一种流化床气化炉的制作方法

技术特征：
1.一种流化床气化炉，包括炉体（1），其特征在于：包括炉体（1）和进气口（2），所述进气口（2）位于炉体（1）的底部，所述炉体（1）底部侧壁开设有气腔（3），所述气腔（3）的底部设有进气管道（4），所述进气管道（4）的另一端连通到进气口（2）的一侧，所述气腔（3）的顶部一侧安装有出气管（5），所述进气管道（4）与进气口（2）连接处设有温控装置（6），所述温控装置（6）位于进气管道（4）中截断进气管道（4）;所述出气管（5）包括管口（51），所述管口（51）的一端与气腔（3）的顶部固定连接并连通到气腔（3）内部，所述管口（51）共设有六个，六个所述管口（51）沿着炉体（1）的轴心周向均布，所述管口（51）的内部被隔板分为三个管道，所述管口（51）与气腔（3）的竖直线之间的夹角（45）度，从底部往上分别是第一管道、第二管道、第三管道，所述三个管道从底部向上的体积比为1：3：3，所述第一管道的另一端连通到第一分管（52），所述第一分管（52）垂直与进气口（2）的竖直线，所述第二管道的另一端连通到第二分管（53）中，所述第二分管（53）与气腔（3）的竖直线之间的夹角为（60）度，所述第三管道的另一端连通到第三分管（54），所述第三分管（54）沿着第三通道的射线安装。2.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉，其特征在于：所述气腔（3）分为腔体（31）和内折壁（32），所述内折壁（32）位于腔体（31）靠近炉体（1）的轴心线的一侧，所述腔体（31）为波浪形。3.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉，其特征在于：所述温控装置（6）包括活塞腔（61），所述活塞腔（61）位于进气管道（4）与进气口（2）的接口处，且活塞腔（61）阻断进气管道（4）的流通，所述活塞腔（61）的顶部设有上通道（62），所述上通道（62）的另一端连通到炉内氧化区，所述活塞腔（61）的内部活动安装有活塞（63），所述活塞（63）上开设有第一通孔（64），所述第一通孔（64）的倾斜角度与进气管道（4）的倾斜角度相同，所述活塞（63）的底部安装有弹簧（65），所述弹簧（65）的另一端固定安装在活塞腔（61）的底部，所述活塞腔（61）位于进气管道（4）的内部位置开设有第二通孔（66），所述第二通孔（66）与第一通孔（64）倾斜角度相同，所述活塞（63）的上方放置有相变物质，所述相变固体为1000摄氏度以下为固体状态，1000摄氏度以上为气态。4.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉，其特征在于：所述进气管道（4）的直径小于进气口（2）的直径。

技术总结
本发明涉及气化炉技术领域，且公开了一种流化床气化炉，包括炉体和进气口，所述进气口位于炉体的底部，所述炉体底部侧壁开设有气腔，所述气腔的底部设有进气管道，所述进气管道的另一端连通到进气口的一侧。本发明通过在炉体内部设置气腔以及进气管道，通过进气管道上的温控装置，来检查氧化区的温度变化，当氧化区温度超过大多数灰分熔点，此时通过活塞腔内部的相变物质状态的变化，来打开进气管，使得原本在底部氧化区的气化剂，分成两部分，减缓底部氧化反应的发生，减少氧化区放热，同时利用低温的气化剂在氧化区的外部吸热，来降低氧化区温度，避减少灰分粘结，减少炉底结焦的概率。概率。概率。


技术研发人员：郝梅
受保护的技术使用者：郝梅
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/11/23