一种防止洒落的胶水灌装头的制作方法

1.本发明涉及胶水技术领域，具体为一种防止洒落的胶水灌装头。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
3.胶水在灌装的过程中容易在提升的过程中将附着在灌装头表面的胶水甩落到运输盘上，胶水相较于其他液体灌装液体较为不同，洒落后的胶水容易固化，从而导致运输盘的表面附着固化的胶水，从而导致灌装的胶水容易倾倒。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止洒落的胶水灌装头，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止洒落的胶水灌装头，包括灌装头和密封塞，所述灌装头的内部上方固定安装有隔板，灌装头的底端内侧开设有与密封塞适配的密封槽，密封塞滑动连接在密封槽的内部，灌装头底端外表面开设有方槽，灌装头位于隔板的下方连接并贯通有进料管，方槽的外表面滑动连接有引流机构，引流机构延伸至灌装头的内部，密封塞的中部固定安装有传动机构，传动机构延伸至隔板的上方并与引流机构传动连接，所述引流机构包括滑板，滑板滑动连接在方槽的外表面，滑板和灌装头之间通过拉伸弹簧固定连接，滑板的底端固定安装有引流套，引流套套接在灌装头的外表面，滑板的上表面位于拉伸弹簧的外侧固定安装有延伸杆，延伸杆的顶端贯穿灌装头并延伸至隔板的上方，延伸杆与灌装头滑动连接，所述传动机构包括控制杆，控制杆固定安装在密封塞的顶端上方，控制杆贯穿灌装头并延伸至灌装头的上方，控制杆的顶端四周固定安装有齿条板，灌装头的内部位于隔板的上方固定安装有托架，托架位于灌装头的四角，相邻的两个托架之间通过中心轴转动连接，中心轴的外表面固定套接有单向棘轮和齿轮，齿轮与齿条板啮合，延伸杆的顶端固定安装有齿条架，齿条架与单向棘轮啮合。
6.优选的，所述灌装头的内部固定安装有套管，套管固定安装在隔板与灌装头的内底壁之间，延伸杆滑动连接在套管的内部。
7.优选的，所述密封塞的分为三段，顶段凸台形中段圆柱形和底段的凸台形，底段凸台形的底端直径小于引流套的内径，中段圆柱形的长度大于齿条板的长度。
8.优选的，所述方槽的长度大于密封塞的长度，滑板初始位置时位于方槽的中上方。
9.优选的，所述控制杆的底端截面形状为圆形，控制杆的顶端截面形状为正方形。
10.优选的，所述托架的形状为“y”字形，托架的两个短端为套筒，套筒的内径与中心轴的内径相同。
11.本发明备以下有益效果：
12.1、该防止洒落的胶水灌装头，能够通过控制密封塞的控制杆上下移动过程中驱动传动机构工作，从而能够在控制杆上升到密封塞起到密封效果时，驱动引流机构进行振动，从而能够将引流机构内部的胶水甩落在灌装瓶中，从而能够避免胶水滴落在转运盘上氧化后导致灌装瓶倾倒的情况。
13.2、该防止洒落的胶水灌装头，灌装头的内部固定安装有套管，套管固定安装在隔板与灌装头的内底壁之间，延伸杆滑动连接在套管的内部，由于延伸杆需要直接与空气接触，所以通过设置套管能够避免延伸杆浸泡在胶水的内部。
14.3、该防止洒落的胶水灌装头，方槽的长度大于密封塞的长度，滑板初始位置时位于方槽的中上方，通过在滑板与方槽的内顶壁之间设置间隙，从而能够使得滑板在复位时不会与方槽的内顶壁碰撞。
附图说明
15.图1为本发明半剖示意图；
16.图2为本发明灌装头半剖示意图；
17.图3为本发明引流机构示意图；
18.图4为本发明密封塞连接示意图；
19.图5为本发明托架连接示意图。
20.其中，灌装头
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1、密封塞
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2、引流机构
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3、传动机构
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4、隔板
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101、密封槽
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102、方槽
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103、进料管
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104、套管
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105、滑板
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301、拉伸弹簧
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302、引流套
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303、延伸杆
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304、控制杆
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401、齿条板
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402、托架
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403、单向棘轮
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404、齿轮
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405、齿条架
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406、中心轴
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407。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例提供一种防止洒落的胶水灌装头：
23.实施例一，如图1
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5所示，包括灌装头1和密封塞2，灌装头1的内部上方固定安装有隔板101，灌装头1固定安装在现有的提升机构的下方，通过控制提升机构能够实现灌装头1上下移动，灌装头1的底端内侧开设有与密封塞2适配的密封槽102，密封塞2滑动连接在密封槽102的内部，灌装头1底端外表面开设有方槽103，灌装头1位于隔板101的下方连接并贯通有进料管104，通过这样的设置能够使得控制部分与液体流动部分进行分开，方槽103的外表面滑动连接有引流机构3，通过设置方槽103进行滑动，能够避免引流机构3发生偏转，引流机构3延伸至灌装头1的内部，密封塞2的中部固定安装有传动机构4，传动机构4延伸至隔板101的上方并与引流机构3传动连接，引流机构3包括滑板301，滑板301滑动连接在方槽103的外表面，方槽103的长度大于密封塞2的长度，滑板301初始位置时位于方槽103的中上方，通过在滑板301与方槽103的内顶壁之间设置间隙，从而能够使得滑板301在复位时不会与方槽103的内顶壁碰撞。
24.滑板301和灌装头1之间通过拉伸弹簧302固定连接，拉伸弹簧302能够起到复位的
效果，能够保证在复位的过程中产生振动，滑板301的底端固定安装有引流套303，引流套303套接在灌装头1的外表面。
25.滑板301的上表面位于拉伸弹簧的外侧固定安装有延伸杆304，延伸杆304的顶端贯穿灌装头1并延伸至隔板101的上方，延伸杆304与灌装头1滑动连接，灌装头1的内部固定安装有套管105，套管105固定安装在隔板101与灌装头1的内底壁之间，延伸杆304滑动连接在套管105的内部，由于延伸杆304需要直接与空气接触，所以通过设置套管105能够避免延伸杆304浸泡在胶水的内部。
26.传动机构4包括控制杆401，控制杆401固定安装在密封塞2的顶端上方，控制杆401贯穿灌装头1并延伸至灌装头1的上方，灌装头1的顶端设置有提升机构能够与控制杆401之间进行控制连接，用于驱动控制杆401的上升和下降，控制杆401位于隔板101处的外表面设置密封垫，将控制杆401表面的胶水刮除，控制杆401的底端截面形状为圆形，控制杆401的顶端截面形状为正方形底端这样设置能够减小在密封槽102中占用的体积，顶端这样设置能够便于将控制杆401的表面胶水刮落。
27.控制杆401的顶端四周固定安装有齿条板402，灌装头1的内部位于隔板101的上方固定安装有托架403，托架403位于灌装头1的四角，相邻的两个托架403之间通过中心轴407转动连接，中心轴407的外表面固定套接有单向棘轮404和齿轮405，托架403的形状为“y”字形，托架403的两个短端为套筒，套筒的内径与中心轴407的内径相同，通过这样的设置能够将中心轴407托起并能够在空间位置上发生转动。齿轮405与齿条板402啮合。
28.密封塞2的分为三段，顶段凸台形中段圆柱形和底段的凸台形，底段凸台形的底端直径小于引流套303的内径，顶段和中段起到密封的效果，同时中段起到缓冲的作用，底段的作用是引流，中段圆柱形的长度大于齿条板402的长度，这样能够使得在底段接触灌装头1时齿条板402已经与齿轮405分离。延伸杆304的顶端固定安装有齿条架406，齿条架406与单向棘轮404啮合。
29.在使用时，通过进料管104将胶水灌装在灌装头1的内部，驱动控制杆401向下移动，控制杆401向下移动驱动密封塞2向下移动，灌装头1被打开，胶水通过引流套303进行灌装，在控制杆401向下移动时能够通过齿条板402驱动齿轮405旋转，进而通过中心轴407带动单向棘轮404内圈空转，当灌装完毕后，提升机构上升的过程中，控制杆401向上移动，将密封塞2抬起，在密封塞2的中段套接在密封槽102内时，此时齿条板402的上端与齿轮405接触驱动齿轮405旋转，进而能够通过中心轴407带动单向棘轮404旋转，从而能够通过单向棘轮404的外圈带动齿条架406移动，从而能够向下压动滑板301和拉伸弹簧302，当齿条板402的下端与齿轮405分离时，在拉伸弹簧302的作用下齿条架406和滑板301进行快速复位，齿条架406在复位的过程中能够驱动单向棘轮404和齿轮405反转，同时在拉伸弹簧302的作用下引流套303快速复位将内部的胶水甩落在灌装的瓶中。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。