一种油箱隔离阀的制作方法

技术特征：
1.一种油箱隔离阀，其特征在于：包括阀体、双通阀组件和先导腔体，所述双通阀组件安装于阀体内部将阀体分成第一腔体和第二腔体，所述先导腔体固定于阀体一侧将阀体一侧密封，所述双通阀组件包括正压阀杆、负压阀杆、正压弹簧和负压弹簧，所述正压阀杆一端为定位杆，正压阀杆中部内部设置通气腔，正压阀杆另一端内部设置负压阀腔，定位杆穿过阀体一侧与先导腔体的弹性侧相接触，负压阀腔一端与通气腔连通、另一端设置负压端盖，所述定位杆上设有与通气腔连通的第二通气孔，正压阀杆中部外部设置与阀体连接的圆盘，所述负压端盖上设置第三通气孔；所述正压弹簧套于正压阀杆另一端外部，正压弹簧一端与圆盘接触、另一端与阀体内壁接触；所述负压阀杆设置于负压阀腔内部，所述负压弹簧套于负压阀杆外部。2.根据权利要求1所述的油箱隔离阀，其特征在于：所述阀体包括轴向一端封闭的过渡段、分别位于过渡段径向两侧且同轴布置的第一管接头和第二管接头，所述过渡段径向一侧与第一管接头连通，过渡段轴向另一端与第二管接头连通，所述第一管接头和第二管接头的管外壁上设有环状的连接段，连接段上连接第一支架，所述先导腔体固定于第一支架上，第一支架上设有第一通气孔，所述双通阀组件安装于过渡段上，双通阀组件一端位于过渡段内部、另一端穿过第一支架中心与先导腔体接触。3.根据权利要求2所述的油箱隔离阀，其特征在于：所述第一支架包括柱状的支撑体，支撑体内部固定连接有与支撑体内壁垂直的过渡板，所述支撑体轴向一端设置连接法兰，连接法兰与所述连接段固定连接，支撑体轴向另一端设置环状的第一凹槽，第一凹槽边缘沿圆周设有多个第一卡扣，所述先导腔体与第一卡扣和第一凹槽连接，所述过渡板中心设置用于定位杆穿过的轴孔，所述轴孔四周围绕设置多个第一通气孔。4.根据权利要求1所述的油箱隔离阀，其特征在于：所述负压阀杆一端与正压阀杆内壁轴向限位面密封接触将通气腔和负压阀腔隔开，负压阀杆一端外径小于负压阀腔内径，负压阀杆另一端穿过所述负压端盖。5.根据权利要求1所述的油箱隔离阀，其特征在于：所述先导腔体包括第一端盖、第一膜片和第一压缩弹簧，所述第一端盖为拱形结构，第一端盖上设置活动式的封闭的控制接头，第一端盖四周边缘设有与阀体连接的第一卡扣孔；所述第一膜片外侧边缘与阀体和第一端盖边缘密封接触，第一膜片一侧中心设置与定位杆配合的导槽，所述第一压缩弹簧一端与第一端盖内壁中心接触、另一端与第一膜片另一侧中心接触。6.根据权利要求5所述的油箱隔离阀，其特征在于：所述第一膜片包括底座和环状的弹性片，弹性片一侧向内凹陷形成突出部，所述弹性片内环边缘与底座四周边缘固定连接，弹性片外环边缘与阀体和第一端盖边缘密封接触，所述底座一侧面设有内凹的与定位杆配合的导槽，底座另一侧面设有与第一压缩弹簧配合的弹簧槽。7.根据权利要求1所述的油箱隔离阀，其特征在于：所述第一端盖上设有用于与炭罐的脱附管口连通的脱附接头。

技术总结
本发明公开了一种油箱隔离阀。它包括阀体、双通阀组件和先导腔体，所述双通阀组件安装于阀体内部将阀体分成第一腔体和第二腔体，所述先导腔体固定于阀体一侧将阀体一侧密封，所述双通阀组件包括正压阀杆、负压阀杆、正压弹簧和负压弹簧，所述正压阀杆一端为定位杆，正压阀杆中部内部设置通气腔，正压阀杆另一端内部设置负压阀腔；所述正压弹簧套于正压阀杆另一端外部，正压弹簧一端与圆盘接触、另一端与阀体内壁接触；所述负压阀杆设置于负压阀腔内部，所述负压弹簧套于负压阀杆外部。本发明可降低炭罐工作负荷，炭罐在低脱附条件下，实现了低HC排放的功能。现了低HC排放的功能。现了低HC排放的功能。


技术研发人员：黄运忠 杨依 宋志兵
受保护的技术使用者：东风富士汤姆森调温器有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/23