一种改进型铜箔用收卷分切装置的制作方法

1.本发明涉及电解铜箔生产制造技术领域，特别是涉及一种改进型铜箔用收卷分切装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.铜箔分切工序一般包括放卷、裁切、收卷，目前在车间内进行分切铜箔工序时，由于铜箔在成型前需要进行各种表面处理(包括浸泡、擦拭等工序)，会导致车间内水气较大，这样在后期分切过程中铜箔表面会沾附很多水珠，而在水、氧气和二氧化碳同时存在的情况下可以使铜锈蚀，并且铜箔沾附水珠后在分切过程中容易出现滑刀的情况，导致分切的铜箔宽度不均，不仅如此目前的收卷结构不易拆卸，导致分切工序后不便取下收卷结构。因此目前亟需一种改进型铜箔用收卷分切装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种改进型铜箔用收卷分切装置，以解决上述现有技术存在的问题，在分切过程中擦拭铜箔表面的水珠，防止滑刀现象的出现，并提高分切后铜箔宽度的均匀性，且便于取下收卷机构。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种改进型铜箔用收卷分切装置，其设置于机架内，包括：放卷机构，所述放卷机构包括放卷辊和两个张紧辊组，两个所述张紧辊组上下对应设置，且所述张紧辊组可活动地设置于所述机架内；纠偏机构，所述纠偏机构包括两个对称设置的纠偏块，所述纠偏块的侧壁上贯穿开设有纠偏槽，两个所述纠偏槽对称设置，且所述纠偏槽内可活动地设置有推块，所述纠偏块远离所述张紧辊组的一端设有导向板；切割机构，所述切割机构包括垫板，所述导向板固定在所述垫板的底面上，且所述垫板与所述导向板之间留有导向槽，所述垫板与所述纠偏块之间设有两个上下对称设置的导向辊，所述导向辊固定安装在第一龙门架上，所述第一龙门架与所述机架固接，位于顶部的所述第一龙门架上固定有安装板，两个所述导向辊的辊面接触，且所述导向辊的辊面上铺设有毛毡层，两个所述导向辊之间的接触点与所述垫板之间设有送风罩，送风罩连通有送风组件，所述垫板远离所述导向板一端依次设有切割组件、传热组件，所述切割组件的切割面位于所述垫板的底部，所述传热组件包括传热孔，所述传热孔设置于所述垫板的底面，且所述传热孔与所述送风组件连通；收卷机构，所述收卷机构包括固定在第二龙门架上的收卷辊，所述收卷辊位于所述垫板远离所述导向辊的一端，且所述收卷辊的最顶点高于所述垫板，所述安装板与所述第二龙门架可拆卸连接。
6.优选的，所述放卷辊固定安装在第三龙门架上，所述第三龙门架固接在所述机架内，所述第三龙门架上固定安装有放卷电机，所述放卷电机与所述放卷辊驱动连接；所述张紧辊组包括若干间隔顺序排列的张紧辊，位于同一所述张紧辊组的若干所述张紧辊滑动连
接在丝杠导轨上，两所述丝杠导轨分别固定在所述机架内，两个所述张紧辊组内的所述张紧辊之间上下对应设置。
7.优选的，所述丝杠导轨包括固定在所述机架内的本体，所述本体内设有丝杆，所述丝杆的两端分别设有轴套和丝杠电机，所述丝杠电机的输出端与所述丝杆的端部固接，所述轴套与所述丝杆的端部轴接，所述轴套和所述丝杠电机均固定在所述本体上，所述丝杆上滑动连接有若干滑块，所述张紧辊通过第四龙门架固定在所述滑块上。
8.优选的，所述纠偏块远离另一个所述纠偏块的一侧固定有支柱，所述支柱固定在所述机架内，所述支柱远离所述纠偏块的一侧固定有纠偏气缸，所述纠偏槽延伸并贯穿所述支柱，所述纠偏气缸的输出端伸入所述纠偏槽并与所述推块固接，所述纠偏槽的下槽壁处嵌设有红外探头。
9.优选的，所述安装板的底面竖向固定有两个对称设置的支撑杆，所述切割组件固定安装于两个所述支撑杆之间；所述切割组件包括若干切割盘，所述垫板上贯穿开设有若干间隔顺序排列的切割槽，所述切割盘一一对应地固定安装在所述切割槽内，若干所述切割盘之间穿设有连接轴，所述连接轴的一端伸出所述垫板的侧壁并固接有切割电机的输出轴，所述切割电机固定在所述支撑杆上，所述切割盘的最底点低于所述垫板的底面。
10.优选的，所述垫板靠近所述导向辊的一端设有顶辊组件，所述顶辊组件包括两个转杆以及固接在两个所述转杆之间的顶辊，所述顶辊的辊面上固定有若干束刷毛，所述顶辊与所述送风罩上下对应设置，所述顶辊位于所述导向辊与所述切割组件之间，所述转杆远离所述顶辊的一端固接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机固接在所述垫板的侧壁上。
11.优选的，所述送风组件包括固接在所述安装板底面的气泵，所述气泵连通有第一管道，所述第一管道上固接有第二管道，所述第二管道与所述送风罩固接，所述第一管道和第二管道上均安装有电磁阀，所述第一管道与所述传热孔连通，所述第一管道外侧固定安装有电加热丝，所述电加热丝位于所述第一管道与第二管道的连接点和所述气泵之间。
12.优选的，所述传热组件包括导热吸湿层，所述导热吸湿层上贯穿开设有若干所述传热孔，所述垫板的底面开设有安装槽，所述导热吸湿层固定在所述安装槽的底口处，所述第一管道贯穿所述垫板并与所述安装槽连通。
13.优选的，所述收卷辊的辊面上固定有若干间隔顺序排列的隔板，所述隔板和所述切割盘一一对应，所述第二龙门架上固定安装有收卷电机，所述收卷电机与所述收卷辊驱动连接，所述第二龙门架的顶梁与所述安装板之间可拆卸连接有螺栓组件；所述螺栓组件包括挡板，所述挡板抵接在所述第二龙门架与所述安装板之间，所述挡板上可拆卸连接有两个对称设置的螺栓，任一所述螺栓贯穿所述挡板并与所述第二龙门架可拆卸连接，另一所述螺栓贯穿所述挡板并与所述安装板可拆卸连接。
14.优选的，两个所述导向辊的接触点高于所述纠偏块。
15.本发明公开了以下技术效果：通过放卷机构将铜箔放出，铜箔依次通过张紧辊组、纠偏机构、导向辊、垫板并收卷至收卷机构，张紧辊组在铜箔传递过程中调整张紧力，通过纠偏机构时，铜箔两侧边沿两个纠偏槽导向通过，经过两个导向辊碾压展平输送，导向辊上的毛毡层能够擦拭铜箔表面，并且在送至垫板前，由送风组件送风至送风罩，对铜箔表面初步烘干，铜箔通过导向槽后，由切割组件对其进行分切，在初步烘干的作用下能够大幅降低滑刀现象，即使出现滑刀也只能是小幅度的偏移，该偏移直接通过纠偏槽内的推块辅助纠
偏，整体配合极大地提高了分切后铜箔宽度的均匀性，而后铜箔贴合垫板底面通过传热组件，由传热孔送出热风再次烘干，极大程度上防止了铜箔氧化，最后由收卷辊进行收卷，当需要取下收卷辊时，直接将第二龙门架由安装板上拆卸下来即可，节省了人力成本，本发明在分切过程中能够擦拭铜箔表面的水珠，防止了滑刀现象的出现，并提高了分切后铜箔宽度的均匀性，且便于取下收卷机构。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明改进型铜箔用收卷分切装置的主视图；
18.图2为本发明纠偏机构的侧视图；
19.图3为本发明垫板的侧视图；
20.图4为本发明收卷机构的侧视图；
21.图5为图1中a的局部放大图；
22.图6为图1中b的局部放大图；
23.其中，1为机架，2为放卷辊，3为纠偏块，4为纠偏槽，5为推块，6为导向板，7为垫板，8为导向槽，9为导向辊，10为第一龙门架，11为安装板，12为毛毡层，13为送风罩，14为传热孔，15为第二龙门架，16为收卷辊，17为第三龙门架，18为放卷电机，19为张紧辊，20为本体，21为丝杆，22为轴套，23为丝杠电机，24为滑块，25为第四龙门架，26为支柱，27为纠偏气缸，28为红外探头，29为支撑杆，30为切割盘，31为切割电机，32为转杆，33为顶辊，34为刷毛，35为驱动电机，36为气泵，37为第一管道，38为第二管道，39为电磁阀，40为电加热丝，41为导热吸湿层，42为安装槽，43为隔板，44为收卷电机，45为挡板，46为螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.参照图1
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6，本发明提供一种改进型铜箔用收卷分切装置，其设置于机架1内，包括：
27.放卷机构，放卷机构包括放卷辊2和两个张紧辊组，两个张紧辊组上下对应设置，且张紧辊组可活动地设置于机架1内；通过放卷辊2进行放卷工作，张紧辊组用于调整铜箔在传递过程中的张紧力。
28.纠偏机构，纠偏机构包括两个对称设置的纠偏块3，纠偏块3的侧壁上贯穿开设有纠偏槽4，两个纠偏槽4对称设置，且纠偏槽4内可活动地设置有推块5，纠偏块3远离张紧辊
组的一端设有导向板6；由纠偏块3和导向板6配合对铜箔起到导向作用，当铜箔出现微小偏移时，通过推块5进行调节。
29.切割机构，切割机构包括垫板7，导向板6固定在垫板7的底面上，且垫板7与导向板6之间留有导向槽8，在导向槽8的作用下能够使铜箔平贴垫板7的底面，垫板7与纠偏块3之间设有两个上下对称设置的导向辊9，导向辊9固定安装在第一龙门架10上，第一龙门架10与机架1固接，位于顶部的第一龙门架10上固定有安装板11，两个导向辊9的辊面接触，且导向辊9的辊面上铺设有毛毡层12，在铜箔经过两导向辊9时，由毛毡层12擦拭水珠，两个导向辊9之间的接触点与垫板7之间设有送风罩13，送风罩13连通有送风组件，擦拭水珠后，由送风罩13对铜箔表面水渍进行初步烘干，垫板7远离导向板6一端依次设有切割组件、传热组件，切割组件的切割面位于垫板7的底部，传热组件包括传热孔14，传热孔14设置于垫板7的底面，且传热孔14与送风组件连通，经初步烘干后，铜箔开始分切工作，分切后通过传热孔14送风并对其进行二次烘干，进一步防止铜箔氧化；
30.收卷机构，收卷机构包括固定在第二龙门架15上的收卷辊16，收卷辊16位于垫板7远离导向辊9的一端，且收卷辊16的最顶点高于垫板7，能够提高张紧力，安装板11与第二龙门架15可拆卸连接，使得工作人员便于直接将第二龙门架15取下，进而能够收集分切后的铜箔。
31.使用时，通过放卷机构将铜箔放出，铜箔依次通过张紧辊组、纠偏机构、导向辊9、垫板7并收卷至收卷机构，张紧辊组在铜箔传递过程中调整张紧力，通过纠偏机构时，铜箔两侧边沿两个纠偏槽4导向通过，经过两个导向辊9碾压展平输送，导向辊9上的毛毡层12能够擦拭铜箔表面，并且在送至垫板7前，由送风组件送风至送风罩13，对铜箔表面初步烘干，铜箔通过导向槽8后，由切割组件对其进行分切，在初步烘干的作用下能够大幅降低滑刀现象，即使出现滑刀也只能是小幅度的偏移，该偏移直接通过纠偏槽4内的推块5辅助纠偏，而后铜箔贴合垫板7底面通过传热组件，由传热孔14送出热风再次烘干，极大程度上防止了铜箔氧化，最后由收卷辊16进行收卷，当需要取下收卷辊16时，直接将第二龙门架15由安装板11上拆卸下来即可。
32.进一步优化方案，放卷辊2固定安装在第三龙门架17上，第三龙门架17固接在机架1内，第三龙门架17上固定安装有放卷电机18，放卷电机18与放卷辊2驱动连接；由放卷电机18带动放卷辊2转动，并进行放卷工作，第三龙门架17固接在机架1内侧的底面上；
33.张紧辊组包括若干间隔顺序排列的张紧辊19，位于同一张紧辊组的若干张紧辊19滑动连接在丝杠导轨上，两丝杠导轨分别固定在机架1内，两个张紧辊组内的张紧辊19之间上下对应设置。丝杠导轨包括固定在机架1内的本体20，本体20内设有丝杆21，丝杆21的两端分别设有轴套22和丝杠电机23，丝杠电机23的输出端与丝杆21的端部固接，轴套22与丝杆21的端部轴接，轴套22和丝杠电机23均固定在本体20上，丝杆21上滑动连接有若干滑块24，张紧辊19通过第四龙门架25固定在滑块24上。通过丝杠电机23带动丝杆21转动，能够使滑块24往复移动，在丝杆21的带动下，两组张紧辊组可同步反向移动，位于同一丝杆21上的若干张紧辊19同步向左移或向右移，在张紧辊19滑动的作用下调整铜箔的张紧力。
34.进一步优化方案，纠偏块3远离另一个纠偏块3的一侧固定有支柱26，支柱26固定在机架1内，支柱26远离纠偏块3的一侧固定有纠偏气缸27，纠偏槽4延伸并贯穿支柱26，纠偏气缸27的输出端伸入纠偏槽4并与推块5固接，纠偏槽4的下槽壁处嵌设有红外探头28，当
铜箔出现偏移后，铜箔偏移的一侧移动至红外探头28上分，由红外探头28检测到并确定存在偏移，该侧的纠偏气缸27伸出并带动推块5将铜箔推至复位状态。
35.进一步优化方案，安装板11的底面竖向固定有两个对称设置的支撑杆29，切割组件固定安装于两个支撑杆29之间；切割组件包括若干切割盘30，垫板7上贯穿开设有若干间隔顺序排列的切割槽(图中未显示)，切割盘30一一对应地固定安装在切割槽内，若干切割盘30之间穿设有连接轴(图中未显示)，连接轴的一端伸出垫板7的侧壁并固接有切割电机31的输出轴，切割电机31固定在支撑杆29上，切割盘30的最底点低于垫板7的底面，切割盘30贯穿垫板7上下两端，由于铜箔由垫板7的底面经过，则切割盘30的底端即为切割面，在切割电机31的作用下带动切割盘30转动，将传递来的铜箔进行同步分切。
36.进一步优化方案，垫板7靠近导向辊9的一端设有顶辊组件，顶辊组件包括两个转杆32以及固接在两个转杆32之间的顶辊33，顶辊33的辊面上固定有若干束刷毛34，刷毛34采用粗硬材质，顶辊33与送风罩13上下对应设置，顶辊33位于导向辊9与切割组件之间，转杆32远离顶辊33的一端固接有驱动电机35的输出轴，驱动电机35固接在垫板7的侧壁上，在铜箔送至垫板7之前的初步烘干过程中，驱动电机35带动转杆32旋转，使得刷毛34顶在铜箔底面，由于送风罩13在铜箔顶面送风，那么铜箔上下两端面水渍清除速度不同，增加支撑的刷毛34使得铜箔滑过其过程中，加快水珠脱落效率，另外顶辊33不与铜箔直接接触，便于提高铜箔通风受热速率。
37.进一步优化方案，送风组件包括固接在安装板11底面的气泵36，气泵36连通有第一管道37，第一管道37上固接有第二管道38，第二管道38与送风罩13固接，第一管道37和第二管道38上均安装有电磁阀39，第一管道37与传热孔14连通，第一管道37外侧固定安装有电加热丝40，电加热丝40位于第一管道37与第二管道38的连接点和气泵36之间，由气泵36向第一管道37、第二管道38送风，电磁阀39可控制两个管道出风的流量，电加热丝40的设置能够使得气泵36送出风快速加热，便于后续烘干作业。
38.进一步优化方案，传热组件包括导热吸湿层41，导热吸湿层41上贯穿开设有若干传热孔14，垫板7的底面开设有安装槽42，导热吸湿层41固定在安装槽42的底口处，第一管道37贯穿垫板7并与安装槽42连通，导热吸湿层41可选用海绵，一方面能够使铜箔通过时擦拭水渍，另一方面提高烘干效率。
39.进一步优化方案，收卷辊16的辊面上固定有若干间隔顺序排列的隔板43，隔板43和切割盘30一一对应，使得分切后的铜箔对应收集至各隔板43之间的间隙处，第二龙门架15上固定安装有收卷电机44，收卷电机44与收卷辊16驱动连接，收卷电机44带动收卷辊16转动并进行收卷工作，第二龙门架15的顶梁与安装板11之间可拆卸连接有螺栓组件；螺栓组件包括挡板45，挡板45抵接在第二龙门架15与安装板11之间，挡板45上可拆卸连接有两个对称设置的螺栓46，任一螺栓46贯穿挡板45并与第二龙门架15可拆卸连接，另一螺栓46贯穿挡板45并与安装板11可拆卸连接，第二龙门架15与安装板11之间通过简易的螺栓46、挡板45配合固定，一方面安装牢靠性能够得以保证，另一方面便于工作人员直接拆卸。
40.进一步优化方案，两个导向辊9的接触点高于纠偏块3，使得铜箔通过两个导向辊9的接触点后向下穿入导向槽8，能够提高张紧力。
41.本实施例中，上述各电器元件均由plc进行控制，具体的控制方式为现有技术，不再赘述。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。