一种可适用于电梯的开门保持系统的制作方法

1.本发明属于电梯设备技术领域，具体涉及一种可适用于电梯的开门保持系统。


背景技术：

2.传统的电梯门在开启后，通常是只依靠门电机的电磁堵转力输出力矩，以使电梯门保持开启状态。但是，层门存在一定的自闭能力，层门在进行自闭的运动中，除了需克服自身门重对应的摩擦力外，还需克服轿门的摩擦阻力。而当层门越重，例如层门为防火门、玻璃门、隔音门时，对应层门的自闭力将会设置得很大，当层门的自闭力大于轿门与层门摩擦阻力之和时，当门系统处于断电状态下，在层门自闭力的带动下，轿门也会随之关闭。因此传统技术上的电梯门在断电状态下无法阻止门关闭。
3.当大楼发生火警断电时，正在运行的电梯会失去动力并制停，然后启动备用电源将轿厢运行到就近层开门放人，并且门系统会停止供电，若此时门在开启后再自动关闭，将无法顺利令被困轿厢内的人员撤离。
4.当维保人员需要进入轿厢进行检修时，为了长时间保持门开启，会将门系统电源切断，若层门的自闭力很大，轿门将会随之自动关闭；对此，维保人员常用的做法是用一块橡胶放入地坎槽内，利用地坎槽与橡胶的摩擦力阻止门关闭。而这种橡胶通常需特制，而且专业人员要随身携带，使用上非常不便。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种可适用于电梯的开门保持系统，可有效克服层门的自闭力，以确保在需求状态下电梯门系统的开启状态，使得电梯的使用更为安全、可靠。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种可适用于电梯的开门保持系统，包括第一锁止装置，所述第一锁止装置包括触碰板、推力锁组件、传动绳和挡块；
8.所述触碰板设置在门板上并可随所述门板同步滑动，所述触碰板可滑动至与所述推力锁组件接触以改变所述推力锁组件的当前运作状态；
9.所述推力锁组件至少包括可进行轮换的第一运作状态和第二运作状态，所述推力锁组件上设置有活动板，且所述活动板位于第一运作状态下与位于第二运作状态下时存在相对位置距离；
10.所述传动绳的一端连接所述活动板，所述传动绳的另一端连接在所述挡块上，所述挡块可摆动地设置在门板上坎上，所述挡块上设置有阻隔板，当所述门板进行关闭动作时，所述阻隔板可运动至位于所述门板的门滑轮的运动轨迹前方。
11.作为优选，所述触碰板上设置有按压部，所述触碰板可相对所述门板左右滑动地设置在所述门板上。
12.作为优选，所述触碰板可相对所述门板上下滑动地设置在所述门板上；
13.所述按压部设置在所述触碰板的底端，所述触碰板的顶端设置有触板滚轮，所述门板上坎上对应所述触板滚轮设置有倾斜滑道，所述倾斜滑道的倾斜较低端为靠近所述触板滚轮设置。
14.作为优选，所述推力锁组件包括呈筒状结构设置的锁体，顺次设置在所述锁体内的触碰部、旋转滚筒和推杆；
15.所述触碰部朝向所述旋转滚筒的一端设置有齿牙结构，所述旋转滚筒上对应所述齿牙结构相间隔地设置有斜齿条，所述锁体的内腔对应所述斜齿条相间隔地设置有若干凸壁，所述凸壁靠近所述斜齿条的一端设置有与所述斜齿条相匹配的斜齿结构，相邻两所述凸壁之间可供所述斜齿条通过；
16.所述推杆的一端伸出所述锁体设置，所述推杆伸出设置的一端在所述锁体内与所述锁体之间设置有第一弹簧，所述活动板连接设置在所述推杆上且位于所述锁体外。
17.作为优选，所述门板上坎上对应所述活动板设置有固定板，所述活动板上朝向所述固定板设置有若干导向柱，所述固定板上设置有若干供所述导向柱穿过的过孔；
18.所述活动板与所述固定板之间设置有若干第二弹簧。
19.作为优选，还包括若干导向轮，所述传动绳绕设在所述导向轮上。
20.作为优选，还包括第二锁止装置，所述第二锁止装置包括第一锁止轮、锁止条以及驱动所述锁止条作直线运动的驱动装置；
21.所述第一锁止轮设置在所述门板上坎的张紧轮上并与所述张紧轮同步转动，所述锁止条可运动至与所述第一锁止轮插接连接。
22.作为优选，所述驱动装置为直线马达，所述驱动装置与电梯门控制系统电连接。
23.作为优选，还包括第二锁止轮，所述第一锁止轮与所述第二锁止轮啮合连接；所述锁止条可运动至插入设置在所述第二锁止轮的齿牙内。
24.作为优选，所述第一锁止轮的直径大于所述第二锁止轮的直径。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果包括有：
26.本方案中设置有第一锁止装置，包括设置的触碰板、推力锁组件、传动绳和挡块，触碰板可随门板的开启而进行滑动运动，当门板进行开门操作并运动到一定位置时，控制触碰板与推力锁组件进行触碰，即可改变推力锁组件的运作状态，如使得活动板进行位移从而通过传动绳而带动挡块的摆动运动；此时，挡块上设置的阻隔板即会摆动至门板上门滑轮的前方，从而阻碍门板的自闭合运动。这种方式下，操作人员可以手动进行对触碰板的控制，操作简单、方便；而且直接对门滑轮，即门板滑动进行限制约束的方式，可以有效实现对门板自闭合运动的阻挡，从而使得层门及轿门都不会受到自闭力的影响，应对突发情况及常规维保时都更为安全、可靠。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明门板闭合状态下的结构示意图。
29.图2为本发明门板开启状态下的结构示意图。
30.图3为本发明推力锁组件的内部结构示意图。
31.图4为本发明推力锁组件去除锁体后的结构示意图。
32.图5为本发明锁体的结构示意图。
33.图6为本发明第二锁止装置的运作结构示意图。
34.其中：
[0035]1‑
第一锁止装置，11
‑
触碰板，111
‑
按压部，112
‑
触板滚轮，12
‑
推力锁组件，121
‑
活动板，1211
‑
导向柱，1212
‑
第二弹簧，122
‑
锁体，1221
‑
凸壁，123
‑
触碰部，1231
‑
齿牙结构，124
‑
旋转滚筒，1241
‑
斜齿条，125
‑
推杆，1251
‑
第一弹簧，13
‑
传动绳，14
‑
挡块，141
‑
阻隔板；
[0036]2‑
第二锁止装置，21
‑
第一锁止轮，22
‑
第二锁止轮，23
‑
锁止条，24
‑
驱动装置；
[0037]3‑
门板，31
‑
门滑轮；
[0038]4‑
门板上坎，41
‑
倾斜滑道，42
‑
导向轮，43
‑
门滑轮导轨，44
‑
固定板，45
‑
张紧轮。
具体实施方式
[0039]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0040]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0041]
实施例1
[0042]
如图1
‑
6所示，本实施例中提供一种可适用于电梯的开门保持系统，主要包括设置的第一锁止装置1和第二锁止装置2，设置的所述第一锁止装置1，其中一个目的是为了实现对门板3开门保持状态下的手动控制；而设置的所述第二锁止装置2，则可以在此基础上，实现对门板3开门保持状态下的自动控制。通过设置两种控制方式，从而实现门板3开门状态下的有效保持，并且操作更为简单、方便、安全。
[0043]
具体地，所述第一锁止装置1包括触碰板11、推力锁组件12、传动绳13和挡块14，所述触碰板11可运动至与所述推力锁组件12相触碰，以使得所述推力锁组件12带动所述传动绳13运作，进而改变所述挡块14的当前状态。
[0044]
所述触碰板11呈长条状设置，包括可伸出门板上坎4设置的底端和设置在所述门板上坎4内的顶端。本实施例中，在所述触碰板11的底端上设置有按压部111，以便于操作人员进行按压操作；在所述触碰板11的顶端则设置有横板，并在横板的末端设置有触板滚轮112，所述门板上坎4上对应所述触板滚轮112设置有倾斜滑道41，所述倾斜滑道41的倾斜较低端为靠近所述触板滚轮112设置。
[0045]
作为一种优选的方案，所述触碰板11为可相对所述门板3做上、下、左、右滑动地设置在所述门板3上。如在所述触碰板11上设置长孔(图中未示出)，该长孔可以设置为呈倾斜的条形孔、矩形孔等形式，此时所述长孔的宽度即对应所述按压部111的按压幅度，使得所
述按压部111带动所述触碰板11动作时具有足够的运动空间；所述长孔的开设高度则对应所述触碰板11的上、下滑动幅度，使得当所述触板滚轮112与所述倾斜滑道41相对接触时，可以实现对所述触碰板11的整体往上提拉，从而使得在门板3完成关门状态下时，可以将所述触碰板11的底端收起。
[0046]
此外，所述触碰板11设置在门板3上并可随所述门板3同步滑动，如随着所述门板3的开启及关闭而同步做横向运动。在此过程中，可控制所述触碰板11滑动至与所述推力锁组件12接触以改变所述推力锁组件12的当前运作状态；本实施例中，所述推力锁组件12至少包括有可进行轮换的第一运作状态和第二运作状态，所述推力锁组件12上设置有活动板121，所述活动板121位于第一运作状态下时与位于第二运作状态下时存在相对位置距离，通过该位置距离进行对所述挡块14的状态调整。
[0047]
其中，在所述门板上坎4上还设置有若干导向轮42，所述传动绳13为绕设在所述导向轮42上，通过所述导向轮42可以对所述传动绳13的运动方向进行设置。所述传动绳13的一端为连接在所述活动板121上，所述传动绳13的另一端为连接在所述挡块14上，使得所述活动板121的位置变化可以与所述挡块14的状态进行联动。本实施例中，所述挡块14即为可摆动地设置在所述门板上坎4上，如铰接设置在门滑轮导轨43的端部，所述挡块14上靠近所述触碰板11的一端则设置有若干阻隔板141，当所述门板3进行关闭动作时，在所述触碰板11的作用下，所述阻隔板141可运动至位于所述门板3的门滑轮31的运动轨迹前方，从而实行对所述门板3的滑动限制，确保电梯的开门状态。
[0048]
作为一种优选的方案，本实施例中，所述推力锁组件12则还包括呈筒状结构设置的锁体122，以及顺次设置在所述锁体122内的触碰部123、旋转滚筒124和推杆125；所述锁体122的两端设置有内翻边结构或盖合结构，以防止所述触碰部123、旋转滚筒124和所述推杆125的完全滑出。
[0049]
更具体地，所述触碰部123朝向所述旋转滚筒124的一端设置有齿牙结构1231，所述触碰部123的另一端为伸出所述锁体122设置，以便于与所述触碰板11配合及接触。所述旋转滚筒124上对应所述齿牙结构1231相间隔地设置有若干斜齿条1241，若干所述斜齿条1241的设置方式一致，使得所述旋转滚筒124可以具有一致的转动方向。所述锁体122的内腔则对应所述斜齿条1241相间隔地设置有若干凸壁1221，所述凸壁1221靠近所述斜齿条1241的一端设置有与所述斜齿条1241相匹配的斜齿结构，当所述斜齿条1241为顶抵设置在该斜齿结构上时，此时所述推力锁组件12即为处于第一运作状态；此外，相邻两所述凸壁1221之间可供所述斜齿条1241通过，而当所述斜齿条1241为穿设在所述凸壁1221之间形成的空间内时，此时所述推力锁组件12即为处于第二运作状态。而作为其中一种原理性参考示例，所述触碰部123、旋转滚筒124及所述推杆125之间的配合运作，其具体设置和运作机理可以参考现有技术中按压式圆珠笔的按压顶出机构。
[0050]
所述推杆125的一端与所述旋转滚筒124接触连接，所述推杆125的另一端则为伸出设置在所述锁体122外，而在所述锁体122内所述推杆125伸出设置的一端与所述锁体122之间设置有第一弹簧1251，以提供所述旋转滚筒124的转动助力；所述活动板121即连接设置在所述推杆125上且位于所述锁体122外的端部。作为一种优选的方案，在所述门板上坎4上对应所述活动板121设置有固定板44，所述活动板121上朝向所述固定板44设置有若干导向柱1211，所述固定板44上设置有若干供所述导向柱1211穿过的过孔，且在所述导向柱
1211穿过所述固定板44的一端设置有限位件，以防止所述导向柱1211在复位时完全脱出所述固定板44。而作为另一种应用实例，亦可通过控制所述旋转滚筒124的横向运动幅度来控制所述活动板121及所述导向柱1211的横向移动距离，此处不作赘述。
[0051]
此外，在所述活动板121与所述固定板44之间还设置有若干第二弹簧1212；本实施例中，所述第二弹簧1212与所述导向柱1211为一一对应设置并串设在所述导向柱1211上，以提供足够的回弹作用力。
[0052]
所述第二锁止装置2则包括第一锁止轮21、第二锁止轮22、锁止条23以及驱动所述锁止条23作直线运动的驱动装置24；本实施例中，所述驱动装置24采用直线马达，且所述驱动装置24与电梯门控制系统电连接，当电梯备用电源启动时，将触发所述驱动装置24的回路闭合，此时所述驱动装置24驱动所述锁止条23作直线运动。
[0053]
具体地，所述第一锁止轮21为设置在所述门板上坎4的张紧装置的张紧轮45上，并与所述张紧轮45同步转动，所述锁止条23则可选择设置为可运动至与所述第一锁止轮21插接连接，以阻碍所述第一锁止轮21的转动运动。
[0054]
作为一种优选的方案，本实施例中，所述第一锁止轮21与所述第二锁止轮22均设置为齿轮的结构形式，且所述第一锁止轮21与所述第二锁止轮22相互啮合传动连接；此时所述锁止条23即设置为可运动至插入设置在所述第二锁止轮22的齿牙内。另外，所述第一锁止轮21的直径设置为大于所述第二锁止轮22的直径。
[0055]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。