一种电缆返修扒皮装置及应用其的返修方法与流程

1.本技术涉及电缆生产设备领域，尤其是涉及一种电缆返修扒皮装置及应用其的返修方法。


背景技术：

2.电缆是一种由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力信息从一处传输到另一处的导线，在电缆的生产过程中，质量出现问题时，需要对其进行返修，需将包裹在电缆包裹在电缆外部的绝缘皮剥除，以对内部的导体进行重新生产加工。
3.一些传统用于剥除电缆外部绝缘皮的剥皮装置一般都包括两个传送辊和一片或两片切割刀，切割刀固定安装在操作台上，通过刀片将绝缘层进行切割以进行剥皮工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，不同规格的电缆的绝缘层厚度不同便需要频繁的更换刀片及其位置，以适用于不同的电缆，从而影响生产效率。因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种电缆返修扒皮装置。采用如下的技术方案：
6.一种电缆返修扒皮装置，包括工作台，所述工作台表面设置有进料组件、切割组件与出料组件，所述切割组件包括固定连接于工作台表面的第一门型支架，所述第一门型支架包括两根第一侧杆与一根第一顶杆，所述第一顶杆的下表面设置有两组切割装置，所述切割装置包括上刀片与用于调节上刀片高度位置的调节模块，还包括位于工作台表面与上刀片对应设置的两块下刀片，位于靠近出料组件一侧的下刀片高度高于靠近进料组件一侧的下刀片。
7.通过采用上述技术方案，在进行剥皮工作时，电缆通过进料组件进入到切割组件内，通过两组上刀片与下刀片对绝缘层进行切割，通过第一组上刀片与下刀片对绝缘层进行初步切割，再通过第二组上刀片与下刀片对绝缘层进行完全切割，以保证最终的切割效果，且可根据不同电缆的绝缘层厚度，通过调节模块调节第一刀片的高度，以便对不同规格的电缆进行剥皮工作，最终通过出料组件对绝缘层与导体进行出料。
8.可选的，所述调节模块包括固定连接于所述第一顶杆下表面的固定块，所述固定块垂直于所述第一顶杆，所述固定块下表面固定连接有支杆，所述支杆侧壁上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接有第二连接杆，上刀片安装于第一连接杆的另一端，所述固定块的下表面沿其长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述第二连接杆的另一端铰接于滑动块，所述滑动槽内转动连接有驱动杆，所述驱动杆穿过并螺纹连接于滑动块，所述驱动杆的一端穿过固定杆的一端并固定连接有第一把手。
9.通过采用上述技术方案，在对不同规格的电缆进行剥皮工作时，通过第一把手进行转动，在动滑动块的滑动作用下，通过第二连接杆带动第一连接杆进行转动，从而对上刀片的高度位置进行调节，以便对不同规格的电缆进行剥皮工作。
10.可选的，所述进料组件包括第二门型支架，所述第二门型支架包括两根第二侧杆与第二顶杆，所述顶杆的下表面设置有两根进料辊，两根进料辊的圆周侧壁向内呈圆弧凹陷，所述第二门型支架设置有用于驱动两根进料辊的驱动模块。
11.通过采用上述技术方案，在进行剥皮工作时，电缆从两根进料辊之间穿过，通过驱动模块带动两根进料辊将电缆夹紧，以保证对电缆进料的稳定性，保证剥皮工作的稳定进行。
12.可选的，所述第二顶杆的下表面沿其长度方向开设有滑槽，所述驱动模块包括滑动连接于所述滑槽内的两块滑块，所述进料辊转动连接于两块滑块的下表面，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面两侧设置有旋向相反的螺纹，其穿过并螺纹连接于两块滑块，螺纹杆的一端穿过顶杆的一端并固定连接有第二把手。
13.通过采用上述技术方案，通过第二转动第二把手带动螺纹杆进行转动，从而带动两块滑块相对运动，从而对电缆进行夹紧，在进行剥皮工作时，电缆的运动带动两根进料辊进行转动，同时便于对不同规格粗细的电缆进行进料定位。
14.可选的，所述工作台底部位于进料组件与切割组件之间设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部竖直向上穿过工作台表面并固定连接有水平设置的底杆，所述底杆的两端固定连接有竖直向上的连接板，两块连接板之间转动连接有两根高度调节辊。
15.通过采用上述技术方案，电缆从两根高度调节辊之间穿过，根据实际的工作情况，通过气缸能够对电缆的进料高度进行调节，进一步提升其进行切割工作时的稳定性，以提升剥皮效果。
16.可选的，所述工作台的开设有贯穿的通孔，所述工作台表面位于通孔的一侧设置有水平设置的第一导向辊，所述出料组件包括设置于工作台下方的第一收料辊与用于驱动第一收料辊的第一电机。
17.通过采用上述技术方案，电缆的绝缘层在被切割完成后，导体绕过第一导向辊后穿过通孔并饶玉第一收料辊上，通过第一电机带动第一收料辊以拉动导体进行收料。
18.可选的，所述工作台表面位于通孔的两侧设置有竖直设置的第二导向辊，工作台的表面还设置有竖直设置的第二收料辊，工作台底部设置有用于驱动第二收料辊的第二电机。
19.通过采用上述技术方案，绝缘层在被分割成两半后，分别绕过第二导向辊后均绕于第二收料辊后，通过第二电机驱动第二收料辊转动以对绝缘层进行收料。
20.可选的，所述工作台的表面位于进料组件与切割组件之间设置有热风箱。
21.通过采用上述技术方案，电缆在进行切割前进入到热风箱内进行加热，以对绝缘层起到软化作用，以提升对绝缘层的切割效果。
22.第二方面，本技术提供一种电缆的返修方法，采用如下技术方案：
23.一种电缆的返修方法，其特征在于：所述返修方法包括：
24.(1)设备调试：根据电缆绝缘层的厚度，通过调节模块调节两块上刀片的高度位置，通过气缸调节高度调节辊的高度；
25.(2)穿设电缆：将电缆依次穿过进料辊、热风箱、高度调节辊，沿着上刀片与下刀片的切割位于对电缆的一端进行预切割，在其穿过切割组件后，将导体绕过第二导向辊并穿过通孔后饶于第一收料辊上，将被分割成两半的绝缘层分别绕过第二导向辊后绕于第二收
料辊上；
26.(3)电缆剥皮：第一电机于第二电机进行工作，带动电缆运动以进行剥皮工作；
27.(4)收料回收：剥皮完成后，对绕在第一收料辊上的导体与绕在第二收料辊上的绝缘层进行回收返修。
28.通过采用上述技术方案，通过调节上刀片的高度与高度调节辊的高度，能够对不同规格的电缆进行剥皮，且使得电缆位于一个合适的高度，对其绝缘层进行切割工作，保证剥皮工作的顺利进行，提升剥皮效果。
29.可选的，在步骤(1)中，热风箱内的温度控制在50度至60度之间。
30.通过采用上述技术方案，在该温度下，绝缘层能够被适当的软化，使得刀片能够顺利的对其进行切割工作。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.通过设置进料辊与高度调节辊，对上刀片的高度位置的调节，可对不同规格粗细的电缆进行切割工作，适用范围广。
33.2.通过设置热风箱，在进行切割工作前对绝缘层进行软化，进一步提升其切割效果。
34.3.通过设置第一收料辊与第二收料辊，能够对导体与绝缘才能够分别进行收料工作，方便对其进行返修处理。
附图说明
35.图1是本发明的整体结构示意图。
36.图2是本发明另一角度的整体结构示意图。
37.图3是本发明的侧视结构示意图。
38.图4是调节模块的剖面结构示意图。
39.图5是进料组件的剖面结构示意图。
40.图6是本本发明的部分结构剖面示意图。
41.附图标记说明：1、工作台；2、第一门型支架；3、第一侧杆；4、第一顶杆；5、上刀片；6、下刀片；7、固定块；8、支杆；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、滑动槽；12、滑动块；13、驱动杆；14、第一把手；15、第二门型支架；16、第二侧杆；17、第二顶杆；18、进料辊；19、滑槽；20、滑块；21、螺纹杆；22、气缸；23、底杆；24、连接板；25、高度调节辊；26、通孔；27、第一导向辊；28、第一收料辊；29、第一电机；30、第二导向辊；31、第二收料辊；32、第二电机；33、热风箱。
具体实施方式
42.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种电缆返修扒皮装置。
44.参照图1与图2，包括工作台1，工作台1表面设置有进料组件、切割组件与出料组件，切割组件包括固定连接于工作台1表面的第一门型支架2，第一门型支架2包括两根第一侧杆3与一根第一顶杆4，第一顶杆4的下表面设置有两组切割装置，切割装置包括上刀片5与用于调节上刀片5高度位置的调节模块，还包括位于工作台1表面与上刀片5对应设置的
两块下刀片6，位于靠近出料组件一侧的下刀片6高度高于靠近进料组件一侧的下刀片6。
45.在进行剥皮工作时，电缆通过进料组件进入到切割组件内，通过两组上刀片5与下刀片6对绝缘层进行切割，通过第一组上刀片5与下刀片6对绝缘层进行初步切割，再通过第二组上刀片5与下刀片6对绝缘层进行完全切割，以保证最终的切割效果，且可根据不同电缆的绝缘层厚度，通过调节模块调节第一刀片的高度，以便对不同规格的电缆进行剥皮工作，最终通过出料组件对绝缘层与导体进行出料。
46.调节模块包括固定连接于第一顶杆4下表面的固定块7，固定块7垂直于第一顶杆4，固定块7下表面固定连接有支杆8，支杆8侧壁上铰接有第一连接杆9，第一连接杆9的一端铰接有第二连接杆10，上刀片5安装于第一连接杆9的另一端，固定块7的下表面沿其长度方向开设有滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有滑动块12，第二连接杆10的另一端铰接于滑动块12，滑动槽内转动连接有驱动杆13，驱动杆13穿过并螺纹连接于滑动块12，驱动杆的一端穿过固定杆的一端并固定连接有第一把手14。
47.在对不同规格的电缆进行剥皮工作时，通过第一把手14进行转动，在动滑动块12的滑动作用下，通过第二连接杆10带动第一连接杆9进行转动，从而对上刀片5的高度位置进行调节，以便对不同规格的电缆进行剥皮工作。
48.进料组件包括第二门型支架15，第二门型支架15包括两根第二侧杆16与第二顶杆17，第二顶杆17的下表面设置有两根进料辊18，两根进料辊的圆周侧壁向内呈圆弧凹陷，第二门型支架15设置有用于驱动两根进料辊18的驱动模块，在进行剥皮工作时，电缆从两根进料辊18之间穿过，通过驱动模块带动两根进料辊18将电缆夹紧，以保证对电缆进料的稳定性，保证剥皮工作的稳定进行。
49.第二顶杆的下表面沿其长度方向开设有滑槽19，驱动模块包括滑动连接于滑槽19内的两块滑块20，进料辊18转动连接于两块滑块20的下表面，滑槽19内转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的表面两侧设置有旋向相反的螺纹，其穿过并螺纹连接于两块滑块20，螺纹杆21的一端穿过顶杆的一端并固定连接有第二把手，通过第二转动第二把手带动螺纹杆21进行转动，从而带动两块滑块20相对运动，从而对电缆进行夹紧，在进行剥皮工作时，电缆的运动带动两根进料辊18进行转动，同时便于对不同规格粗细的电缆进行进料定位。
50.工作台1底部位于进料组件与切割组件之间设置有气缸22，气缸22的活塞杆端部竖直向上穿过工作台1表面并固定连接有水平设置的底杆23，底杆23的两端固定连接有竖直向上的连接板24，两块连接板24之间转动连接有两根高度调节辊25，电缆从两根高度调节辊25之间穿过，根据实际的工作情况，通过气缸22能够对电缆的进料高度进行调节，进一步提升其进行切割工作时的稳定性，以提升剥皮效果。
51.工作台1的开设有贯穿的通孔26，工作台1表面位于通孔26的一侧设置有水平设置的第一导向辊27，出料组件包括设置于工作台1下方的第一收料辊28与用于驱动第一收料辊28的第一电机29，工作台1的下表面固定连接有用于安装第一电机29的安装板，电缆的绝缘层在被切割完成后，导体绕过第一导向辊27后穿过通孔并饶玉第一收料辊28上，通过第一电机29带动第一收料辊28以拉动导体进行收料。
52.工作台1表面位于通孔26的两侧设置有竖直设置的第二导向辊30，工作台1的表面还设置有竖直设置的第二收料辊31，工作台1底部设置有用于驱动第二收料辊31的第二电机32，绝缘层在被分割成两半后，分别绕过第二导向辊30后均绕于第二收料辊后，通过第二
电机32驱动第二收料辊314转动以对绝缘层进行收料。
53.工作台1的表面位于进料组件与切割组件之间设置有热风箱33，电缆在进行切割前进入到热风箱33内进行加热，以对绝缘层起到软化作用，以提升对绝缘层的切割效果。
54.本技术实施例还包括一种电缆的返修方法，返修方法包括：
55.(1)设备调试：根据电缆绝缘层的厚度，通过调节模块调节两块上刀片5的高度位置，通过气缸调22节高度调节辊的高度，热风箱内的温度控制在50度至60度之间，绝缘层能够被适当的软化，使得刀片能够顺利的对其进行切割工作；
56.(2)穿设电缆：将电缆依次穿过进料辊18、热风箱33、高度调节辊25，沿着上刀片5与下刀片6的切割位于对电缆的一端进行预切割，在其穿过切割组件后，将导体绕过第二导向辊30并穿过通孔26后饶于第一收料辊28上，将被分割成两半的绝缘层分别绕过第二导向辊30后绕于第二收料辊31上；
57.(3)电缆剥皮：第一电机31与第二电机32进行工作，带动电缆运动以进行剥皮工作；
58.(4)收料回收：剥皮完成后，对绕在第一收料辊28上的导体与绕在第二收料辊31上的绝缘层进行回收返修。
59.通过调节上刀片5的高度与高度调节辊的高度，能够对不同规格的电缆进行剥皮，且使得电缆位于一个合适的高度，对其绝缘层进行切割工作，保证剥皮工作的顺利进行，提升剥皮效果。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。