一种颗粒化肥缓释外壳滚黏装置的制作方法

1.本发明涉及化肥生产技术领域，具体为一种颗粒化肥缓释外壳滚黏装置。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥。用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，具有成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛的特点。
3.化肥在生产的过程中需要对挤压成型的化肥颗粒外壳附着缓释层，现有的缓释外壳在滚粘的过程中由于化肥颗粒流动性较强，所以在滚粘的过程中常规的搅拌方式无法实现有效的滚粘。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒化肥缓释外壳滚黏装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种颗粒化肥缓释外壳滚黏装置，包括机壳，所述机壳的内部转动连接有旋转机构，机壳的内部位于旋转机构的外侧滑动连接有提升机构，所述机壳的顶端两侧连接并贯通有进料口，机壳的内部固定安装有内圈，内圈的上端前侧开设有回流口，机壳的内部位于回流口的下方开设有贯穿内圈和机壳的排料口，所述机壳位于排料口的前方固定安装有托架，托架的内部滑动连接有挡板，机壳位于排料口的后方连接并贯通有凹箱，凹箱的内部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的前端固定安装有隔板，隔板与凹箱滑动连接，所述旋转机构包括电机，电机固定安装在机壳的后端中部，电机的输出端固定安装有输出轴，输出轴贯穿机壳并延伸至机壳的内部，输出轴与机壳转动连接，输出轴位于机壳内部的外表面固定安装有叶片，叶片的边缘端前侧开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定安装有卡接块，卡接块与凹槽滑动连接，所述提升机构包括半环承载箱，半环承载箱滑动连接在机壳和内圈之间，半环承载箱的一端固定安装有连接块另一端固定安装有与连接块适配的卡接包槽，连接块和卡接包槽远离半环承载箱的一端固定安装有磁铁。
6.优选的，所述半环承载箱的内底壁为倾斜，半环承载箱的前端厚度小于半环承载箱的后端厚度。
7.优选的，所述提升机构的水平投影尺寸与排料口水平投影尺寸相同，提升机构的竖直投影尺寸大于排料口竖直投影尺寸。
8.优选的，所述叶片的表面设置有缺口，凹箱的长度与回流口的长度相同。
9.优选的，所述隔板的形状为“几”字形，隔板的宽度与半环承载箱的宽度相同。
10.优选的，所述提升机构的数量为多个，多个提升机构环形阵列分布，相邻的两个提升机构之间设置有缝隙，相邻两个磁铁之间磁性相反。
11.本发明备以下有益效果：
12.1、该颗粒化肥缓释外壳滚黏装置，通过叶片的搅拌，使得化肥颗粒滚动，并使得多
余的缓释外壳粉和化肥颗粒流动到提升机构的内部，提升机构在叶片的拨动下能够提升并从上方从新投入到机壳内部，解决现有技术中化肥颗粒流动性高导致的滚粘效果不彻底的问题。
13.2、该颗粒化肥缓释外壳滚黏装置，通过限定半环承载箱的内底壁为倾斜，半环承载箱的前端厚度小于半环承载箱的后端厚度，从而能够使得半环承载箱能够起到导流板的效果，解决了现有技术中的排料不便的问题。
14.3、该颗粒化肥缓释外壳滚黏装置，连接块和卡接包槽远离半环承载箱的一端固定安装有磁铁。提升机构的数量为多个，多个提升机构环形阵列分布，相邻的两个提升机构之间设置有缝隙，相邻两个磁铁之间磁性相反，通过设置磁贴能够在驱动整体移动的过程中去除外力后，能够有小范围的复位动作，通过这样的设置能够在提升机构被驱动移动的过程中发生小范围的震动，使得提升机构中的化肥颗粒能够晃动避免粘黏。
附图说明
15.图1为本发明半剖示意图；
16.图2为本发明机壳示意图；
17.图3为本发明机壳底端部分示意图；
18.图4为本发明旋转机构示意图；
19.图5为本发明提升机构示意图；
20.图6为本发明提升机构半剖示意图。
21.其中，机壳
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1、旋转机构
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2、提升机构
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3、进料口
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101、内圈
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102、回流口
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103、排料口
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104、托架
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105、挡板
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106、凹箱
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107、凹箱
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107、挤压弹簧
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108、隔板
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109、电机
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201、输出轴
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202、叶片
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203、凹槽
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204、复位弹簧
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205、卡接块
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206、半环承载箱
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301、连接块
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302、卡接包槽
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303、磁铁
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304。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明实施例提供一种颗粒化肥缓释外壳滚黏装置：
24.实施例一，如图1
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6所示，包括机壳1，机壳1的内部转动连接有旋转机构2，机壳1的内部位于旋转机构2的外侧滑动连接有提升机构3，机壳1的顶端两侧连接并贯通有进料口101，进料口101能够将化肥和缓释外壳粉分别投入到机壳1内，机壳1的内部固定安装有内圈102，内圈102起到固定的效果，内圈102的上端前侧开设有回流口103。
25.机壳1的内部位于回流口103的下方开设有贯穿内圈102和机壳1的排料口104，提升机构3的水平投影尺寸与排料口104水平投影尺寸相同，提升机构3的竖直投影尺寸大于排料口竖直投影尺寸，通过这样的设置能够在排料的过程中正面排料出口足够大，并且能够将其中的一个提升机构3取出，同时提升机构3处于排料口104的位置时不会掉落。
26.机壳1位于排料口104的前方固定安装有托架105，托架105的内部滑动连接有挡板
106，挡板106起到阻挡的作用，机壳1位于排料口104的后方连接并贯通有凹箱107，凹箱107的内部固定安装有挤压弹簧108，挤压弹簧108的前端固定安装有隔板109，隔板109的形状为“几”字形，隔板109的宽度与半环承载箱301的宽度相同，通过设置成这样的形状能够使得在其中一个提升机构3抽出后隔板109能够及时弹出并将其余的半环承载箱301固定。
27.挡板106起到固定的作用，挡板106与凹箱107滑动连接，旋转机构2包括电机201，电机201固定安装在机壳1的后端中部，电机201的输出端固定安装有输出轴202，输出轴202贯穿机壳1并延伸至机壳1的内部，输出轴202与机壳1转动连接，输出轴202位于机壳1内部的外表面固定安装有叶片203，叶片203位于内圈102的内部，叶片203起到搅拌的作用同时起到拨动的作用。
28.叶片203的边缘端前侧开设有凹槽204，凹槽204的内部固定安装有复位弹簧205，复位弹簧205的顶端固定安装有卡接块206，当叶片203转动到没有内圈的位置时，卡块弹出，卡接块206与凹槽204滑动连接，叶片203的表面设置有缺口，通过设置缺口能够使得搅拌起来的化肥颗粒通过滚动到机壳1的内部，避免了化肥颗粒只能够在相邻的叶片203中滚动，凹箱107的长度与回流口103的长度相同。
29.提升机构3包括半环承载箱301，半环承载箱301起到转运的效果，半环承载箱301滑动连接在机壳1和内圈102之间，半环承载箱301的内底壁为倾斜，半环承载箱301的前端厚度小于半环承载箱301的后端厚度，通过这样的设置，能够使得半环承载箱301起到导流板的效果，能够在排料的过程中改变出料的位置。
30.半环承载箱301的一端固定安装有连接块302另一端固定安装有与连接块302适配的卡接包槽303，通过这样的设置能够使得相邻的几个提升机构3连接在一起，连接块302和卡接包槽303远离半环承载箱301的一端固定安装有磁铁304。提升机构3的数量为多个，多个提升机构3环形阵列分布，相邻的两个提升机构3之间设置有缝隙，相邻两个磁铁304之间磁性相反，通过设置磁贴能够在驱动整体移动的过程中去除外力后，能够有小范围的复位动作，通过这样的设置能够在提升机构3被驱动移动的过程中发生小范围的震动，使得提升机构3中的化肥颗粒能够晃动避免粘黏。
31.在使用时，将化肥颗粒和缓释外壳粉投入到机壳1的内部，电机201的工作能够使得叶片203旋转，叶片203旋转的过程中能够将底端的化肥颗粒抬升并从叶片203上滚落，同时底端的化肥颗粒以及缓释外壳粉能够流动到底端的半环承载箱301的内部，当叶片203旋转至内圈102回流口103处时，卡接块206被弹出从而与顶端的半环承载箱301卡接，在旋转的过程中推动整体提升机构3移动，最终将底端的半环承载箱301从底端提升到顶端，在提升的过程中，由于回流口103的圆周角和相邻叶片203夹角之间的差值所以当一个叶片203与半环承载箱301脱离后并不会马上与半环承载箱301接触，从而能够在这个时间内半环承载箱301在磁铁304的作用下发生小范围复位，使得半环承载箱301内化肥颗粒和缓释外壳粉发生晃动，从而能够避免粘连。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。