一种主沟渣铁分离器的制造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种主沟渣铁分离器的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括以下步骤：s1、混炼：将下述原料组分按质量比搅拌混炼、得到混合物料；刚玉：70％-80％；碳化硅：8％-14％；碳素材料：2％-6％；超微粉：5％-8％；抗氧化剂：1％-3％；水：4％-6％；s2、成型：将所述混合物料倒入预制模板中，待成型后脱模、得到坯料；s3、烘烤烧制：将所述坯料放入隧道窑中烘烤烧制、得到分离器预制件；所述分离器预制件具有挡块主体、以及由挡块主体分隔开的出渣通道和出铁通道，所述出渣通道位于出铁通道的上方；所述坯料在隧道窑中烘烤烧制时，所述隧道窑内的温度变化规律为：0-t1小时内从0℃升温至1000℃、t1-t2小时内从1000℃升温至1480℃、t2-t3小时内恒温在1480℃、以及t3-t4小时内从1480℃降温至0℃，t1为20-24小时，t2为28-30小时，t3为20-24小时，t4为48-50小时；s4、浇注：在主沟装模前将所述分离器预制件定位在预设位置，支模板，将所述分离器预制件与主沟一起浇注成型，得到与主沟相固定的主沟渣铁分离器；所述主沟渣铁分离器为一体式结构、具有烘烤烧制成型的分离器预制件、以及浇注在分离器预制件外周的浇注料外层。2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述碳素材料为高温沥青。3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述超微粉为二氧化硅和黏土粉的混合物、或者为氧化硅粉和黏土粉的混合物，所述超微粉的颗粒粒度不大于5um。4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述抗氧化剂为碳化硅。5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述刚玉的体积密度为2.79-2.81g/cm3。6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述水的ph值为6.6-7.5。7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：所述步骤s2中，所述混合物料在预制模板中成型后养生22-30小时后再脱模。

技术总结
本发明提供一种主沟渣铁分离器的制造工艺，包括以下步骤：混炼：将刚玉、碳化硅、碳素材料、超微粉、抗氧化剂和水搅拌混炼、得到混合物料；成型：将混合物料倒入预制模板中，待成型后脱模、得到坯料；烘烤烧制：将坯料放入隧道窑中烘烤烧制、得到分离器预制件；浇注：在主沟装模前将分离器预制件定位在预设位置，支模板，将分离器预制件与主沟一起浇注成型，得到与主沟相固定的主沟渣铁分离器；主沟渣铁分离器为一体式结构、具有烘烤烧制成型的分离器预制件、以及浇注在分离器预制件外周的浇注料外层。本申请涉及的主沟渣铁分离器具有抗渣性好、耐铁水冲刷、热震稳定性高等性能，具有较长的使用寿命，能够满足当前高炉快节奏生产的需要。能够满足当前高炉快节奏生产的需要。能够满足当前高炉快节奏生产的需要。


技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：中冶宝钢技术服务有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2021/11/23