一种矿物铸件表面加工处理工艺的制作方法

1.本发明涉及矿物铸件加工技术领域，具体说是一种矿物铸件表面加工处理工艺。


背景技术：

2.矿物铸件由于具有和钢铁相似的热膨胀系数，可以和铸入矿物铸件中的材料很好的整合，省去用户的装配和机加工时间，而受到广泛的使用，并且随着人们对节能环保要求的提高，矿物铸件作为新兴的环保材料在部分领域已经替代了传统的铸铁铸件，具有广泛的应用前景。
3.目前对矿物铸件表面加工处理的方法一般为喷涂法，在矿物铸件脱模后，对其表面打磨，清理后，再用腻子修补成平面度较高的表面，进一步打磨清理、喷漆，烘干成产品，这种工序繁琐并且喷漆环境要求严格，并且打磨过程劳动强度大，风尘多，并且现有的脱模剂在使用过程中脱模效果差，在遇到精细部件时脱膜效果不好，并且喷漆的矿物铸件使用过程中受到切削液等液体腐蚀会出现脱落现象，影响铸件的美观和使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种矿物铸件表面加工处理工艺。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种矿物铸件表面加工处理工艺，包括以下步骤：
7.①
在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂，并吹干；
8.所述脱模剂以重量份计，由以下组分组成：
9.亚油酸甲酯1～5份，二烷基亚磷酸酯4～10份，硬脂酸镁1～4份，聚乙二醇4～8份，十二烷基硫酸钠盐1～3份和水40～50份；
10.②
在干燥的脱模剂表面涂覆厚度为0.5
‑
1毫米的表面胶；
11.表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂50～60份，tac
‑
900脂环胺固化剂15～20份，滑石粉1～5份，石棉粉4～10份，石墨粉3～8份，瓷粉2～6份和氧化铁粉1～3份；
12.③
将表面胶烘干，烘干温度为40
‑
45℃，烘干20
‑
30分钟；
13.④
将步骤
③
烘干后的模具组装成矿物铸件浇注模具，该模具用于浇注矿物铸件，浇注后的矿物铸件经过加工脱模后其表面是光洁表面。
14.优选的，步骤
①
的操作步骤为：驱动高压泵将脱模剂吸入，加压至10～20mpa后喷涂到矿物铸件浇注使用的模具内表面上，然后用风机吹干。
15.优选的，所述脱模剂以重量份计，由以下组分组成：亚油酸甲酯2～4份，二烷基亚磷酸酯5～8份，硬脂酸镁2～3份，聚乙二醇5～7份，十二烷基硫酸钠盐1.5～2份和水42～48份。
16.优选的，表面胶的组份还包括颜料1～4份和二甲基硅油2～5份。
17.优选的，步骤
③
中采用完全封闭进行烘干。
18.优选的，步骤
②
中，表面胶的组分为包括下述重量份的原料：环氧树脂58份，tac
‑
900脂环胺固化剂18份，滑石粉2份，石棉粉8份，石墨粉5份，瓷粉4份，氧化铁粉2份，颜料3份和二甲基硅油4份。
19.本发明相比现有技术具有以下优点：
20.用本发明提供的方法处理的矿物铸件表面，在矿物铸件脱模后表面光洁，不需要任何处理，从而避免了现有技术需要对脱模后的矿物铸件表面进行打磨清理，喷漆等工序，避免了粉尘及有害物质对环境的污染及对操作人员的伤害。
21.用本发明提供的方法处理的矿物铸件表面平面度能低于0.1毫米/米，粗糙度一般在ra0.2～ra0.4，最大为ra0.8，使矿物铸件的表面达到了较高的光滑度。
22.本发明在矿物铸件表面加工处理工艺中采用的脱模剂，具有优异的润滑性，脱模效果好，使铸件能顺利从模具上脱离，在模具上没有残留，对环境友好，对铸件无腐蚀作用，能有效保护铸件，铸件存放半年以上也不会产生霉斑和腐蚀。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
24.实施例1
25.一种矿物铸件表面加工处理工艺，包括以下步骤：
26.①
在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂，并吹干；
27.所述脱模剂以重量份计，由以下组分组成：
28.亚油酸甲酯1份，二烷基亚磷酸酯4份，硬脂酸镁1份，聚乙二醇4份，十二烷基硫酸钠盐1份和水40份；
29.②
在干燥的脱模剂表面涂覆厚度为0.5
‑
1毫米的表面胶；
30.表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂50份，tac
‑
900脂环胺固化剂15份，滑石粉1份，石棉粉4份，石墨粉3份，瓷粉2份和氧化铁粉1份；
31.③
将表面胶烘干，烘干温度为40℃，烘干20分钟；
32.④
将步骤
③
烘干后的模具组装成矿物铸件浇注模具，该模具用于浇注矿物铸件，浇注后的矿物铸件经过加工脱模后其表面是光洁表面。
33.实施例2
34.一种矿物铸件表面加工处理工艺，包括以下步骤：
35.①
在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂，并吹干；
36.所述脱模剂以重量份计，由以下组分组成：
37.亚油酸甲酯5份，二烷基亚磷酸酯10份，硬脂酸镁4份，聚乙二醇8份，十二烷基硫酸钠盐3份和水50份；
38.②
在干燥的脱模剂表面涂覆厚度为0.5
‑
1毫米的表面胶；
39.表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂60份，tac
‑
900脂环胺固化剂20份，滑石粉5份，石棉粉10份，石墨粉8份，瓷粉6份和氧化铁粉3份；
40.③
将表面胶烘干，烘干温度为45℃，烘干30分钟；
41.④
将步骤
③
烘干后的模具组装成矿物铸件浇注模具，该模具用于浇注矿物铸件，浇注后的矿物铸件经过加工脱模后其表面是光洁表面。
42.实施例3
43.一种矿物铸件表面加工处理工艺，包括以下步骤：
44.①
在矿物铸件浇注使用的模具内表面涂覆脱模剂，并吹干；
45.所述脱模剂以重量份计，由以下组分组成：
46.亚油酸甲酯4份，二烷基亚磷酸酯8份，硬脂酸镁3份，聚乙二醇7份，十二烷基硫酸钠盐2份和水48份；
47.②
在干燥的脱模剂表面涂覆厚度为0.5
‑
1毫米的表面胶；
48.表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂55份，tac
‑
900脂环胺固化剂16份，滑石粉4份，石棉粉8份，石墨粉4份，瓷粉5份和氧化铁粉1.5份；
49.③
将表面胶烘干，烘干温度为42℃，烘干25分钟；
50.④
将步骤
③
烘干后的模具组装成矿物铸件浇注模具，该模具用于浇注矿物铸件，浇注后的矿物铸件经过加工脱模后其表面是光洁表面。
51.实施例4
52.一种矿物铸件表面加工处理工艺，包括以下步骤：
53.①
驱动高压泵将脱模剂吸入，加压至10～20mpa后喷涂到矿物铸件浇注使用的模具内表面上，然后用风机吹干；
54.所述脱模剂以重量份计，由以下组分组成：
55.亚油酸甲酯2份，二烷基亚磷酸酯5份，硬脂酸镁2份，聚乙二醇5份，十二烷基硫酸钠盐1.5份和水42份；
56.②
在干燥的脱模剂表面涂覆厚度为0.5
‑
1毫米的表面胶；
57.表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂58份，tac
‑
900脂环胺固化剂18份，滑石粉2份，石棉粉8份，石墨粉5份，瓷粉4份，氧化铁粉2份，颜料3份和二甲基硅油4份；所述颜料可以根据需要选择颜色；
58.③
将表面胶烘干，烘干温度为44℃，烘干24分钟；
59.④
将步骤
③
烘干后的模具组装成矿物铸件浇注模具，该模具用于浇注矿物铸件，浇注后的矿物铸件经过加工脱模后其表面是光洁表面。
60.实施例5
61.一种矿物铸件表面加工处理工艺，包括以下步骤：
62.①
驱动高压泵将脱模剂吸入，加压至10～20mpa后喷涂到矿物铸件浇注使用的模具内表面上，然后用风机吹干；
63.所述脱模剂以重量份计，由以下组分组成：
64.亚油酸甲酯3份，二烷基亚磷酸酯6份，硬脂酸镁2.5份，聚乙二醇6份，十二烷基硫酸钠盐1.8份和水45份；
65.②
在干燥的脱模剂表面涂覆厚度为0.5
‑
1毫米的表面胶；
66.表面胶的组份包括下述重量份的原料：环氧树脂58份，tac
‑
900脂环胺固化剂18份，滑石粉2份，石棉粉8份，石墨粉5份，瓷粉4份，氧化铁粉2份，颜料3份和二甲基硅油4份；所述颜料可以根据需要选择颜色；
67.③
将表面胶采用完全封闭下烘干，烘干温度为42℃，烘干25分钟；
68.④
将步骤
③
烘干后的模具组装成矿物铸件浇注模具，该模具用于浇注矿物铸件，浇注后的矿物铸件经过加工脱模后其表面是光洁表面。
69.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。