一种水泥生产工艺的制作方法

1.本发明涉及水泥领域，更具体的说是一种水泥生产工艺。


背景技术：

2.水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.但是传统的水泥生产工艺不是使用废旧原料制备水泥。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种水泥生产工艺，其有益效果为本发明可以使用废旧原料制备水泥。
5.一种水泥生产工艺，包括以下步骤：
6.(a)按重量取带有氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁废旧原料进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
7.(b)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压后并进行搅拌，形成调和生料；
8.(c)将调和生料加入悬浮式预热器中预热，预热后将调和生料通入回转窑中加热后形成熟料；
9.(d)将熟料通入冷却机中冷却；
10.(e)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
11.优选地，所述步骤(a)中废旧原料为粉煤灰10
‑
13份、施工残土6
‑
10份、下水污泥焚烧灰9
‑
17份、玻璃渣7
‑
19份；
12.优选地，所述步骤(b)中使得原料仓内升压至80
‑
100kpa并进行搅拌。
13.优选地，所述步骤(c)中将调和生料加入悬浮式预热器中预热至100
‑
300℃。
14.优选地，所述步骤(c)中将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料。
15.优选地，所述步骤(d)中将熟料通入冷却机中冷却至80
‑
100℃。
16.优选地，所述步骤(e)中将破碎后的熟料内加入重量为20
‑
30份石膏。
17.优选地，所述步骤(c)中对回转窑进行加热的燃料为废塑料、汽车破碎残渣、废轮胎、废油、木屑中的一种或者几种。
18.优选地，所述粉煤灰、施工残土、下水污泥焚烧灰和玻璃渣通过原料破碎装置进行预破碎。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1为实施例1的流程图；
21.图2为实施例2的流程图；
22.图3为实施例3的流程图；
23.图4为对比例1的流程图；
24.图5为对比例2的流程图；
25.图6为原料破碎装置的结构示意图一；
26.图7为原料破碎装置的结构示意图二；
27.图8为后板的结构示意图一
28.图9为后板的结构示意图二；
29.图10为破碎盒的结构示意图一；
30.图11为破碎盒的结构示意图二；
31.图12为底架的结构示意图。
32.图中：后板101；弯曲部102；凸棱i103；筛板104；滑柱105；竖柱106；梁杆107；弧形压板108；凸棱ii109；伸缩杆i110；竖板111；破碎盒201；门形架202；破碎辊203；方柱204；v形板205；侧挡棱206；前板207；底架301；转架302；圆周转杆303；滑孔304；滑销305；伸缩杆ii306。
具体实施方式
33.一种水泥生产工艺，包括以下步骤：
34.(a)按重量取带有氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁废旧原料放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
35.使用各种废旧原料可以有效节约了矿石的使用，达到废物再利用的效果，即处理了废物又节省了矿石的使用。并且使用原料破碎装置中可以有效地对废旧原料进行预破碎。
36.(b)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压后并进行搅拌，形成调和生料；
37.(c)将调和生料加入悬浮式预热器中预热，预热后将调和生料通入回转窑中加热后形成熟料；
38.(d)将熟料通入冷却机中冷却；
39.(e)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
40.实施例1：
41.(a)按重量取粉煤灰11份、施工残土8份、下水污泥焚烧灰12份、玻璃渣14份放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
42.(b)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至100kpa进行搅拌，形成调和生料；
43.(c)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至200℃，预热后将调和生料通入回转窑
中加热至1450℃形成熟料；
44.(d)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
45.(e)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为25份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
46.实施例2：
47.(a)按重量取粉煤灰13份、施工残土9份、下水污泥焚烧灰16份、玻璃渣15份放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
48.(b)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至80
‑
100kpa进行搅拌，形成调和生料；
49.(c)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至250℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
50.(d)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
51.(e)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为20
‑
30份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
52.实施例3：
53.(a)按重量取粉煤灰12份、施工残土10份、下水污泥焚烧灰17份、玻璃渣19份放入原料破碎装置中进行预破碎，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
54.(b)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至80
‑
100kpa进行搅拌，形成调和生料；
55.(c)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至280℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
56.(d)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
57.(e)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为20
‑
30份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
58.对比例1：
59.(a)按重量取石灰石15份、硅石15份、黏土15份放入原料破碎装置中进行预破碎，然后放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
60.(b)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至100kpa进行搅拌，形成调和生料；
61.(c)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至200℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
62.(d)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
63.(e)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为25份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
64.对比例2：
65.(a)按重量取粉煤灰11份、施工残土8份、下水污泥焚烧灰12份、玻璃渣14份，然后将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨形成混合料；
66.(b)将混合料放入原料仓内，向原料仓内通入空气，使得原料仓内升压至100kpa进行搅拌，形成调和生料；
67.(c)将调和生料加入悬浮式预热器中预热至200℃，预热后将调和生料通入回转窑中加热至1450℃形成熟料；
68.(d)将熟料通入冷却机中冷却至100℃；
69.(e)将冷却后的熟料加入破碎机中预破碎，在破碎后的熟料内加入重量为25份石膏，将石膏和预破碎后的熟料同时加入粉磨设备磨成粉状，并搅拌后形成水泥。
70.可以看出实施例1
‑
3均通过原料破碎装置进行预破碎，并且实施例1
‑
3均采用粉煤灰、施工残土、下水污泥焚烧灰、玻璃渣为原料制作水泥，而对比例1中采用石灰石、硅石、黏土等天然矿物制备水泥，增加了天然矿物的消耗，而实施例1
‑
3均采用废旧原料制备水泥，节省了天然矿物的消耗；对比例2中没有采用原料破碎装置对原料进行预破碎，会导致将废旧原料放置在原料磨中进行粉磨的速度变慢。
71.所述步骤(c)中对回转窑进行加热的燃料为废塑料、汽车破碎残渣、废轮胎、废油、木屑中的一种或者几种。
72.如图6
‑
12所示，所述粉煤灰、施工残土、下水污泥焚烧灰和玻璃渣通过原料破碎装置进行预破碎。
73.所述原料破碎装置包括后板101、弯曲部102、筛板104、滑柱105、竖柱106、梁杆107、弧形压板108和伸缩杆i110，后板101的前侧从上至下设置有多个相互平行的筛板104，多个筛板104的筛孔从上至下依次减少，多个筛板104的左部均设置有弯曲部102，后板101的右部固定连接有梁杆107，竖柱106的左侧从上至下设置有多个相互平行的滑柱105，其中一个滑柱105横向滑动连接在梁杆107上，梁杆107上固定连接有伸缩杆i110，伸缩杆i110的活动端固定连接在竖柱106上，多个滑柱105的左侧均设置有弧形压板108，多个弧形压板108分别位于多个筛板104的右侧。
74.使用时，将制作水泥的废旧原料使用两个破碎辊203破碎一次后，使得废旧原料落在最上侧的筛板104上，伸缩杆i110伸缩时可以带动竖柱106左右移动，进而带动多个滑柱105和多个弧形压板108同时左右移动，进而带动多个弧形压板108分别向多个弯曲部102处靠近，进而既可以帮助不同的筛板104上的原料向下落，还可以使得弧形压板108压向弯曲部102，将没有充分破碎的原料压碎，由于多个筛板104的筛孔从上至下依次减少，进而处于越下侧的筛板104上的原料被处理的越碎，当原料从最下侧的筛板104落下后即可充分筛分破碎。
75.所述原料破碎装置还包括凸棱i103和凸棱ii109，弯曲部102的右侧设置有多个凸棱i103，弧形压板108的左侧设置有多个凸棱ii109。
76.弧形压板108压向弯曲部102时，多个凸棱ii109会压向多个凸棱i103，进而便于弧形压板108压向弯曲部102时可以通过多个凸棱ii109和多个凸棱i103将大块原料充分压碎。
77.所述原料破碎装置还包括破碎盒201、破碎辊203、v形板205、侧挡棱206和前板207，破碎盒201固定连接在后板101的上部，破碎盒201内设置有两个通过电机驱动的破碎辊203，前板207的上部铰接在破碎盒201的前侧，前板207挡在多个筛板104的前侧，前板207通过电机驱动在破碎盒201上转动，前板207的下侧设置有v形板205，v形板205的两侧均设置有侧挡棱206，v形板205位于多个筛板104的下方。
78.将原料放入两个破碎辊203之间后，可以将原料进行破碎，破碎后的原料才会落在
多个筛板104上，并且当多个筛板104上的有些原料不下落后，将多个筛板104上的有些原料取出再次经过两个破碎辊203之间继续破碎，最终达到充分破碎的效果。最终从所有的筛板104上落下的合格的物料落在v形板205的上侧收集起来，两个侧挡棱206的作用是防止原料从v形板205的两侧滑落。通过向前转动前板207的方式可以将前板207打开，然后v形板205上的合格的原料取下后，可以使得多个筛板104的前侧均向下倾斜，将多个筛板104上的没有合格的原料倒出，随后没有合格的原料落在v形板205上收集起来，将这些没有合格的原料重新倒入两个破碎辊203之间，然后再经过多个筛板104，使得原料合格。
79.所述原料破碎装置还包括竖板111、门形架202、方柱204、底架301、转架302、圆周转杆303、滑孔304、滑销305和伸缩杆ii306，破碎盒201的左右两侧均固定连接有方柱204，两个方柱204分别横向滑动连接在门形架202的左右两端，两个方柱204上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于破碎盒201的左右两侧，两个压缩弹簧均位于门形架202的内侧，转架302的下部铰接在底架301上，转架302的上端固定连接在门形架202上，后板101的后侧设置有竖板111，转架302上设置有通过电机驱动转动的圆周转杆303，圆周转杆303与竖板111相对应，转架302上设置有滑孔304，底架301上固定连接有伸缩杆ii306，伸缩杆ii306的活动端固定连接有滑销305，滑销305滑动连接在滑孔304上。
80.破碎盒201可以通过两个方柱204在门形架202上左右移动，两个压缩弹簧会帮助破碎盒201回到原来的位置，使得破碎盒201和多个筛板104可以左右往复移动，帮助多个筛板104将合格的物料筛下，圆周转杆303转动时可以不断与后板101进行触碰，进而带动多个筛板104左右往复移动，伸缩杆ii306伸缩时可以带动滑销305前后移动，进而带动转架302在底架301转动，进而可以驱动转架302的上端向前倾斜，进而带动多个筛板104的前侧均向下倾斜，将多个筛板104上的没有合格的原料倒出。