一种食品加工用肉类锤打装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用肉类锤打装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
3.目前市场的牛肉丸都是依靠人工进行锤打，进而导致工人的劳动强度大大增加，致使每天的生产数量变低，进而影响收益的问题，故而提出一种食品加工用肉类锤打装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种食品加工用肉类锤打装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种食品加工用肉类锤打装置，包括箱体，所述箱体的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓连接有气缸，所述箱体的内壁设置有翻转机构，所述箱体的内壁通过连杆滑动连接有加工台，所述支撑板的表面焊接有套筒，所述套筒的内壁表面开设有螺旋槽，所述套筒的内壁设置有除筋机构，所述除筋机构包括有压杆，所述压杆的底部固定连接有内筒，所述内筒的表面滑动连接有外筒，所述外筒的表面焊接有滑杆，所述外筒的内壁通过连杆滑动连接有刷毛。
6.优选的，所述气缸的输出端与压杆的顶端焊接固定，所述滑杆的表面与螺旋槽的内壁相互接触，所述外筒的表面与套筒的内壁活动连接。
7.优选的，所述翻转机构包括有传动杆，所述传动杆的表面转动连接有旋转板，所述箱体的内壁固定连接有弹片，所述加工台的底端固定连接有支撑柱，所述旋转板的表面焊接有拨杆，所述支撑板的表面焊接有限位板，所述限位板的底部通过弹簧固定连接有限位杆。
8.优选的，所述传动杆的表面与箱体的内壁固定连接，所述传动杆的内壁通过扭簧与旋转板的内壁固定连接，所述弹片的表面分别与旋转板和加工台的底部相互接触，所述限位杆的表面固定连接有连杆。
9.优选的，所述外筒的底部开设有出料口，所述外筒的底部固定连接有剃刀，所述外筒的内壁固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面通过连杆转动连接有收集杆，所述内筒的底端通过连杆固定连接有固定块，所述固定块的表面转动连接有旋转块，所述收集杆的表面固定连接有弯钩。
10.优选的，所述传动轴的表面通过弹簧与内筒的内壁固定连接，所述收集杆的表面与旋转块的内壁滑动连接。
11.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
12.1、该食品加工用肉类锤打装置，通过气缸带动压杆及下方的外筒下移并对加工台上的牛肉进行敲打，从而可以无需工人手动进行锤打，可以大大减少工人的劳动强度，并且通过套筒上的螺旋槽可以使外筒敲击完牛肉后进行旋转对牛肉进行碾压，进而可以使牛肉破碎的速度增加，并且使牛肉更加的松散，同时通过外筒的敲击也同样保证的牛肉的劲道，增加了成品后牛肉丸的口感。
13.2、该食品加工用肉类锤打装置，通过外筒下移锤打的同时会带动加工台下移，加工台的下移会压动弹片，使弹片发生变形，而变形的弹片会推动旋转板进行旋转，而外筒锤打牛肉时，牛肉会通过加工台的内壁向四周挤出，当外筒复位时，弹片会带动加工台复位，同时旋转板在扭簧作用下会与加工台之间撞击，进而将加工台内壁被外筒挤出的牛肉敲落，实现牛肉的自动翻转，从而无需工人手动翻转，减少了安全隐患。
14.3、该食品加工用肉类锤打装置，通过外筒的下移与牛肉撞击接触后这时压杆继续下移，通过滑杆在螺旋槽中活动，可以实现外筒的旋转并下移，可以对牛肉再次挤压，同时在旋转的同时通过剃刀可以将牛肉打散后内部的肉筋挑出，进而可以增加成品后牛肉丸的口感，同时无需工人手动剔除，可以进一步增加生产效率，并增加了安全性。
15.4、该食品加工用肉类锤打装置，当外筒通过螺旋槽旋转的同时，压杆会带动内筒在外筒的内壁下移，这时刷毛会通过出料口伸出将剃刀表面附着的肉筋刷下，进而防止剃刀表面的肉筋越来越多进而导致剃刀的表面无法继续容纳肉筋，致使肉筋再次落入牛肉中，导致肉筋的剔除不完全。
16.5、该食品加工用肉类锤打装置，当外筒与内筒之间相对移动时，外筒会带动传动轴上移，而传动轴会带动固定杆上移，固定杆通过连杆带动收集杆旋转，而收集杆被旋转块限位，旋转块为固定块限位，因此收集杆会跟随旋转块一起旋转，而固定杆会继续上移，进而使收集杆进入内筒中，可以防止刷毛在与剃刀接触时，收集杆会在两者之间发生干扰，进而影响刷毛的正常工作。
17.6、该食品加工用肉类锤打装置，当压杆上移复位时，会先带动内筒上移，在内筒上移的同时通过弹簧会将传动轴进行复位，这时收集杆会再次伸出并展开，这时内筒会带动外筒上移，当移动至上方的螺旋槽时，外筒会再次旋转，这时外筒会带动刷毛旋转，而刷毛会与收集杆表面上的弯钩接触，进而使肉筋被弯钩刮下，从而可以实现刷毛的自清洁，同时在加工台下移的同时会带动旋转板上的拨杆将限位杆下拉，在外筒上移时加工台也会复位，同时旋转板复位而限位杆在弹簧作用下上移并使其表面的连杆与限位板敲击，进而实现支撑板的震动，通过震动可以促进刷毛表面的肉筋震落，并方便肉筋挂在收集杆上。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种食品加工用肉类锤打装置整体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种食品加工用肉类锤打装置翻转机构示意图；
20.图3为本发明提出的一种食品加工用肉类锤打装置除筋机构示意图；
21.图4为本发明提出的一种食品加工用肉类锤打装置除筋机构剖视图；
22.图5为本发明提出的一种食品加工用肉类锤打装置除筋机构部分示意图；
23.图6为本发明提出的一种食品加工用肉类锤打装置收集杆示意图；
24.图7为本发明提出的一种食品加工用肉类锤打装置外筒俯视图。
25.图中：1、箱体；2、支撑板；3、气缸；4、翻转机构；41、传动杆；42、旋转板；43、弹片；44、支撑柱；45、拨杆；46、限位板；47、限位杆；5、加工台；6、套筒；7、螺旋槽；8、除筋机构；81、压杆；82、内筒；83、外筒；84、滑杆；85、刷毛；86、出料口；87、剃刀；88、固定杆；89、传动轴；811、收集杆；812、固定块；813、旋转块；814、弯钩。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.一种食品加工用肉类锤打装置，如图1
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图7所示，包括箱体1，箱体1的顶端焊接有支撑板2，支撑板2的顶部通过螺栓连接有气缸3，箱体1的内壁设置有翻转机构4，箱体1的内壁通过连杆滑动连接有加工台5，支撑板2的表面焊接有套筒6，套筒6的内壁表面开设有螺旋槽7，套筒6的内壁设置有除筋机构8，除筋机构8包括有压杆81，压杆81的底部固定连接有内筒82，内筒82的表面滑动连接有外筒83，外筒83的表面焊接有滑杆84，外筒83的内壁通过连杆滑动连接有刷毛85，加工台5为圆柱形结构，而外筒83的直径小于加工台5，因此锤击牛肉时，牛肉会向四周挤出，方便进行翻转。
29.本实施例中，气缸3的输出端与压杆81的顶端焊接固定，滑杆84的表面与螺旋槽7的内壁相互接触，外筒83的表面与套筒6的内壁活动连接，外筒83下移并对加工台5上的牛肉进行敲打，从而可以无需工人手动进行锤打，可以大大减少工人的劳动强度，并且通过套筒6上的螺旋槽7可以使外筒83继续下移时使滑杆84在螺旋槽7中滑动，进而实现外筒83敲击完牛肉后进行旋转对牛肉进行碾压，进而可以使牛肉破碎的速度增加，并且使牛肉更加的松散，同时通过外筒83的敲击也同样保证的牛肉的劲道，增加了成品后牛肉丸的口感。
30.进一步的是，翻转机构4包括有传动杆41，传动杆41的表面转动连接有旋转板42，箱体1的内壁固定连接有弹片43，加工台5的底端固定连接有支撑柱44，旋转板42的表面焊接有拨杆45，支撑板2的表面焊接有限位板46，限位板46的底部通过弹簧固定连接有限位杆47，内筒82内部的弹簧的弹性系数大于弹片43的弹性系数，因此外筒83下移时会先带动弹片43进行形变。
31.更进一步的是，传动杆41的表面与箱体1的内壁固定连接，传动杆41的内壁通过扭簧与旋转板42的内壁固定连接，弹片43的表面分别与旋转板42和加工台5的底部相互接触，限位杆47的表面固定连接有连杆，加工台5底部设置有支撑柱44可以在弹片43形变后使支撑柱44与箱体1的内壁接触，防止弹片43继续发生形变，进而发生损坏。
32.此外，外筒83的底部开设有出料口86，外筒83的底部固定连接有剃刀87，外筒83的内壁固定连接有传动轴89，传动轴89的表面固定连接有固定杆88，固定杆88的表面通过连杆转动连接有收集杆811，内筒82的底端通过连杆固定连接有固定块812，固定块812的表面转动连接有旋转块813，收集杆811的表面固定连接有弯钩814，旋转块813的内部开设有两个槽，使收集杆811滑动时可以使弯钩814通过槽移动，防止弯钩814被卡住，进而导致收集杆811无法滑动。
33.除此之外，传动轴89的表面通过弹簧与内筒82的内壁固定连接，收集杆811的表面与旋转块813的内壁滑动连接，当外筒83通过螺旋槽7旋转的同时，压杆81会带动内筒82在外筒83的内壁下移，这时刷毛85会通过出料口86伸出将剃刀87表面附着的肉筋刷下，进而防止剃刀87表面的肉筋越来越多进而导致剃刀87的表面无法继续容纳肉筋，致使肉筋再次落入牛肉中，导致肉筋的剔除不完全。
34.工作原理，通过气缸3带动压杆81下移，压杆81带动内筒82下移，内筒82带动外筒83下移并对加工台5上的牛肉进行敲打，从而可以无需工人手动进行锤打，可以大大减少工人的劳动强度，并且通过套筒6上的螺旋槽7可以使外筒83继续下移时使滑杆84在螺旋槽7中滑动，进而实现外筒83敲击完牛肉后进行旋转对牛肉进行碾压，进而可以使牛肉破碎的速度增加，并且使牛肉更加的松散，同时通过外筒83的敲击也同样保证的牛肉的劲道，增加了成品后牛肉丸的口感；通过外筒83下移锤打的同时会带动加工台5下移，加工台5的下移会压动弹片43，使弹片43发生变形，而变形的弹片43会推动旋转板42进行旋转，而外筒83锤打牛肉时，牛肉会通过加工台5的内壁向四周挤出，当外筒83复位时，弹片43会带动加工台5复位，同时旋转板42在扭簧作用下会与加工台5之间撞击，进而将加工台5内壁被外筒83挤出的牛肉敲落，实现牛肉的自动翻转，从而无需工人手动翻转，减少了安全隐患；而外筒83的下移与牛肉撞击接触后这时压杆81继续下移，通过滑杆84在螺旋槽7中活动，可以实现外筒83的旋转并下移，可以对牛肉再次挤压，同时在旋转的同时通过剃刀87可以将牛肉打散后内部的肉筋挑出，进而可以增加成品后牛肉丸的口感，同时无需工人手动剔除，可以进一步增加生产效率，并增加了安全性；当外筒83通过螺旋槽7旋转的同时，压杆81会带动内筒82在外筒83的内壁下移，这时刷毛85会通过出料口86伸出将剃刀87表面附着的肉筋刷下，进而防止剃刀87表面的肉筋越来越多进而导致剃刀87的表面无法继续容纳肉筋，致使肉筋再次落入牛肉中，导致肉筋的剔除不完全；当外筒83与内筒82之间相对移动时，外筒83会带动传动轴89上移，而传动轴89会带动固定杆88上移，固定杆88通过连杆带动收集杆811旋转，而收集杆811被旋转块813限位，旋转块813为固定块812限位，因此收集杆811会跟随旋转块813一起旋转，而固定杆88会继续上移，进而使收集杆811进入内筒82中，可以防止刷毛85在与剃刀87接触时，收集杆811会在两者之间发生干扰，进而影响刷毛85的正常工作；当压杆81上移复位时，会先带动内筒82上移，在内筒82上移的同时通过弹簧会将传动轴89进行复位，这时收集杆811会再次伸出并展开，这时内筒82会带动外筒83上移，当移动至上方的螺旋槽7时，外筒83会再次旋转，这时外筒83会带动刷毛85旋转，而刷毛85会与收集杆811表面上的弯钩814接触，进而使肉筋被弯钩814刮下，从而可以实现刷毛85的自清洁，同时在加工台5下移的同时会带动旋转板42上的拨杆45将限位杆47下拉，在外筒83上移时加工台5也会复位，同时旋转板42复位而限位杆47在弹簧作用下上移并使其表面的连杆与限位板46敲击，进而实现支撑板2的震动，通过震动可以促进刷毛85表面的肉筋震落，并方便肉筋挂在收集杆811上。
35.本发明提供了一种食品加工用肉类锤打装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。