向上搅动，且上斜叶片508的宽度大于下斜叶片509的宽度，可保证向下推动的浆料量要大于向上搅动的浆料量，保证浆料正常向下流动；通过上斜叶片508和下斜叶片509的相互配合，可对浆料起到搅揉作用，加强籽皮分离效果和速度；
22.搅拌槽1的出口端底部设置有第一排放口101，在第一排放口101上安装排放控制阀102，沉降在搅拌槽1底部的籽粒和部分水通过第一排放口101排出，通过调节排放控制阀102的开度可以实现根据浆料浓度调节排放速度的目的，本实施例中，排放控制阀102为插板阀，主要包括滑动设置在第一排放口101顶部的插板，在插板上开设有沿水流流动方向设置的条形孔，在条形孔内穿置有螺杆，螺杆的底端与槽体104固定，在螺杆上部螺接有锁紧螺母，插板通过条形孔与螺杆的配合实现滑动调节，锁紧螺母通过与螺杆的配合实现对插板的固定；
23.第一排放口101与缓存槽2的进口连通，搅拌槽1设置在缓存槽2的顶部，缓存槽2的出口与循环泵7的进口管路连通，循环泵7的出口与籽分离机构3的进口管路连通；第一排放口101排出的籽粒和水的混合物向下排入到缓存槽2中，之后，通过循环泵将这部分混合物泵送到籽分离机构3，将籽粒和水分离；
24.籽分离机构3包括分离槽302，在分离槽302的侧部开设有排水口301，在排水口301内固定有滤网303；缓存槽2内的籽粒和水的混合物进入分离槽302的内部后，籽粒在重力的作用下沉积到分离槽302的底部，水则经滤网303和排水口301排出，其中滤网303可进一步将混合在水中的籽粒阻挡在分离槽302的内部；分离槽302设置在搅拌槽1的上方，排水口301和蛇形通道106的起始端通过溜槽306或管路连通，本实施例中采用溜槽306连通，且新加入的籽皮混合物也从溜槽306加入到搅拌槽1的进口端；经排水口301排出的水经溜槽306
进入到蛇形通道106的进口端进行循环使用；在分离槽302的底部连通有排籽管304，在排籽管304上安装有排籽控制阀305；打开排籽控制阀305可将沉积在分离槽302底部的籽粒经排籽控制阀305排出到后续设备中，并且可以根据实际工况调节排籽控制阀305的开度；
25.在搅拌槽1的出口端侧壁上开设有排皮口103，在排皮口103内侧的搅拌槽1的上部设置有皮分离机构4；皮分离机构4将漂浮在搅拌槽1上部的果皮分来出来并从排皮口103排到后续系统；
26.本实施例中，皮分离机构4包括电机401、主动轮402、从动轮403、链条404和耙板405，在排皮口103内侧的搅拌槽1的上方转动设有前后设置的主动轮402和从动轮403，电机401与主动轮402的固定轴传动连接，主动轮402和从动轮403通过链条404传动连接；在链条404的外部固定有若干耙板405，耙板405活动设置在搅拌槽1的内部上方；电机401带动主动轮402、链条404和从动轮403转动，链条404转动时，下层链条为工作段，工作段链条404转动时带动耙板405将漂浮在搅拌槽1上部的果皮向排皮口103推动，在排皮口103的外侧设置果皮外送溜槽，将果皮向后续设备输送。
27.实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图4和图5所示，在搅拌槽1的侧部固定有补水箱8，补水箱8与搅拌槽1之间的侧壁上设置有补水滤网9，在补水箱8的内部设置有水位控制器10，在补水箱8的侧部连通有补水管11，补水管11外端与水源连通，在补水管11上安装有与水位控制器10电连接的补水控制阀12；搅拌槽1和补水箱8之间通过补水滤网9实现连通保持水位一致，同时补水滤网9可以将籽皮阻挡在搅拌槽1内，防止进入补水箱8内，进而避免籽皮在水位控制器10上附着，保证检测的准确性；本实施例中，水位控制器10选用干簧管水位控制器，当水位控制器10检测到水位低于设定值时，控制补水控制阀12打开，由补水管11向补水箱8内送入补充水，当水位达到设定的上限时，控制补水控制阀12关闭，停止补水。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。