耐腐蚀电缆保护管的制作方法

1.本技术涉及电缆保护管的领域，尤其是涉及一种耐腐蚀电缆保护管。


背景技术：

2.随着我国电力的迅速发展，地面上的电力设施已经逐渐处于饱和状态，为了改善这一情况，现在大多数的电力设施埋设在地下。地下埋设的电缆通常会穿设在保护管内，通过保护管对电缆进行保护，延长电缆的使用寿命，同时保障电力设施的正常运行。
3.相关技术中，电缆保护管往往仅包括保护管本体，保护管本体对电缆进行防护，由于电缆保护管通常被埋设在地下，地下的环境较为潮湿且酸碱性较强，使得保护管容易被腐蚀，从而影响电缆的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了提高电缆保护管的耐腐蚀性能，本技术提供一种耐腐蚀电缆保护管。
5.本技术提供的一种耐腐蚀电缆保护管，采用如下的技术方案：
6.一种耐腐蚀电缆保护管，包括基管，所述基管的管外壁上设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为液晶高分子聚合物lcp制备得到的层，所述耐腐蚀层背离基管的一侧设置有防水层，所述防水层为聚氨酯制备得到的层。
7.通过采用上述技术方案，耐腐蚀层采用液晶高分子聚合物lcp材料制成，液晶高分子聚合物lcp材料具有优异的耐腐蚀性，能够很好的减少保护管因水腐蚀及磨损造成损坏的情况，延长保护管的使用寿命；同时，防水层选用聚氨酯制成，聚氨酯具有优异的防水性能，能够减少水渗透进入保护管，从而进一步减少保护管的腐蚀情况，延长保护管的使用寿命。
8.可选的，所述防水层背离耐腐蚀层的一侧设置有缓冲层。
9.通过采用上述技术方案，缓冲层采用弹性材料制成，在保护管受到外界压力的时候，可以对作用在保护管上的压力进行缓冲，减少保护管因受压力而出现裂缝及破损的情况，从而减少水及空气渗透进入保护管，提高保护管的防腐蚀性能。
10.可选的，所述缓冲层内设置有缓冲管。
11.通过采用上述技术方案，在缓冲层受到压力的情况下，缓冲管可以对缓冲层形成支撑，同时缓冲管具有弹性，缓冲管也可以发生形变，进一步的对缓冲层受到的压力起到缓冲作用；减少因缓冲层的形变过大而挤压保护管的情况，从而进一步对保护管进行保护。
12.可选的，所述缓冲管内设置有缓冲块，所述缓冲块与缓冲管的管内壁之间存在间隙。
13.通过采用上述技术方案，由于缓冲块与缓冲管管内壁之间存在一定间隙，可以为缓冲管提供形变空间；而且在缓冲管发生形变的时候，缓冲块可以对缓冲管进行支撑，同时缓冲块可以进一步缓冲压力；缓冲层、缓冲管及缓冲块三者相配合，对外界压力进行逐级缓冲，提高保护管对外界压力的耐受性，延长保护管的使用寿命。
14.可选的，所述基管的内周壁上设置有若干隔离座，所述隔离座上贯穿设置有穿设孔，所述穿设孔内穿设有用于配合隔离座使用的电缆。
15.通过采用上述技术方案，隔离座将穿设在穿设孔内的若干电缆隔彼此隔离开，减少电缆之间的挤压及缠绕，同时分散电缆工作时产生的热量，从而保护电缆。
16.可选的，若干所述隔离座之间设置有隔热层。
17.通过采用上述技术方案，隔热层将各隔离座上电缆产生的热量隔离开，减少热量在保护管内聚集，从而保护电缆；同时，隔热层给隔离座提供受力点，在受到外界挤压的时候，隔热层可以对压力进行缓冲，提高保护管对外界压力的耐受性，延长保护管的使用寿命。
18.可选的，所述缓冲层与隔离座之间设置有导热条，所述导热条伸入穿设孔。
19.通过采用上述技术方案，导热条的一端抵在缓冲层上，在缓冲层受到压力而产生形变的时候，导热条可以对缓冲层进行限位；同时，导热条的另一端伸入穿设孔抵在电缆上，可以将电缆产生的热量传导至缓冲层，提高保护管的散热效率。
20.可选的，所述缓冲层背离防水层的一侧设置有耐磨层。
21.通过采用上述技术方案，由于电缆保护管通常埋设在地下，保护管受到的摩擦较大，耐磨层具有优异的耐磨性能，可以减少保护管因摩擦导致破损的情况，延长保护管的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过在基管的管外壁上设置由液晶高分子聚合物lcp材料制备得到的耐腐蚀层，并在耐腐蚀层背离基管的一侧设置由聚氨酯材料制备得到的防水层，耐腐蚀层与防水层相配合，提高保护管的耐腐蚀性能，延长保护管的使用寿命；
24.2.本技术通过缓冲层对外界的压力进行缓冲，减少外界压力对保护管的挤压，从而减少因保护管破损导致渗水的情况，进而提高保护管的耐腐蚀性能；
25.3.本技术通过耐磨层减少外界物质对保护管的摩擦，从而延长保护管的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种耐腐蚀电缆保护管的局部剖视图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、基管；2、耐腐蚀层；3、防水层；4、缓冲层；41、缓冲管；411、缓冲块；5、耐磨层；6、隔离座；61、穿设孔；7、隔热层；8、导热条；81、限位块；82、导热块；9、电缆。
具体实施方式
29.以下结合附图1和附图2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种耐腐蚀电缆保护管。
31.参照图1，耐腐蚀电缆保护管包括基管1，基管1选用聚四氟乙烯材料制成，基管1的管外壁上设置有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2的材料为液晶高分子聚合物lcp，耐腐蚀层2的外侧涂覆有防水层3，防水层3的材料为聚氨酯。
32.用聚四氟乙烯材料制成的基管1具有较好的耐腐蚀性、强度和耐磨性，能够较好的
保障电缆9的正常工作；在此基础上，在基管1的管外壁上设置由液晶高分子聚合物lcp制成的耐腐蚀层2，液晶高分子聚合物lcp具有优异的耐腐蚀性，同时液晶高分子聚合物lcp的强度较高，耐热性能和耐磨性能良好，并且液晶高分子聚合物lcp是一种绝缘材料，能够很好的对基管1进行保护，提高保护管的耐腐蚀性能；在耐腐蚀层2的外侧设置由聚氨酯制成的防水层3，聚氨酯具有优异的防水性能，能够减少水渗透进入耐腐蚀层2及基管1内，进一步提高保护管的耐腐蚀性能。
33.参照图1和图2，防水层3的外侧设置有缓冲层4，缓冲层4选用聚氨酯弹性体材料制成，缓冲层4内设置有若干缓冲管41，缓冲管41选用热塑性弹性体tpe材料制成，若干缓冲管41沿保护管的周向均匀排列，缓冲管41内设置有缓冲块411，缓冲块411选用橡胶材料制成，缓冲块411与缓冲管41之间存在间隙。缓冲层4的外侧设置有耐磨层5，耐磨层5选用碳化硅材料制成。
34.在防水层3的外侧设置缓冲层4，并在缓冲层4内设置缓冲管41，缓冲管41内设置缓冲块411，在外界压力作用在保护管上的时候，首先缓冲层4发生弹性形变对压力进行缓冲，同时均布在缓冲层4内的缓冲管41对压力进行分散并进一步缓冲，并对缓冲层4提供一定的支撑；缓冲管41发生形变，缓冲管41的管内壁抵接到缓冲块411上后，缓冲块411对缓冲管41进行支撑，并进一步缓冲压力；缓冲层4、缓冲管41和缓冲块411依次对外界压力进行缓冲，提高保护管对外界压力的耐受性。耐磨层5位于保护管的最外侧，耐磨层5直接与外界物质接触，碳化硅具有优异的耐磨性能，可以延长保护管的使用寿命。
35.参照图1，基管1的管内壁上设置有四个隔离座6，四个隔离座6沿基管1管内壁的周向均匀排列，相邻两隔离座6不相接，四个隔离座6之间填充有隔热层7，隔热层7选用eva隔热材料制成，隔离座6上贯穿设置有穿设孔61，穿设孔61内穿设有用于配合隔离座6使用的电缆9；缓冲层4与隔离座6之间设置有导热条8，导热条8与隔离座6一一对应设置，导热条8选用硅胶材料制成，导热条8包括限位块81和导热块82，限位块81穿设在防水层3和隔离座6之间，限位块穿设在基管1、耐腐蚀层2、防水层3和隔离座6中，限位块81远离隔离座6的一端抵接在缓冲层4位于防水层3的一侧，限位块81远离缓冲层4的一端伸入穿设孔61，导热块82固定连接在限位块81伸入穿设孔61的一端，导热块82抵接在电缆9的外周壁上。
36.电缆9穿设在穿设孔61内，隔离座6将各电缆9分离开，在受到外界压力的时候，缓冲层4发生形变，限位块81对缓冲层4进行限位，减少缓冲层4对内部结构的挤压；隔离座6之间填充的隔热层7，隔热层7将各电缆9产生的热量隔离开，减少热量在管内的聚集，并通过限位块81将电缆9产生的热量传导至缓冲层4进行散热。
37.本技术实施例一种耐腐蚀电缆保护管的实施原理为：电缆9穿设在隔离座6上的穿设孔61内，使得相邻电缆9分离开，并在相邻隔离座6之间填充隔热层7，减少热量在管内的聚集导致热量过高损坏电缆9的情况；在缓冲层4与隔离座6之间穿设导热条8，导热条8在对缓冲层4进行限位的同时可以将电缆9上的热量传导出去，提高保护管的散热性能。
38.利用缓冲层4、缓冲管41及缓冲块411三者之间的配合，对外界的压力进行逐级缓冲，且缓冲管41对缓冲层4有一定支撑作用，缓冲块411对缓冲管41也有一定支撑作用，提高保护管对外界压力的承受能力；在基管1外侧设置耐腐蚀层2及防水层3，两者相配合，提高保护管的耐腐蚀性能，并且利用耐磨层5的耐磨性能，延长保护管的使用寿命。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。