一种高精度的线绕预调电位器的制作方法

1.本发明属于电位器技术领域，涉及一种高精度的线绕预调电位器。


背景技术：

2.电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压，电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用，后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压（外加电压）成一定关系的输出电压，因此称之为电位器。
3.电位器是很常见的电器件，生活中很多电器中都会使用到电位器，现有的电位器要么只能进行快速调节电压，调节精度低，难以控制，要么只能缓慢调节电压，调节速度慢，耗时长，不能在快速调节和精确微调中任意切换，难以满足用户需求，同时电位器在安装导线时，经常出现安装不稳固，导致导电性差的情况，所以我们提出一种高精度的线绕预调电位器，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决市场上使用的电位器要么只能进行快速调节电压，调节精度低，难以控制，要么只能缓慢调节电压，调节速度慢，耗时长，不能在快速调节和精确微调中任意切换，难以满足用户需求，同时电位器在安装导线时，经常出现安装不稳固，导致导电性差的缺点，而提出的一种高精度的线绕预调电位器。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的线绕预调电位器，包括外筒，所述外筒的内壁滑动连接有内筒，所述内筒的顶部贯穿外筒并延伸至外筒的上方，所述内筒的底部和外筒的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧，所述内筒的顶部转动贯穿有第一转杆，所述第一转杆的顶部固定连接有操控把手，所述第一转杆的外壁从上至下依次固定套设有第一大齿轮、第一中齿轮和第二小齿轮，所述外筒的底部内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁从上至下依次固定套设有第一小齿轮、第二中齿轮和第二大齿轮，所述第一大齿轮与第一小齿轮相啮合，所述外筒的一侧固定连接有矩形箱，所述矩形箱的内部设置有用于对内筒进行限位的限位组件，所述内筒的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有用于解除内筒的制动的控制组件，所述外筒的内部设置有弧形瓷筒，所述弧形瓷筒的外壁绕设有电阻丝，所述外筒的一侧固定贯穿有第二接线管和两个第一接线管，所述第二接线管和两个第一接线管位于外筒外部的一端分别固定连接有第二接线柱和第一接线柱，两个所述第一接线管分别与电阻丝的两端电性连接，所述第二转杆的外壁固定套设有圆筒，所述圆筒的一端设置有用于调节电压的调节组件，所述第二接线管的内部设置有用于固定连接线的连接组件。
6.优选的，所述限位组件包括从上至下依次滑动连接在矩形箱一侧内壁的第一卡板、第二卡板和第三卡板，所述第一卡板、第二卡板和第三卡板靠近外筒的一端均贯穿矩形
箱和外筒，所述内筒的一侧开设有与第一卡板、第二卡板和第三卡板相卡合的卡孔，所述第一卡板、第二卡板和第三卡板位于矩形箱内部的一端均固定连接有竖板，三个所述竖板的一侧和矩形箱的一侧内壁之间均固定连接有第二拉簧，三个所述第二拉簧分别套设在第一卡板、第二卡板和第三卡板上，用于实现对内筒的限位功能，进而使得内筒能固定在某一高度，使得相对应的齿轮能保持啮合状态。
7.优选的，所述控制组件包括滑动连接在通孔内部的推杆，所述推杆的底部贯穿通孔并延伸至内筒的内部，所述推杆的外壁固定连接有对称设置的两个固定板，两个所述固定板的顶部与内筒的顶部内壁之间均固定连接有第一拉簧，所述推杆的顶部贯穿通孔并固定连接有限位板，用于解除内筒的制动，进而将装置恢复至初始位置，操控方便，便于在精确调节和快速调节之间切换。
8.优选的，所述调节组件包括固定连接在圆筒一侧的横板，所述圆筒的一侧转动连接有转板，所述转板的顶部和横板的底部之间固定连接有同一个第三拉簧，所述转板的一端固定连接有与电阻丝相抵触的滑片，所述滑片电性连接有导线，所述导线的一端贯穿第二接线管并延伸至第二接线管的内部，用于调节电压，并且可以保证滑片与电阻丝紧密接触。
9.优选的，所述连接组件包括固定连接在第二接线管顶部内壁的上矩形板，所述上矩形板的底部开设有第一安装槽，所述第二接线管的底部内壁螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的顶部转动连接有下矩形板，所述下矩形板的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定连接有多个接电片，所述第二接线柱与导线通过接电片电性连接，所述螺杆的底部延伸至第二接线管的正下方并固定连接有转盘，便于更换导线，在维修和安装时会降低操作难度，减少工作时间。
10.优选的，所述第二卡板和第三卡板的底部一侧均固定连接有凸起，便于第二卡板和第三卡板收回，不会出现卡死的情况。
11.优选的，所述矩形箱的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有搭扣，所述矩形箱的一侧设置有与搭扣配合使用的挂钩，在装置无法恢复至初始位置时，可以打开箱门进行控制。
12.优选的，所述弧形瓷筒的外壁开设有螺旋凹槽，所述电阻丝绕设在螺旋凹槽内，保证电阻丝的稳定性，进而不会出现电阻丝脱落和松动的情况。
13.优选的，所述圆筒的一侧固定连接有对称设置的两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴，所述转轴固定贯穿转板，使得滑片能够与电阻丝紧密接触。
14.优选的，所述下矩形板的顶部固定连接有对称设置的两个滑杆，所述上矩形板的底部开设有对称设置的两个滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，保证下矩形板和上矩形板的稳定性。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、转动操控把手，操控把手带动第一转杆转动，第一转杆带动第一大齿轮转动，第一大齿轮带动第一小齿轮转动，第一小齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动圆筒转动，圆筒带动转板转动，转板带动滑片转动，第三拉簧的设置使得滑片始终与电阻丝紧密接触，滑片位置的改变，进而可以改变接入电路中的电阻值，实现改变电压的功能；
2、由于第一大齿轮的半径大于第一小齿轮，进而可以实现快速调节电压的功能，在需要对电压进行微调时，竖直向下按压内筒，内筒带动第一转杆和推杆竖直向下移动并挤压第一弹簧，内筒推动第一卡板，并使得卡孔与第二卡板卡合，此时第一大齿轮不再与第一小齿轮啮合，第一中齿轮与第二中齿轮相啮合，此时第一中齿轮的尺寸与第二中齿轮的尺寸相当，进而调节电压的精确度更高，在需要更高精度的调节电压时，继续竖直向下按压内筒，使得第二小齿轮与第二大齿轮相啮合，第三卡板与卡孔相卡合，进而可以实现更高精度的调节电压的功能；3、在需要将内筒复位时，可以竖直向下按压限位板，限位板带动推杆竖直向下移动，推杆带动固定板竖直向下移动并拉伸第一拉簧，推杆推动第三卡板，并使得凸起位于卡孔的内部，此时推杆的一侧将卡孔封堵住，再将推杆和内筒一同向上拉动，进而可以将装置恢复至初始位置，在装置损坏无法利用推杆恢复原位时，打开箱门，也可以将装置恢复至初始位置，调节方便；4、在需要更换维修导线时，转动转盘，进而转盘带动螺杆竖直向下移动，螺杆带动下矩形板竖直向下移动，使得下矩形板和上矩形板不再夹紧导线，更换完新的导线后，再次反向旋转转盘，使得下矩形板与上矩形板贴合，并使得导线位于第一安装槽和第二安装槽内部，同时多个接电片插入导线内部，使得装置接触紧密，导电性更好。
16.本发明中，通过转动操控把手即可实现改变电压的功能，通过竖直向下按压内筒，即可使得调节电压的精确度更高，通过按压限位板，可以将装置恢复至初始位置，在装置损坏时，打开箱门，也可以将装置恢复至初始位置，同时通过连接组件的设置使得安装和维修更加方便。
附图说明
17.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：图1为本发明提出的一种高精度的线绕预调电位器的整体三维图；图2为本发明提出的一种高精度的线绕预调电位器的三维剖视图；图3为本发明提出的一种高精度的线绕预调电位器的主视剖视图；图4为本发明中内筒的三维剖视图；图5为本发明中矩形箱的三维图；图6为本发明中矩形箱的三维剖视图；图7为本发明中电阻丝和弧形瓷筒的三维图；图8为本发明中弧形瓷筒的三维图；图9为本发明中圆筒和滑片的三维图；图10为本发明中第二接线管的三维剖视图；图11为本发明中上矩形板和下矩形板的三维图。
18.图中：1、操控把手；2、第一转杆；3、内筒；4、外筒；5、第一接线管；6、第一接线柱；7、第二接线柱；8、第二接线管；9、搭扣；10、挂钩；11、箱门；12、矩形箱；13、通孔；14、推杆；15、限位板；16、第一大齿轮；17、第一弹簧；18、电阻丝；19、弧形瓷筒；20、第二大齿轮；21、第二转杆；22、第一小齿轮；23、固定板；24、第一卡板；25、第一拉簧；26、第一中齿轮；27、第二小
齿轮；28、转盘；29、圆筒；30、第二中齿轮；31、第三卡板；32、第二卡板；33、卡孔；34、凸起；35、第二拉簧；36、竖板；37、导线；38、横板；39、第三拉簧；40、转板；41、滑片；42、螺旋凹槽；43、转轴；44、侧板；45、滑杆；46、下矩形板；47、螺杆；48、上矩形板；49、滑槽；50、第一安装槽；51、接电片；52、第二安装槽。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.实施例一参照图1
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11，一种高精度的线绕预调电位器，包括外筒4，外筒4的内壁滑动连接有内筒3，内筒3的顶部贯穿外筒4并延伸至外筒4的上方，内筒3的底部和外筒4的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧17，内筒3的顶部转动贯穿有第一转杆2，第一转杆2的顶部固定连接有操控把手1，第一转杆2的外壁从上至下依次固定套设有第一大齿轮16、第一中齿轮26和第二小齿轮27，外筒4的底部内壁转动连接有第二转杆21，第二转杆21的外壁从上至下依次固定套设有第一小齿轮22、第二中齿轮30和第二大齿轮20，第一大齿轮16与第一小齿轮22相啮合，外筒4的一侧固定连接有矩形箱12，矩形箱12的内部设置有用于对内筒3进行限位的限位组件，内筒3的顶部开设有通孔13，通孔13的内部设置有用于解除内筒3的制动的控制组件，外筒4的内部设置有弧形瓷筒19，弧形瓷筒19的外壁绕设有电阻丝18，外筒4的一侧固定贯穿有第二接线管8和两个第一接线管5，第二接线管8和两个第一接线管5位于外筒4外部的一端分别固定连接有第二接线柱7和第一接线柱6，两个第一接线管5分别与电阻丝18的两端电性连接，第二转杆21的外壁固定套设有圆筒29，圆筒29的一端设置有用于调节电压的调节组件，第二接线管8的内部设置有用于固定连接线的连接组件。
23.实施例二参照图1
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11，一种高精度的线绕预调电位器，包括外筒4，外筒4的内壁滑动连接有内筒3，内筒3的顶部贯穿外筒4并延伸至外筒4的上方，内筒3的底部和外筒4的底部内壁之
间固定连接有对称设置的两个第一弹簧17，内筒3的顶部转动贯穿有第一转杆2，第一转杆2的顶部固定连接有操控把手1，第一转杆2的外壁从上至下依次固定套设有第一大齿轮16、第一中齿轮26和第二小齿轮27，外筒4的底部内壁转动连接有第二转杆21，第二转杆21的外壁从上至下依次固定套设有第一小齿轮22、第二中齿轮30和第二大齿轮20，第一大齿轮16与第一小齿轮22相啮合，外筒4的一侧固定连接有矩形箱12，矩形箱12的内部设置有用于对内筒3进行限位的限位组件，限位组件包括从上至下依次滑动连接在矩形箱12一侧内壁的第一卡板24、第二卡板32和第三卡板31，第一卡板24、第二卡板32和第三卡板31靠近外筒4的一端均贯穿矩形箱12和外筒4，内筒3的一侧开设有与第一卡板24、第二卡板32和第三卡板31相卡合的卡孔33，第一卡板24、第二卡板32和第三卡板31位于矩形箱12内部的一端均固定连接有竖板36，三个竖板36的一侧和矩形箱12的一侧内壁之间均固定连接有第二拉簧35，三个第二拉簧35分别套设在第一卡板24、第二卡板32和第三卡板31上，用于实现对内筒3的限位功能，进而使得内筒3能固定在某一高度，使得相对应的齿轮能保持啮合状态；内筒3的顶部开设有通孔13，通孔13的内部设置有用于解除内筒3的制动的控制组件，控制组件包括滑动连接在通孔13内部的推杆14，推杆14的底部贯穿通孔13并延伸至内筒3的内部，推杆14的外壁固定连接有对称设置的两个固定板23，两个固定板23的顶部与内筒3的顶部内壁之间均固定连接有第一拉簧25，推杆14的顶部贯穿通孔13并固定连接有限位板15，用于解除内筒3的制动，进而将装置恢复至初始位置，操控方便，便于在精确调节和快速调节之间切换；外筒4的内部设置有弧形瓷筒19，弧形瓷筒19的外壁绕设有电阻丝18，外筒4的一侧固定贯穿有第二接线管8和两个第一接线管5，第二接线管8和两个第一接线管5位于外筒4外部的一端分别固定连接有第二接线柱7和第一接线柱6，两个第一接线管5分别与电阻丝18的两端电性连接，第二转杆21的外壁固定套设有圆筒29，圆筒29的一端设置有用于调节电压的调节组件，调节组件包括固定连接在圆筒29一侧的横板38，圆筒29的一侧转动连接有转板40，转板40的顶部和横板38的底部之间固定连接有同一个第三拉簧39，转板40的一端固定连接有与电阻丝18相抵触的滑片41，滑片41电性连接有导线37，导线37的一端贯穿第二接线管8并延伸至第二接线管8的内部，用于调节电压，并且可以保证滑片41与电阻丝18紧密接触；第二接线管8的内部设置有用于固定连接线的连接组件，连接组件包括固定连接在第二接线管8顶部内壁的上矩形板48，上矩形板48的底部开设有第一安装槽50，第二接线管8的底部内壁螺纹贯穿有螺杆47，螺杆47的顶部转动连接有下矩形板46，下矩形板46的顶部开设有第二安装槽52，第二安装槽52的内部固定连接有多个接电片51，第二接线柱7与导线37通过接电片51电性连接，螺杆47的底部延伸至第二接线管8的正下方并固定连接有转盘28，便于更换导线37，在维修和安装时会降低操作难度，减少工作时间；第二卡板32和第三卡板31的底部一侧均固定连接有凸起34，便于第二卡板32和第三卡板31收回，不会出现卡死的情况，矩形箱12的一侧铰接有箱门11，箱门11的一侧固定连接有搭扣9，矩形箱12的一侧设置有与搭扣9配合使用的挂钩10，在装置无法恢复至初始位置时，可以打开箱门11进行控制，弧形瓷筒19的外壁开设有螺旋凹槽42，电阻丝18绕设在螺旋凹槽42内，保证电阻丝18的稳定性，进而不会出现电阻丝18脱落和松动的情况，圆筒29的一侧固定连接有对称设置的两个侧板44，两个侧板44相互靠近的一侧转动连接有同一个转
轴43，转轴43固定贯穿转板40，使得滑片41能够与电阻丝18紧密接触，下矩形板46的顶部固定连接有对称设置的两个滑杆45，上矩形板48的底部开设有对称设置的两个滑槽49，滑杆45与滑槽49滑动连接，保证下矩形板46和上矩形板48的稳定性。
24.工作原理：在使用时，转动操控把手1，操控把手1带动第一转杆2转动，第一转杆2带动第一大齿轮16转动，第一大齿轮16带动第一小齿轮22转动，第一小齿轮22带动第二转杆21转动，第二转杆21带动圆筒29转动，圆筒29带动转板40转动，转板40带动滑片41转动，第三拉簧39的设置使得滑片41始终与电阻丝18紧密接触，滑片41位置的改变，进而可以改变接入电路中的电阻值，实现改变电压的功能，由于第一大齿轮16的半径大于第一小齿轮22，进而可以实现快速调节电压的功能，在需要对电压进行微调时，竖直向下按压内筒3，内筒3带动第一转杆2和推杆14竖直向下移动并挤压第一弹簧17，内筒3推动第一卡板24，并使得卡孔33与第二卡板32卡合，此时第一大齿轮16不再与第一小齿轮22啮合，第一中齿轮26与第二中齿轮30相啮合，此时第一中齿轮26的尺寸与第二中齿轮30的尺寸相当，进而调节电压的精确度更高，在需要更高精度的调节电压时，继续竖直向下按压内筒3，使得第二小齿轮27与第二大齿轮20相啮合，第三卡板31与卡孔33相卡合，进而可以实现更高精度的调节电压的功能，在需要将内筒3复位时，可以竖直向下按压限位板15，限位板15带动推杆14竖直向下移动，推杆14带动固定板23竖直向下移动并拉伸第一拉簧25，推杆14推动第三卡板31，并使得凸起34位于卡孔33的内部，此时推杆14的一侧将卡孔33封堵住，再将推杆14和内筒3一同向上拉动，进而可以将装置恢复至初始位置，在装置损坏无法利用推杆14恢复原位时，打开箱门11，也可以将装置恢复至初始位置，调节方便，在需要更换维修导线37时，转动转盘28，进而转盘28带动螺杆47竖直向下移动，螺杆47带动下矩形板46竖直向下移动，使得下矩形板46和上矩形板48不再夹紧导线37，更换完新的导线37后，再次反向旋转转盘28，使得下矩形板46与上矩形板48贴合，并使得导线37位于第一安装槽50和第二安装槽52内部，同时多个接电片51插入导线37内部，使得装置接触紧密，导电性更好。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。