一种再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革，其特征在于：其由外至内依次包括面层、中间层、粘接层和基布层；所述面层由聚醚型水性聚氨酯面层浆料制成，所述中间层由聚醚型水性聚氨酯中间层浆料制成，所述粘接层由聚醚型水性聚氨酯粘接层浆料制成，所述基布为100％pet再生纤维。2.根据权利要求1所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革，其特征在于，所述的聚醚型水性聚氨酯面层浆料按质量份数包括以下组分：水性聚醚复合聚氨酯树脂100份、增稠剂0.2
‑
1份、消泡剂0.2
‑
0.8份、流平剂0.3
‑
2份、水性交联剂2
‑
6份、色浆5
‑
20份；其中，面层中水性聚醚复合聚氨酯树脂的固含量为30
‑
50％，水性聚醚复合聚氨酯树脂在25℃下的粘度为4000
‑
6000cps，以上百分数为质量百分数。3.根据权利要求1所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革，其特征在于，所述的聚醚型水性聚氨酯中间层浆料按质量份数包括以下组分：水性聚醚复合聚氨酯树脂100份、增稠剂0.2
‑
1份、消泡剂0.2
‑
0.8份、流平剂0.3
‑
2份、水性交联剂2
‑
6份、色浆5
‑
20份；其中，中间层中水性聚醚复合聚氨酯树脂的固含量为30
‑
50％，水性聚醚复合聚氨酯树脂在25℃下的粘度为4000
‑
6000cps，以上百分数为质量百分数。4.根据权利要求1所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革，其特征在于，所述的聚醚型水性聚氨酯粘接层浆料按质量份数包括以下组分：水性聚醚复合聚氨酯树脂100份、增稠剂0.2
‑
1份、消泡剂0.2
‑
0.8份、流平剂0.3
‑
2份、水性交联剂2
‑
6份，其中；粘接层中水性聚醚型聚氨酯树脂的固含量为40
‑
60％，水性聚醚复合聚氨酯树脂在25℃下的粘度为5000
‑
8000cps，以上百分数为质量百分数。5.根据权利要求2
‑
4任意一项所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革，其特征在于，所述增稠剂为纤维素类；所述流平剂为有机硅类表面活性剂；所述消泡剂为聚醚改性硅酮；所述水性交联剂为开放型异氰酸酯固化剂、碳化二亚胺类固化剂中的一种。6.一种如权利要求1
‑
4任意一项所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤s1、在离型纸上涂布一层聚醚型水性聚氨酯面层浆料，烘干制得面层；步骤s2、在面层上涂布一层聚醚型水性聚氨酯中间层浆料，烘干制得中间层；步骤s3、在中间层上涂布一层聚醚型水性聚氨酯粘接层浆料，烘干制得粘接层；步骤s4、用层压辊将pet再生纤维与所述粘接层压紧贴合，经过烘箱高温反应熟化，制得聚氨酯合成革半成品；步骤s5、将聚氨酯合成革半成品打卷，再经熟化室熟化；熟化结束后将离型纸剥离，得到再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革。7.根据权利要求6所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤s1中面层的涂布厚度为0.12
‑
0.16mm，烘干温度为110
‑
130℃。8.根据权利要求6所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤s2中中间层的涂布厚度为0.14
‑
0.18mm，烘干温度为110
‑
130℃。9.根据权利要求6所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤s3中粘接层的涂布厚度为0.20
‑
0.30mm，烘干温度为110
‑
130℃。10.根据权利要求6所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤s4中烘箱熟化条件为130
‑
150℃烘箱熟化10
‑
20min；所述pet再生纤维层厚度为
0.2
‑
0.4mm。11.根据权利要求6所述的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，步骤s5中熟化温度为65
‑
75℃，熟化时间为12
‑
48h。

技术总结
本发明公开了一种再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革及其制备方法，所述的聚氨酯合成革其由外至内依次包括面层、中间层、粘接层和基布层；所述面层由聚醚型水性聚氨酯面层浆料制成，所述中间层由聚醚型水性聚氨酯中间层浆料制成，所述粘接层由聚醚型水性聚氨酯粘接层浆料制成，所述基布为100％PET再生纤维。本发明制备的再生纤维水性电子产品用聚氨酯合成革采用100％回收PET再生纤维为基布，不仅可以减少环境污染，还能被废为宝，节约资源，提高工业的可持续发展。工业的可持续发展。


技术研发人员：胡健飞 迟红梅 张玉萍 程艳西 阮仁祥 阚道俊 陈泽 陈高石 李贺南 胡国金 朱福检 杨松
受保护的技术使用者：安徽安利材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/23