一种自适应长寿命的黄铜闸阀的制作方法

1.本发明涉及阀门，特别地，涉及一种自适应长寿命的黄铜闸阀。


背景技术：

2.目前，公告号为cn201487263u的中国专利公开了一种闸阀，包括筒形的阀体，所述阀体的两侧分别为进料口以及出料口。当闸阀打开时，流体可在压力作用下从所述进料口向所述出料口流动。
3.阀体的上端固定安装有阀盖，所述阀盖内转动安装有阀杆，阀杆的顶端固定有手轮，阀杆的底端螺纹连接有横置于所述阀体内部的闸板。使用时，通过手轮转动阀杆，使得闸板在阀体内部上下滑动，用以控制闸阀启闭。
4.不过，在使用者驱动闸板于阀体内部上下滑动的过程中，闸板与阀体之间产生相对滑动，且闸板的表面会逐渐磨损。而且随使用时间的增加，闸板表面的磨损逐渐加剧。当闸板的两侧无法与阀体抵紧时，闸板无法控制闸阀关闭，对闸阀的使用造成较大影响。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明目的是提供一种自适应长寿命的黄铜闸阀，其具有当闸板出现磨损时，闸板的两侧仍能够与阀体抵紧，不易对闸阀的使用造成影响的优势。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自适应长寿命的黄铜闸阀，包括阀体以及闸板，所述阀体的内部贯穿设置有通孔，所述闸板滑移连接在所述阀体的内部，用以控制所述通孔启闭，所述阀体的内部同轴设置有两个环形阀座，且两个所述环形阀座对称分布于所述闸板的两侧，所述环形阀座的端部上设置有密封斜面一，所述密封斜面一倾斜朝向所述闸板一侧，所述闸板的两端均设置有密封斜面二，所述密封斜面二用以贴紧于所述密封斜面一，所述通孔的内孔壁处开设有供所述闸板卡入的凹槽。
7.通过上述技术方案，若闸板尚未磨损，则在闸板上的密封斜面二与环形阀座的密封斜面一相抵紧时，闸板未进入到凹槽中，且闸板停留在凹槽的上方。若闸板出现磨损，使用者可控制闸板向凹槽内部移动，当闸板的底部伸入至凹槽内部时，闸板上的密封斜面二可与环形阀座的密封斜面一相抵紧。
8.也就是说，如上设计的黄铜阀门在闸板出现磨损时，只需要控制闸板向凹槽中移动，即可使闸板的两侧与阀体中的环形阀座相抵紧，不易对闸阀的使用造成影响，使得该闸阀能够具有更长的使用寿命。
9.优选的，所述闸板包括主板以及对称设置在所述主板两侧的副板，所述主板靠近所述环形阀座的侧壁处开设有滑移槽，所述副板滑移连接在所述滑移槽内部，所述密封斜面二设置在所述副板凸出于所述滑移槽的端部上；所述凹槽的内部设置有触发机构，所述主板的内部设置有响应机构，当所述主板碰触于所述触发机构时，所述触发机构可通过所述响应机构驱使所述副板向所述滑移槽的外部滑动。
10.通过上述技术方案，当闸板出现磨损时，控制闸板向凹槽内部移动。当闸板与凹槽中的触发机构碰触时，触发机构驱使响应机构运转，使得主板两侧的副板向着滑移槽的外侧移动，使得副板上的密封斜面二能够与环形阀座上的密封斜面一相抵紧。通过上述设置可保证，即使闸板出现较为严重的磨损，闸板仍能够与两侧的环形阀座相互抵紧，可进一步提升闸阀的使用寿命。
11.优选的，所述凹槽的槽底处开设有定位槽，所述定位槽的槽口处设置有凸块；所述触发机构包括复位弹簧、触发块以及弹跳芯，所述复位弹簧设置在所述定位槽内部，且所述复位弹簧的下端固定连接在所述定位槽的槽底处，所述触发块滑移连接在所述定位槽中，所述触发块可沿所述定位槽的周向进行转动，所述触发块的侧壁处开设有螺旋槽，所述凸块滑移连接在所述螺旋槽中，所述触发块的底部转动设置有连接座，所述连接座与所述复位弹簧的上端固定连接，所述弹跳芯设置在所述触发块的上端，且所述弹跳芯用以卡入所述响应机构，进而带动所述响应机构运转。
12.通过上述技术方案，在闸板伸入到凹槽内部并抵触触发块时，闸板将触发块压入到定位槽内部。与此同时，凸块与螺旋槽配合用以驱使触发块进行周向转动。当触发块顶部的弹跳芯与响应机构中的槽正对时，弹跳芯可卡入响应机构中，进而带动响应机构进行运转。
13.优选的，所述触发块的上端开设有安装槽，所述弹跳芯包括支撑弹簧以及弹块，所述支撑弹簧设置在所述安装槽内部，且所述支撑弹簧的下端固定连接在所述安装槽的槽底处，所述弹块滑移连接在所述安装槽中，且所述弹块与所述支撑弹簧的上端固定连接。
14.通过上述技术方案，当弹跳芯未与响应机构中的槽正对时，弹块被响应机构压入到安装槽内部。当弹跳芯与响应机构中的槽正对时，弹块在支撑弹簧的弹力作用下卡入响应机构，用以带动响应机构运转。
15.优选的，所述主板的底部开设有螺纹孔，所述滑移槽的内槽壁处开设有导向孔，所述导向孔与所述螺纹孔相连通；所述响应机构包括响应块以及连接块，所述响应块螺纹连接在所述螺纹孔中，所述响应块的下端开设有供所述弹块卡入的卡槽，所述响应块的上端设置有圆锥型的驱动块，所述连接块滑移连接在所述导向孔中，所述连接块的一端固定连接于所述副板，所述连接块的另一端设置有引导面，所述引导面用以贴合于所述驱动块的侧壁。
16.通过上述技术方案，当弹跳芯卡入至卡槽内部时，触发块可通过弹跳芯带动响应块进行周向转动。由于响应块螺纹连接在螺纹孔中，所以在响应块周向转动的过程中，响应块向导向孔一侧不断进给。当驱动块的侧壁与连接块的引导面抵触时，驱动块可通过连接块驱动副板向滑移槽外侧移动，使得副板上的密封斜面二与环形阀座上的密封斜面一相抵紧。
17.优选的，所述导向孔的侧壁处开设有引导槽，所述连接块的侧壁处设置有引导块，所述引导块滑移连接在所述引导槽中，所述引导槽中设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端固定连接于所述引导块，所述驱动弹簧的另一端固定连接于所述引导槽的内槽壁。
18.通过上述技术方案，当驱动块未能够与连接块接触时，驱动弹簧通过引导块驱使连接块向导向孔内部移动，使得副板能够收纳在滑移槽内部。
19.优选的，所述螺纹孔的内孔壁处设置有储油槽，所述储油槽沿所述螺纹孔的螺纹
方向延伸，所述储油槽中存储有润滑脂。
20.通过上述技术方案，设置在储油槽内部的润滑脂能够对驱动块的转动进行润滑，使得驱动块的转动变得更为顺畅。
21.优选的，所述副板包括焊接固定的连接瓣以及密封瓣，所述连接瓣与所述密封瓣之间形成有空腔，所述空腔中存储有吸水树脂。
22.通过上述技术方案，组装时，先将吸水树脂放入到连接瓣与密封瓣之间，再将连接瓣与密封瓣焊接固定。通过如上方式对副板进行生产，具有副板组装生成较为方便的优势。当副板出现严重磨损，且空腔与阀体的内腔连通时，位于空腔中的吸水树脂吸水膨胀并卡入到环形阀座的内孔中，使得阀板无法移动。此时膨胀的吸水树脂一方面可将闸板与环形阀座之间的间隙密封，减少水源浪费，另一方面可限制闸板的移动，起到提示作用，如此使用者在控制闸板移动时，可清楚了解到闸板已经出现损坏，可及时对闸板进行更换。
23.优选的，所述空腔的内腔壁处涂覆有聚氨酯防水涂料。
24.通过上述技术方案，在空腔的内腔壁处涂覆聚氨酯防水涂料，使得阀体中的水不易挤入到空腔中。
附图说明
25.图1为实施例的结构示意图；图2为图1的a部放大图；图3为图1的b部放大图。
26.附图标记：1、通孔；2、阀体；3、闸板；31、主板；32、副板；321、连接瓣；322、密封瓣；4、环形阀座；5、密封斜面一；6、密封斜面二；7、凹槽；8、滑移槽；9、触发机构；91、复位弹簧；92、触发块；93、弹跳芯；931、支撑弹簧；932、弹块；10、响应机构；101、响应块；102、连接块；11、定位槽；12、凸块；13、螺旋槽；14、连接座；15、安装槽；16、螺纹孔；17、导向孔；18、卡槽；19、驱动块；20、引导面；21、引导槽；22、引导块；23、驱动弹簧；24、储油槽；25、空腔；26、聚氨酯防水涂料。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
28.一种自适应长寿命的黄铜闸阀，如图1所示，包括阀体2以及闸板3。阀体2的内部沿轴向贯穿设置有通孔1，闸板3沿径向滑移连接在阀体2的内部，通过闸板3的滑动可控制闸阀的启闭。
29.阀体2的内部同轴设置有两个环形阀座4，且两个环形阀座4对称分布于闸板3的两侧。环形阀座4靠近闸板3的端部上设置有密封斜面一5，两密封斜面一5之间的距离向闸板3一侧逐渐增加。闸板3靠近于环形阀座4的端部上设置有密封斜面二6，密封斜面二6与密封斜面一5相平行。当闸板3上的密封斜面二6与环形阀座4上的密封斜面一5相贴紧时，闸板3将通孔1隔断，此时闸阀处于关闭状态。
30.通孔1的内孔壁处开设有凹槽7，凹槽7与闸板3上下相对。当闸板3的两端出现磨损时，只需要控制闸板3向凹槽7内部移动，即可保证闸板3上的密封斜面二6与环形阀座4上的
密封斜面一5相贴紧。如此设置可提升闸板3的使用寿命，减少闸板3的更换次数。
31.如图1至图3所示凹槽7的槽底处同轴开设有定位槽11，定位槽11的槽口处沿径向设置有凸块12。凹槽7的内部设置有触发机构9。触发机构9包括复位弹簧91、触发块92以及弹跳芯93。复位弹簧91设置在定位槽11的内部，且复位弹簧91的下端与定位槽11的槽底固定相连。触发块92滑移连接在定位槽11内部，且触发块92可绕定位槽11的周向进行转动。触发块92的侧壁处开设有螺旋槽13，凸块12滑移连接在螺旋槽13内部。触发块92的下端转动连接有连接座14，连接座14的下端与复位弹簧91的上端固定相连。复位弹簧91通过弹力驱使触发块92的上端从定位槽11的槽口露出。触发块92的上端开设有安装槽15，且安装槽15的延伸方向与凹槽7的延伸方向相同。弹跳芯93包括支撑弹簧931以及弹块932。支撑弹簧931设置在安装槽15内部，且支撑弹簧931的下端与安装槽15的槽底固定相连。弹块932滑移连接在安装槽15内部，且弹块932的下端与支撑弹簧931的上端固定相连。支撑弹簧931通过弹力驱使弹块932的上端从安装槽15的槽口露出。
32.闸板3包括主板31以及对称设置在主板31两侧的副板32。主板31靠近于环形阀座4的侧壁处开设有滑移槽8，滑移槽8沿着阀体2的轴向设置。副板32滑移连接在滑移槽8中，密封斜面二6设置在副板32凸出于滑移槽8槽口的端部上。
33.主板31的内部设置有响应机构10，当主板31碰触于触发机构9时，触发机构9可通过响应机构10驱使副板32向滑移槽8的外部滑动。
34.主板31的底部开设有螺纹孔16，螺纹孔16沿着阀体2的径向设置。螺纹孔16的内孔壁处设置有储油槽24，储油槽24沿螺纹孔16的螺纹方向延伸，储油槽24中存储有润滑脂。滑移槽8的内槽壁处开设有导向孔17，导向孔17沿着阀体2的轴向设置，且导向孔17与螺纹孔16相连通。导向孔17的内孔壁处开设有引导槽21，引导槽21沿着阀体2的轴向设置。
35.响应机构10包括响应块101以及连接块102。响应块101螺纹连接在螺纹孔16中。响应块101的底部开设有卡槽18。当卡槽18与安装槽15正对时，支撑弹簧931可通过弹力驱使弹块932卡入到卡槽18内部，此时触发块92可通过弹块932带动响应块101转动。响应块101的顶部设置有圆锥型的驱动块19，且驱动块19的小端位于驱动块19远离触发块92的一侧。连接块102滑移连接在导向孔17内部，连接块102的一端固定连接于副板32，连接块102的另一端设置有引导面20，引导面20用以贴合于驱动块19的侧壁。连接块102的侧壁处设置有引导块22，引导块22滑移连接在引导槽21中。引导槽21中设置有驱动弹簧23，驱动弹簧23的一端固定连接于引导块22，驱动弹簧23的另一端固定连接于引导槽21的内槽壁。驱动弹簧23通过弹力驱使引导块22以及连接块102向螺纹孔16一侧移动。
36.副板32包括焊接固定的连接瓣321以及密封瓣322，连接瓣321与密封瓣322之间形成有空腔25，空腔25中存储有吸水树脂，空腔25的内腔壁处涂覆有聚氨酯防水涂料26。
37.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。