一种具有反光片的松紧带拉片的制备方法与流程

技术特征：
1.一种具有反光片的松紧带拉片的制备方法，其特征在于：包括反光片材、放卷装置、注塑成型装置、模切组件和裁切装置，所述模切组件设于注塑成型装置上，所述注塑成型装置包括上模、下模以及设于上模和下模上的多个模腔，所述模腔内设有反光片放置槽，制备步骤包括：a、反光片材通过放卷装置放卷，依次经过注塑成型装置和裁切装置，定义沿反光片材输送方向延伸为纵向方向，沿反光片材的宽度方向延伸为横向方向；b、上模、下模合模，反光片材夹持于上模和下模之间，且依次贯穿于各个模腔，再通过模切组件将分布于模腔内的反光片材裁切出单个反光片，并将其置于反光片放置槽内；c、向所述模腔内注入模铸材料形成注塑体，所述注塑体与反光片和反光片材一体固定；d、各个注塑体脱模，并通过反光片材形成连续输送至裁切装置，通过裁切装置将相邻两注塑体之间的反光片材切除，形成单个的松紧带拉片。2.根据权利要求1所述的具有反光片的松紧带拉片的制备方法，其特征在于：所述反光片的横向宽度尺寸小于反光片材的横向宽度尺寸，且反光片材裁切反光片形成的通槽分布于反光片材的横向中部。3.根据权利要求1或2所述的具有反光片的松紧带拉片的制备方法，其特征在于：所述模腔包括分布于上模的下表面上的上模腔和分布于下模的上表面的下模腔，所述反光片放置槽设于下模腔的底面上，所述下模腔内且位于反光片放置槽的周沿设有凸环。4.根据权利要求3所述的具有反光片的松紧带拉片的制备方法，其特征在于：所述模切组件包括驱动气缸、设于上模上的通孔，穿设于通孔内压杆、设于压杆下端的压块以及设于凸环上端的环形切刀，所述驱动气缸与压杆的上端连接，通过驱动气缸驱动压块推动反光片材向运动，与环形切刀配合实现反光片材的裁切。5.根据权利要求4所述的具有反光片的松紧带拉片的制备方法，其特征在于：所述环形切刀具有刀刃，所述刀刃包括位于内侧面的第一切割面和位于外侧面的第二切割面，所述第一切割面的倾斜角度大于第二切割面的倾斜角度。6.根据权利要求5所述的具有反光片的松紧带拉片的制备方法，其特征在于：所述压块的下周沿设有让位槽，所述让位槽具有相互垂直设置的水平面和竖直面，当压块下压与环形切刀切割时，压块的竖直面的下端抵靠于第一切割面上。7.根据权利要求6所述的具有反光片的松紧带拉片的制备方法，其特征在于：所述模切组件还包括设于压块上的导槽、设于导槽内的导杆、设于导杆下端的顶块以及套设于导杆上的弹簧。8.根据权利要求3所述的具有反光片的松紧带拉片的制备方法，其特征在于：所述反光片的面积大于凸环所围成的面积。

技术总结
本发明涉及一种生产效率高、生产成本低且便于反光片放置的具有反光片的松紧带拉片的制备方法，包括反光片材、放卷装置、注塑成型装置、模切组件和裁切装置所述注塑成型装置包括上模、下模以及多个模腔，所述模腔内设有反光片放置槽，制备步骤包括：a、反光片材通过放卷装置放卷，依次经过注塑成型装置和裁切装置；b、上模、下模合模，再通过模切组件将分布于模腔内的反光片材裁切出单个反光片，并将其置于反光片放置槽内；c、向所述模腔内注入模铸材料形成注塑体；d、各个注塑体脱模，并通过反光片材形成连续输送至裁切装置，通过裁切装置将相邻两注塑体之间的反光片材切除，形成单个的松紧带拉片。紧带拉片。紧带拉片。


技术研发人员：洪冬晓
受保护的技术使用者：晋江市银鑫拉链织造有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/23