一种卧式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机的制作方法

1.本发明属于制浆设备领域，具体设计一种卧式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机。


背景技术：

2.在传统制浆造纸产业中，制浆工艺环节需通过多种设备进行加工，这些设备需要人工操作，故消耗人力资源与电力资源，在制浆生产加工环节需要多台机器配合使用，对制浆生产厂家的厂区面积有很大挑战。在普通厂家生产时，煮后的浆粕需要过滤后再送入磨浆机内进行研磨，经过研磨后的浆粕需要收集后送入洗浆机内洗涤，在收集再到送入机器内，这个过程非常费时费力。现有传统制浆设备皆存在需人工操作、不可连续生产及体积庞大等劣势。故就这些缺陷，需要将制浆设备进行改进与升级。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术的不足，提出一种卧式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机。通过将煮浆机、洗浆机与磨浆机的功能提取优化与结合，以解决节约人员劳动力，节约场地增加设备，提高制浆效率，以满足我国越来越大的浆粕生产需求。
4.为实现上述目的，本发明采用如下方案。
5.所述的一种卧式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，包括卧式煮浆功能部分、微喷磨浆功能部分、分筛洗浆功能部分，秸秆浆料由进料口进入一体机内筒，秸秆浆料在内筒进行蒸煮，达到工艺要求后，锥型磨盘旋转，浆料通过微喷放口喷入锥形磨盘，经过研磨的浆料进入外筒，洗浆的筛网在内筒外侧，其反向转动使得筛网孔与内筒孔，由蒸煮时交错密封的状态，变为贯通、与内筒一起转动，内桶真空抽洗，内筒外壁壁上有刮板、通过螺旋将送料器将搜集的浆排出罐体。
6.进一步，所述机架上固定着电机，电机通过传动杆将动力传输到外筒上的传动导轨，带动三合一制浆机整体旋转。
7.进一步，所述伺服电机带动旋转阀转动，将进料口与内筒连通，此时制浆原料由进料口进入卧式制浆一体机内筒中，配置好的蒸煮液在进料结束后由进料口加入内筒中。
8.进一步，所述进气阀打开，从进气口开始向内筒通入氮气，同时排气阀打开，筒内空气在通入高温氮气后从排气口排出，待内筒内空气排尽充满氮气后，进气阀与排气阀关闭准备间歇蒸煮或打开进液口和排液口进行置换蒸煮。
9.进一步，所述卧式制浆一体机内筒开始按照设定温度与时间进行煮浆。
10.进一步，所述卧式制浆一体机煮浆结束后，移动气缸带动锥形磨盘反转。
11.进一步，所述内筒上的微喷口与带有导流槽的锥型磨盘相对转动，微喷口被锥型磨盘上的导流槽堵住与放开，筒内蒸煮后的浆粕在高压环境下，从筛板的喷孔开合时喷入锥型磨盘。
12.进一步，所述带有导流槽的锥型磨盘与内筒锥形外壁，相对转动时，磨盘与内筒锥形外壁相接触的部分对微喷出的浆粕进行研磨。
13.进一步，所述内筒内压力不足以将筒内浆粕喷出时，进气口打开，由进气口向筒内充入氮气或高压蒸汽加压，使内筒中达到高气压后继续由筛网空隙将浆粕喷出。
14.进一步，所述内筒中浆粕全部喷出后，喷出的浆粕在锥型磨盘内研磨导出至内筒外壁，落入外筒。
15.进一步，所述通过进料口注入清水，经过内筒与外筒间隙洗涤研磨后的浆粕。
16.进一步，所述浆粕洗涤多遍后，电机带动反向旋转，使得内筒外壁内筒中间的部分洗浆筛板孔与内筒筛孔联通，将排气口打开，将内筒内气体抽出形成负压，将研磨后的浆粕吸附在内筒外壁。
17.进一步，所述研磨后的浆粕吸附在内筒外壁后，外筒上的排液口打开将洗涤浆粕的清水排出。
18.进一步，所述内筒外刮板将吸附在内筒外壁上的浆粕挂下，通过送螺旋将搜集的浆排除罐体将浆料从排料口排出。
附图说明
19.图1一种卧式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机的主视图结构示意图其中1
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电机；2
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机架；3
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伺服电机；4
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进料口和进气口；5
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旋转阀；6
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传动轴；7
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外筒；8
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传动导轨；9
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内筒；10
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微喷口；11
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出浆口；12
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筛网；13
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刮板；14
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锥型磨盘；15
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导流槽；16
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移动气缸；17
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排气和排液口；18
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旋转阀；19
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伺服电机；20
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筛网限位锁；21
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旋转送料器；22
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限位锁；23
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排渣口；24
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正反转电机；25
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搅拌排渣螺旋；26
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支撑轴承；27
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棘轮。
具体实施方式
20.为本发明的工作方案与创新技术叙述更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。所描述的实例仅仅是本发明多种实施方案中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
21.实例1如图1所示，本发明提供了一种卧式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其工作流程如下，首先，旋转阀5旋转将进料和进气口4转换为进料模式与内筒9连通并将浆料加入内筒9中，再通过进料和进气口4转换为进液模式，加入配置好的蒸煮液，待蒸煮液加入完毕，旋转阀5旋转，将进料和进气口4转换为进气模式与排气和排液口17开启，并从进料和进气口4充入高温氮气作为保护气，将内筒9内部空气从排气和排液口17排出，在排气和排液口17处检测内筒9内部空气是否排尽，待内筒9内部空气排尽后，关闭排气和排液口17与进料和进气口4，伺服电机3正向旋转至反向限位锁22卡紧后对内筒9进气阀与排气阀关闭准备间歇蒸煮，正反转电机24转动使棘轮27卡紧，辅助内筒9转动。开始煮浆。待按照设定时间与温度煮浆结束后，伺服电机3与伺服电机19反向旋转，使内筒9与锥型磨盘14相对转动，内筒9与锥型磨盘14相接触的部分，微喷口10与锥型磨盘14上的导流槽15接触后不断打开与闭合，
内筒9内蒸煮完成的浆粕在高气压条件下从微喷口10喷射出，喷射出的浆粕在锥型磨盘14研磨作用下，由导流槽15向外导出，在内筒9内气压不足以将浆粕喷出时，可通过进料和进气口4向内筒9内充入高温氮气或高压蒸汽，增加内筒9内气压使浆粕继续喷出。待研磨完成后，浆粕在内筒9与外筒7之间进行洗涤，洗涤过程结束后，将洗涤液通过抽滤从排气和排液口17排出，剩余的浆粕吸附在筛网12，由内筒9外壁的刮板13将粘结在内筒9外壁上的浆粕刮下，刮下的浆料通过旋转送料器21输送到出浆口11排除罐体，在正反转电机24带动下，剩余浆料和废液被搅拌排渣螺旋25通过排渣口排出，煮浆过程结束。
22.实例2如图1所示，本发明提供了一种卧式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其工作流程如下，首先，旋转阀5旋转将进料和进气口4转换为进料模式与内筒9连通并将浆料加入内筒9中，再通过进料和进气口4转换为进液模式，加入配置好的蒸煮液，待蒸煮液加入完毕，旋转阀5旋转，将进料和进气口4转换为进气模式与排气和排液口17开启，并从进料和进气口4充入高温氮气作为保护气，将内筒9内部空气从排气和排液口17排出，在排气和排液口17处检测内筒9内部空气是否排尽，待内筒9内部空气排尽后，关闭排气和排液口17与进料和进气口4，伺服电机3正向旋转至反向限位锁22卡紧后对内筒9打开进液口和排液口进行置换蒸煮，正反转电机24转动使棘轮27卡紧，辅助内筒9转动。待按照设定时间与温度煮浆结束后，伺服电机3与伺服电机19反向旋转，使内筒9与锥型磨盘14相对转动，内筒9与锥型磨盘14相接触的部分，微喷口10与锥型磨盘14上的导流槽15接触后不断打开与闭合，内筒9内蒸煮完成的浆粕在高气压条件下从微喷口10喷射出，喷射出的浆粕在锥型磨盘14研磨作用下，由导流槽15向外导出，在内筒9内气压不足以将浆粕喷出时，可通过进料和进气口4向内筒9内充入高温氮气或高压蒸汽，增加内筒9内气压使浆粕继续喷出。待研磨完成后，浆粕在内筒9与外筒7之间进行洗涤，洗涤过程结束后，将洗涤液通过抽滤从排气和排液口17排出，剩余的浆粕吸附在筛网12，由内筒9外壁的刮板13将粘结在内筒9外壁上的浆粕刮下，刮下的浆料通过旋转送料器21输送到出浆口11排除罐体，在正反转电机24带动下，剩余浆料和废液被搅拌排渣螺旋25通过排渣口23排出，煮浆过程结束。
23.以上所述仅为本发明的较佳实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围内。