一种工业X射线平焊缝缺陷定位方法与流程

一种工业x射线平焊缝缺陷定位方法
技术领域
1.本发明涉及焊缝缺陷检测技术领域，具体为一种工业x射线平焊缝缺陷定位方法。


背景技术：

2.平焊缝是指焊缝倾角在0
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5度的焊缝，通常对焊缝进行检测和定位的方式多为超声预检测和射线检测的方式。
3.目前现有的定位方法，在x射线检测后形成的胶片上，焊缝因被打磨光滑，使得没有参照物，使得即使能发现焊缝缺陷，但对缺陷的定位较为困难，容易出现错反和反偏的情况，且多次返工会使物件的力学性能大大降低，甚至会造成物件报废的后果，且在使用x射线机的时候，其照射角度不能进行调整，使得后续的胶片成像后，可能出现缺陷部模糊不清楚的情况，致使实用性不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业x射线平焊缝缺陷定位方法，具备了通过在焊缝上下侧设置铁丝，使得在成像后可依据铁丝为基准来定位缺陷的位置，达到了快速定位的效果，且操作简单成本低廉，同时在使用x射线机的时候，可调整x射线的透照中心线与焊缝平面夹角，使得可提高成像后缺陷部位的清晰度，有助于提高工作效率，本缺陷定位方法给平焊缝焊接接头返修带来了极大地便利，具备了实用性更佳的效果，解决了现有的定位方法，在x射线检测后形成的胶片上，焊缝因被打磨光滑，使得没有参照物，使得即使能发现焊缝缺陷，但对缺陷的定位较为困难，容易出现错反和反偏的情况，且多次返工会使物件的力学性能大大降低，甚至会造成物件报废的后果，且在使用x射线机的时候，其照射角度不能进行调整，使得后续的胶片成像后，可能出现缺陷部模糊不清楚的情况，致使实用性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业x射线平焊缝缺陷定位方法，包括以下步骤：步骤s1：辅助定位，辅助定位为准备两根铁丝，然后用胶带将两根铁丝固定在焊缝的上下两侧；步骤s2：x射线检测，通过射x射线机对焊缝进行作业，并获取x射线图像胶片，然后将x射线图像胶片置于暗室中进行处理；步骤s3：结果评审，结果评审为x射线底片上会显示出铁丝和缺陷的图像，以铁丝为基准来定位缺陷的位置。
6.可选的，所述步骤s1之前设有标记步骤，标记步骤是将物件的焊缝均匀等分，并标识区域。
7.可选的，所述标记步骤之前设有筛选步骤，筛选步骤之前设有预检步骤，预检步骤之前设有焊缝打磨步骤。
8.可选的，所述预检步骤是对焊缝接头进行超声预检测。
9.可选的，所述筛选步骤是对预检步骤得到的数据进行统计和筛选，将需要进行焊缝缺陷精准定位的物件进行集中排序，留待步骤s1进行操作，将未检出焊缝缺陷的物件进行重新检测，同预检步骤。
10.可选的，所述焊缝打磨步骤是根据焊接工艺进行物件焊接后，对焊接表面进行打磨。
11.可选的，所述步骤s3之后设有钻孔步骤，所述钻孔步骤采用磁力钻在标识部位进行钻孔。
12.可选的，所述钻孔步骤之后设有完善步骤，所述完善步骤是按照设计工艺对钻孔后的物件进行作业，并对焊缝部位进行打磨。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过辅助定位步骤，使得通过简便的方式即可对物件进行上下位置的定位，因常规的想x射线检测胶片中，因焊缝磨平无任何参照物，缺陷定位困难，容易错返、返偏等情况，本方式可建立参照物进行快速的比对。
14.二、本发明通过x射线检测步骤，便于对焊缝的缺陷处进行快速的检测，可得到缺陷部的x射线图像胶片，且缺陷的成像较为清晰，使得便于使用者直观的观察到缺陷的具体位置和情况。
15.三、本发明通过结果评审步骤，可通过标识对缺陷进行横向定位，通过辅助定位步骤的配合，以达到对缺陷进行竖向定位的效果，且操作简便成本低廉，实用性高。
附图说明
16.图1为本发明结构的方法流程图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业x射线平焊缝缺陷定位方法，包括以下步骤：步骤s1：辅助定位，辅助定位为准备两根铁丝，然后用胶带将两根铁丝固定在焊缝的上下两侧，通常将两根铁丝放在焊缝热影响区的外侧，防止铁丝与缺陷重叠造成漏检的情况。
19.步骤s2：x射线检测，通过射x射线机对焊缝进行作业，并获取x射线图像胶片，然后将x射线图像胶片置于暗室中进行处理，x射线机设置于需要透照物件的一侧处，将装有胶片的暗袋紧贴在物件的另一侧，调整x射线机的位置，使得x射线的透照中心线与焊缝平面夹角调整在40
‑
50度，通过x射线机获取x射线图像胶片，将x射线图像胶片置于暗室中进行处理，以达到可以供使用者观察的图片，通过调整x射线的透照中心线与焊缝平面的夹角，以此保证焊缝内部的缺陷在底片上的清晰度，使得不影响对缺陷的评定。
20.步骤s3：结果评审，结果评审为x射线底片上会显示出铁丝和缺陷的图像，以铁丝
为基准来定位缺陷的位置，在进行横向定位时，将x射线图像底片与焊缝表示区域进行对应，在物件焊缝表面标识缺陷位置标记，在进行竖向定位时，以铁丝为基准来定位缺陷的位置，因距离无限接近1:1的关系，所以工人按照所画标识返工即可，定位方法可以精确到毫米，避免了错返，返偏等问题，操作简单，成本低廉，实用性高。
21.为了提高定位作业的精准度，进一步的，步骤s1之前设有标记步骤，标记步骤是将物件的焊缝均匀等分，并标识区域，使得对需要缺陷定位的焊缝进行标记，使得方便后续的对照，便于找到具体位置的缺陷，使得作业的精度较高。
22.进一步的，标记步骤之前设有筛选步骤，筛选步骤之前设有预检步骤，预检步骤之前设有焊缝打磨步骤，通过焊缝打磨步骤使得焊缝表面光滑，通过预检步骤，筛选出一部分需要定位缺陷的物件和区域，避免浪费了多余的人力物力，通过筛选步骤，使得对数据进行集中和汇总，提高作业效率。
23.为了加快对物件的焊缝缺陷的检测，进一步的，预检步骤是对焊缝接头进行超声预检测，通过采用超声波检测，使得可对大量的焊缝进行初步的预检，因超声波检测具有应用范围广、检测成本低、速度快、现场使用较方便等特点，使得可快速的进行初步的筛选，相较于直接采用工业x射线机操作，节省了操作时间，提高了工作效率。
24.为了减小筛选误差，进一步的，筛选步骤是对预检步骤得到的数据进行统计和筛选，将需要进行焊缝缺陷精准定位的物件进行集中排序，留待步骤s1进行操作，将未检出焊缝缺陷的物件进行重新检测，同预检步骤，使得可通过超声波检测进行快速的筛选，以提高工作效率，检测出缺陷的焊缝进行重新检测，以减小筛选误差。
25.进一步的，所述步骤s3之后设有钻孔步骤，所述钻孔步骤采用磁力钻在标识部位进行钻孔，对定位好的缺陷处进行作业，通过磁力钻的设置，磁力钻是可吸附在物件上打孔的钻机，其稳定性较佳可快速的对标识的部位进行钻孔。
26.进一步的，所述钻孔步骤之后设有完善步骤，所述完善步骤是按照设计工艺对钻孔后的物件进行作业，并对焊缝部位进行打磨，按照原本的设计工艺和规范要求对钻孔步骤作业后的钻孔进行施工作业，并对作业后的焊缝进行打磨，保证焊缝的光滑性。
27.为了使得物件表面较为光滑，进一步的，焊缝打磨步骤是根据焊接工艺进行物件焊接后，对焊接表面进行打磨，为了降低集中应力，通过设置焊缝打磨步骤，可使焊缝表面打磨后较为光滑，对焊缝的余高进行磨平。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。