一种灌装机定量灌装控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装机定量灌装控制机构。


背景技术：

2.随着现代日用化妆品、护肤品、洗发露、沐浴露等产品的需求量激增，自动化灌装产线效率还需要再进一步提升，瓶罐产品在进行灌装液体时普遍先借助储液罐进行储存，并且利用泵和各类阀门控制灌装量，不过此类储液罐灌装设备还很少，并且在储液罐较大的情况下，还没有能够给予多个灌装工位同时进行灌装的定量灌装控制设备，严重影响现有灌装产线的生产效率，因此，需要设计一种可多组高效灌装、定量控制灌装液体容量的自动化灌装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，实现可多组高效灌装、定量控制灌装液体容量的技术目标，我们设计一种灌装机定量灌装控制机构。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种灌装机定量灌装控制机构，包括储液罐和并列设置的多组定量控制组件、活塞灌装组件以及阀芯控制组件，
6.所述储液罐下端设有灌装口，侧面设置有添液口，
7.所述定量控制组件通过支撑架固定在机架上，包括伺服电机、联轴器、螺杆螺套组件以及滑块滑轨组件，所述螺杆通过轴承座连接在机架上，螺套与滑块滑轨组件配合，并且仅能上下移动，螺杆下端通过联轴器与伺服电机主轴连接，在伺服电机带动下螺杆旋转，并带动螺套上下滑动指定距离，所述螺套上还通过铰链连接有拉拽杆，所述拉拽杆与活塞灌装组件设有的活塞杆固连，
8.所述活塞灌装组件包括阀芯、活塞缸、三通缸盖和活塞杆，所述活塞缸与机架固定，底端与活塞杆配合改变活塞缸腔体内容积大小，上端螺接有三通缸盖，三通缸盖包括进液口、出液口和与阀芯配合的安装口，所述进液口与储液罐的灌装口连通，所述出液口与灌装枪连通，用于给产线上的灌装瓶实施灌装作业，活塞杆在拉拽杆向下拉拽控制下，活塞缸内从储液罐内吸取定量的灌装液，同时利用拉拽杆上推控制下，将灌装液推入灌装枪，完成灌装液的定量控制操作，
9.所述阀芯控制组件固连在阀芯上端，包括旋转气缸、旋转芯轴、法兰盘和旋转块，所述旋转气缸外接高压气体控制旋转芯轴旋转，所述旋转芯轴下端与法兰盘固连，所述法兰盘与旋转块固连，所述旋转块与阀芯配合，带动阀芯旋转实现活塞缸通闭状态。
10.进一步地，所述阀芯在轴向和径向上设有直角连通孔，即为两通阀芯，在阀芯控制组件带动下可实现进液口与活塞缸腔体连通、活塞缸腔体与出液口连通、密闭活塞缸腔体三种之一的通闭状态。
11.进一步地，所述旋转块下端设有矩形凸出端，与所述阀芯上端设有的矩形凹槽配
合带动阀芯旋转。
12.进一步地，所述旋转气缸内设有旋转腔，所述旋转芯轴中部设有的推块，推块与旋转腔配合，旋转芯轴在高压气体推动下旋转。
13.进一步地，所述旋转气缸上端还设置有旋转行程限位块，与旋转芯轴上端设有的旋转销配合限位，用于准确控制旋转芯轴的旋转角度。
14.本实用新型的有益效果是：
15.该灌装机定量灌装控制机构利用活塞缸控制产线上灌装瓶需要灌装的液体容量，有伺服电机和螺杆螺套组件配合，实现对活塞杆上下移动间距的控制，进而定量控制吸取灌装液的容积，且旋转气缸控制三通缸盖的通闭状态，充分实现可多组高效灌装、定量控制灌装液体容量的技术目标，实用方便。
附图说明
16.图1为本实施例灌装机定量灌装控制机构的结构示意图；
17.图2为本实施例单组灌装机定量灌装控制机构的立体图；
18.图3为本实施例所述活塞灌装组件和阀芯控制组件的爆炸图；
19.图4为本实施例所述活塞灌装组件和阀芯控制组件的侧仰视爆炸图；
20.图5为本实施例所述活塞缸和阀芯的结构示意图；
21.图6为本实施例所述阀芯控制组件的结构示意图；
22.其中，1
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储液罐，2
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添液口，3
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支撑柱，4
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螺杆螺套组件，5
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机架，6
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定量控制组件，7
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活塞灌装组件，8
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阀芯控制组件，9
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进液口，10
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三通缸盖，11
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活塞杆，12
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滑块滑轨组件，13
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螺杆，14
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螺套，15
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联轴器，16
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伺服电机，17
‑
轴承座，18
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拉拽杆，19
‑
活塞缸，20
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出液口，21
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阀芯，22
‑
o型圈，23
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活塞，24
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旋转块，25
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矩形凸出端，26
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安装口，27
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法兰盘，28
‑
矩形凹槽，29
‑
直角连接孔，30
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旋转气缸，31
‑
旋转芯轴，32
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推块，33
‑
旋转销，34
‑
左侧旋转行程限位块，35
‑
右侧旋转行程限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
‑
6，本实施例提出一种灌装机定量灌装控制机构，包括储液罐1和并列设置的多组定量控制组件6、活塞灌装组件7以及阀芯21控制组件8。
25.具体地说，所述储液罐1下端设有灌装口，侧面设置有添液口2。
26.所述定量控制组件6通过支撑架固定在机架5上，包括伺服电机16、联轴器15、螺杆13螺套14组件4以及滑块滑轨组件12，所述螺杆13通过轴承座17连接在机架5上，螺套14与滑块滑轨组件12配合，并且仅能上下移动，螺杆13下端通过联轴器15与伺服电机16主轴连接，在伺服电机16带动下螺杆13旋转，并带动螺套14上下滑动指定距离，所述螺套14上还通过铰链连接有拉拽杆18，所述拉拽杆18与活塞灌装组件7设有的活塞杆11固连。
27.所述活塞灌装组件7包括阀芯21、活塞缸19、三通缸盖10和活塞杆11，所述活塞缸19与机架5固定，底端与活塞杆11配合改变活塞缸19腔体内容积大小，上端螺接有三通缸盖10，三通缸盖10包括进液口9、出液口20和与阀芯21配合的安装口26，所述进液口9与储液罐
1的灌装口连通，所述出液口20与灌装枪连通，用于给产线上的灌装瓶实施灌装作业，活塞杆11在拉拽杆18向下拉拽控制下，活塞缸19内从储液罐1内吸取定量的灌装液，同时利用拉拽杆18上推控制下，将灌装液推入灌装枪，完成灌装液的定量控制操作。
28.所述阀芯21控制组件8固连在阀芯21上端，包括旋转气缸30、旋转芯轴31、法兰盘27和旋转块24，所述旋转气缸30外接高压气体控制旋转芯轴31旋转，所述旋转芯轴31下端与法兰盘27固连，所述法兰盘27与旋转块24固连，所述旋转块24与阀芯21配合，带动阀芯21旋转实现活塞缸19通闭状态。
29.进一步的实施方案是，所述阀芯21在轴向和径向上设有直角连通孔29，即为两通阀芯21，在阀芯21控制组件8带动下可实现进液口9与活塞缸19腔体连通、活塞缸19腔体与出液口20连通、密闭活塞缸19腔体三种之一的通闭状态。
30.进一步的实施方案是，所述旋转块24下端设有矩形凸出端25，与所述阀芯21上端设有的矩形凹槽28配合带动阀芯21旋转。
31.进一步的实施方案是，所述旋转气缸30内设有旋转腔，所述旋转芯轴31中部设有的推块32，推块32与旋转腔配合，旋转芯轴31在高压气体推动下旋转。
32.进一步的实施方案是，所述旋转气缸30上端还设置有旋转行程限位块，与旋转芯轴31上端设有的旋转销33配合限位，用于准确控制旋转芯轴31的旋转角度。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。