移动提升机的制作方法

1.本发明涉及提升机技术领域，特别是涉及一种移动提升机。


背景技术：

2.提升机是一种将料斗提升至设备指定位置的设备，其通常包括支架、液压提升装置及提升座，液压提升装置设置于支架底部，提升座沿竖向移动于支架并在液压提升装置的驱动下升降，提升座上安装有将料桶叉起的一对叉杆。
3.常规提升机叉杆间距单一，不同间距需配置不同型号提升机，即针对不同规格的料桶需要配置不同型号的提升机，通用性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种移动提升机，本发明可快速更换叉架叉杆间距，满足不同大小料桶需求，实现一机多用。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：移动提升机，包括支架、液压提升装置、提升座以及料桶，所述液压提升装置设置在支架上，所述提升座沿竖向滑动设置在提升座上并且在所述液压提升装置的驱动下进行升降，所述提升座前部安装有叉杆；还包括一对转臂，所述转臂的一端通过销轴铰接于提升座前部，所述叉杆安装在所述转臂的另一端上，所述提升座上以销轴为中心沿周向均匀设置有多个调节孔，所述转臂上设有用于插入相应调节孔内对转臂进行锁定的锁紧杆；所述料桶上设有用于与叉杆构成插接配合的对接装置。
6.通过采用上述技术方案，可根据料桶大小或料桶插槽间距调整两个叉杆的间距，即先拔开转臂上的锁紧杆，使得锁紧杆套脱离相应的调节孔，转动转臂，转臂带动叉杆将叉杆旋转至合适的间距再将锁定杆插入相应的调节口中，实现转臂的锁定，然后将料桶放在提升机的叉杆上，启动液压提升装置，使料桶做提升运动。因此，本实用性进行可快速更换叉架叉杆间距，满足不同大小料桶需求，实现一机多用，另外，其外形美观，结构简洁，符合gmp要求。
7.本发明进一步设置为，所述转臂中部开设有导孔，所述导孔内设有用于与所述调节孔相适配的锁紧杆，当锁紧杆内端插入相应的调节孔时，实现转臂的锁定；所述锁紧杆包括由内至外依次设置的锁定部、中轴部以及螺纹头部，所述导孔的外端设有向内周延伸的第一限位台阶，所述锁定部与所述调节孔相适配，所述锁定部的直径大于中轴部的直径，锁定部与中轴部之间形成与第一限位台阶构成限位配合的第二限位台阶，所述螺纹头部的外端螺纹连接有用于与第一限位台阶构成限位配合的拉帽。
8.通过采用上述技术方案，实现锁紧杆安装的同时，能够实现对锁紧杆的行程限位。
9.本发明进一步设置为，所述中轴部的外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵在第一限位台阶上，第一弹簧的另一端抵在第二限位台阶上。
10.通过采用上述技术方案，能够利用第一弹簧力将锁紧杆压入调节孔中，起到对锁
紧杆的防脱作用。
11.本发明进一步设置为，所述锁定部靠近中轴部的一端沿轴向开设有插孔，所述中轴部的内端插设在插孔内，中轴部侧部靠近内端的部位螺纹连接有连接螺丝，所述锁定部的侧部设有供连接螺丝穿过的长孔。
12.通过采用上述技术方案，不仅结构简单，加工方便，而且可以调节锁定部和中轴部的相对位置，进而可根据设计要求灵活调节第一弹簧的预紧力，实现对锁紧杆的防脱效果。
13.本发明进一步设置为，所述销轴的一端设有平头限位部，销轴的另一端设有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有螺帽，所述平头限位部靠近螺纹部的一侧抵在提升座的内侧，所述螺帽靠近平头限位部的一侧抵在转臂的外侧；所述销轴外周还套设有平垫，并且所述平垫夹设在螺帽与转臂之间。
14.通过采用上述技术方案，能够实现销轴的稳定安装，同时垫片能够对螺帽起到防松的作用，从而进一步保证销轴安装的稳定性。
15.本发明进一步设置为，所述对接装置包括基座、压管以及锁紧簧片，所述基座连接于料桶侧部，所述压管螺纹连接于基座上，并且压管上设有用于抵在基座上的第三限位台阶，所述基座上设有供叉杆伸入的第一导向孔，所述压管内设有供叉杆伸入并且同轴于第一导向孔的第二导向孔，第一导向孔的大小与第二导向孔的大小相同，第一导向孔靠近压管的一端设有第一安装槽，第二导孔靠近基座的一端设有第二安装槽，所述锁紧簧片嵌设在第一安装槽和第二安装槽上；所述锁紧簧片包括基底部，基底部的两端分别设有第一弹性折弯部和第二弹性折弯部，第一弹性折弯部和第二弹性折弯部均朝向料桶方向倾斜，第一弹性折弯部与水平面之间的夹角小于第二弹性折弯部与水平面之间的夹角，并且第一弹性折弯部和第二弹性折弯部分别延伸至第一导向孔和第二导向孔内，所述第一弹性折弯部上设有用于抵紧在叉杆表面的第一锁紧折弯部，第一锁紧折弯部与水平面之间的夹角大于第一弹性折弯部与水平面之间的夹角，所述第二弹性折弯部上设有用于抵紧在叉杆表面的第二锁紧折弯部，第二锁紧折弯部与水平面之间的夹角小于第二弹性折弯部与水平面之间的夹角。
16.通过采用上述技术方案，叉杆与对接装置插接配合时，对接装置的锁紧簧片上的第一锁紧折弯部和第二锁紧折弯部抵在叉杆底侧，由于第一弹性折弯部和第二弹性折弯部均朝向料桶方向倾斜，因此在料桶的提升过程中，叉杆脱离对接装置，因此，能够保证料桶提升的稳定性以及安全性。
17.本发明进一步设置为，所述基座的内端由外至内开设有互相连通的螺纹槽和第三导向孔，第三导向孔和第一导向孔相连通，所述第三导向孔内滑动设置有弹射滑块，弹射滑块靠近锁紧簧片的一端设有缓冲片，所述螺纹槽上螺纹连接有压盘，所述压盘上沿周向设置有多个拇指槽，所述压盘与弹射滑块之间设有第二弹簧，第二弹簧的一端与压盘相连接，第二弹簧的另一端与弹射滑块相连接；所述第一弹性折弯部和第二弹性折弯部之间连接有触发片，所述触发片平行于基底部，所述触发片、基底部、压管以及基座上依次设有互相同轴的第一线孔、第二线孔、第三线孔以及第四线孔，所述触发片上侧设有触发块，所述基座外侧开设有收纳槽，收纳槽上嵌设有拉环，所述拉环与触发块通过拉线进行连接，并且所述拉线依次穿过第一线孔、第二线孔、第三线孔以及第四线孔。
18.通过采用上述技术方案，拉动拉环，拉环通过拉线带动触发块下行，触发块下压触
发片，使得第一弹性折弯部和第二弹性折弯部变形，从而使第一锁紧折弯部和第二锁紧折弯部脱离叉杆，同时，第二弹簧释放弹簧力并作用于弹射滑块，使弹射滑块弹出，弹射滑块推动叉杆，使得叉杆与对接装置分离，从而实现料桶与叉杆的快速拆卸，便于后期的维护操作。
19.本发明进一步设置为，所述叉杆的外部套设有防护套，所述防护套的两端分别设有第一锥形导向部和第二锥形导向部，防护套通过锁紧螺丝与叉杆相连接，并且防护套的外周开设有供锁紧螺丝的螺帽部嵌入的防干涉槽。
20.通过采用上述技术方案，防护套能够对叉杆进行保护，避免叉杆被锁紧簧片划伤，同时更换防护套十分方便，利于后期的维护操作，同时也降低了后期的维护成本。
21.本发明进一步设置为，所述料桶的侧部焊接有一对平行设置的导板，所述基座靠近料桶的一端滑动设置于两个导板之间，两个导板的内侧沿长度方向分别开设有一个导向凹部，所述基座的上下两侧分别设有一个用于嵌入对应导向凹部内的导向凸部；每个导板上分别设有一个锁定组件，所述锁定组件包括锁定拉杆、第三弹簧和支撑片，所述导向凸部上开设有下锁定孔，所述导板上沿长度方向均匀开设有多个上锁定孔，所述导板上开设有u形支架，u形支架上沿长度方向开设有滑孔，滑孔上端设有t形滑道，所述锁定拉杆依次贯穿滑孔、其中一个上锁定孔、下锁定孔，所述支撑片套设在锁定拉杆外周，并且支撑片滑动设置在t形滑道上，所述第三弹簧套设在锁定拉杆外周，第三弹簧的一端与支撑片相连，第三弹簧的另一端与锁定拉杆的拉杆头相连接。
22.通过采用上述技术方案，叉杆之间的间距变化时，对接装置之间的间距也会发生变化，此时只需调整对接装置基座在两个导板之间的位置，最后再将利用锁紧拉杆对基座进行锁定即可，调节十分方便。
23.本发明进一步设置为，所述料桶包括侧桶部和底盖，所述底盖螺纹连接于侧桶部的底端，并且底盖与侧桶部底端之间夹设有第一密封垫，所述侧桶部内靠近底端的位置设有隔板，并且侧桶部内壁上位于隔板上方的位置安装有橡胶套，所述橡胶套内沿轴向滑动设置有调节板，所述调节板的侧部沿周向均匀设置有多个导向凹槽，所述橡胶套的内壁上沿周向均匀设置有多个对所述导向凹槽相适配的导向凸条，所述隔板将调节板与底盖之间的空间分隔成上腔和下腔，所述隔板中心设有第一气压调节组件，所述隔板靠近边缘的位置沿周向均匀设置有多个第二气压调节组件；所述第一气压调节组件包括第一密封座、第一调节弹簧以及第一活动杆，所述隔板中部由上至下设有直径依次增大的第一导流孔、第一活动孔以及第一螺纹孔，所述第一密封座螺纹连接于第一螺纹孔上，并且第一密封座与第一螺纹孔内端之间设有第一密封圈，第一密封座上沿轴向开设有第一导流通道，所述第一活动杆滑动设置在第一导流孔中，第一活动杆的下端设有呈半球形并且用于抵在第一导流孔内端构成密封的第一密封瓣，第一密封瓣设置在第一活动孔中并且第一密封瓣的外周与第一活动孔的内壁紧密贴合，第一密封瓣上开设有延伸至第一活动杆并且用于将第一活动孔和第一导流孔导通的第一汇流通道，所述第一调节弹簧套设在第一活动杆外周，并且第一调节弹簧的两端分别抵在第一活动孔内端以及第一密封瓣上端；所述第二气压调节组件包括第二密封座、第二调节弹簧以及第二活动杆，所述隔板靠近边缘的部位由下至上设有直径依次增大的第二导流孔、第二活动孔以及第二螺纹孔，第二导流孔、第二活动孔以及第二螺纹孔的组数与第二气压调节组件的数量相同，所述第二密封座螺纹连接于第二螺纹
孔上，并且第二密封座与第二螺纹孔内端之间设有第二密封圈，第二密封座上沿轴向开设有第二导流通道，所述第二活动杆滑动设置在第二导流孔中，第二活动杆的上端设有呈半球形并且用于抵在第二导流孔内端构成密封的第二密封瓣，第二密封瓣设置在第二活动孔中并且第二密封瓣的外周与第二活动孔的内壁紧密贴合，第二密封瓣上开设有延伸至第二活动杆并且用于将第二活动孔和第二导流孔导通的第二汇流通道，所述第二调节弹簧套设在第二活动杆外周，并且第二调节弹簧的两端分别抵在第二活动孔内端以及第二密封瓣下端。
24.通过采用上述技术方案，当料桶内的物料过多时，能够起到防溢出的效果，即加速提升的过程中，调节板会下行，从而提升料桶的容积，物料下沉，避免物料受到瞬间向上的加速度而溢出，物料在高处减速直至停止时，调节板缓慢上升，使料桶容积缓慢恢复至初始大小，而物料平稳上升至初始位置，最终实现物料的防溢出功能。
附图说明
25.图1为本发明去掉料桶的主视图；图2为本发明去掉料桶的侧视图；图3为图2中a部的放大结构示意图；图4为本发明整体的侧视图；图5为本发明对接装置的结构示意图；图6为本发明料桶的结构示意图；图7为图6中b部的放大结构示意图；图8为图6中c部的放大结构示意图。
26.图中：1、支架；2、液压提升装置；3、提升座；4、叉杆；5、转臂；6、销轴；7、调节孔；8、导孔；9、锁紧杆；10、锁定部；11、中轴部；12、螺纹头部；13、第一限位台阶；14、第二限位台阶；15、拉帽；16、第一弹簧；18、插孔；19、连接螺丝；20、长孔；21、平头限位部；22、螺纹部；23、螺帽；24、平垫；25、料桶；26、对接装置；27、基座；28、压管；29、锁紧簧片；30、第三限位台阶；31、第一导向孔；32、第二导向孔；33、第一安装槽；34、第二安装槽；35、基底部；36、第一弹性折弯部；37、第二弹性折弯部；38、第一锁紧折弯部；39、第二锁紧折弯部；40、螺纹槽；41、第三导向孔；42、弹射滑块；43、缓冲片；44、压盘；45、拇指槽；46、第二弹簧；47、触发片；48、第一线孔；49、第二线孔；50、第三线孔；51、第四线孔；52、触发块；53、收纳槽；54、拉环；55、拉线；56、防护套；57、第一锥形导向部；58、第二锥形导向部；59、锁紧螺丝；60、防干涉槽；61、导板；62、导向凹部；63、导向凸部；64、锁定组件；65、锁定拉杆；66、第三弹簧；67、支撑片；68、下锁定孔；69、上锁定孔；70、u形支架；71、滑孔；72、侧桶部；73、底盖；74、第一密封垫；75、隔板；76、橡胶套；77、调节板；78、导向凹槽；79、导向凸条；80、上腔；81、下腔；82、第一气压调节组件；83、第二气压调节组件；84、第一密封座；85、第一调节弹簧；86、第一活动杆；87、第一导流孔；88、第一活动孔；89、第一螺纹孔；90、第一密封圈；91、第一导流通道；92、第一密封瓣；93、第一汇流通道；94、第二密封座；95、第二调节弹簧；96、第二活动杆；97、第二导流孔；98、第二活动孔；99、第二螺纹孔；100、第二密封圈；101、第二导流通道；102、第二密封瓣；103、第二汇流通道；104、t形滑道。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：如附图1～8所示的一种移动提升机，包括支架1、液压提升装置2、提升座3以及料桶25，所述液压提升装置2设置在支架1上，所述提升座3沿竖向滑动设置在提升座3上并且在所述液压提升装置2的驱动下进行升降，所述提升座3前部安装有叉杆4；还包括一对转臂5，所述转臂5的一端通过销轴6铰接于提升座3前部，所述叉杆4安装在所述转臂5的另一端上，所述提升座3上以销轴6为中心沿周向均匀设置有多个调节孔7，当锁紧杆9内端插入相应的调节孔7时，实现转臂5的锁定，所述转臂5上设有用于插入相应调节孔7内对转臂5进行锁定的锁紧杆9；所述料桶25上设有用于与叉杆4构成插接配合的对接装置26。可根据料桶25大小或料桶25插槽间距调整两个叉杆4的间距，即先拔开转臂5上的锁紧杆9，使得锁紧杆9套脱离相应的调节孔7，转动转臂5，转臂5带动叉杆4将叉杆4旋转至合适的间距再将锁定杆插入相应的调节口中，实现转臂5的锁定，然后将料桶25放在提升机的叉杆4上，启动液压提升装置2，使料桶25做提升运动。因此，本实用性进行可快速更换叉架叉杆4间距，满足不同大小料桶25需求，实现一机多用，另外，其外形美观，结构简洁，符合gmp要求。
29.如附图3所示，所述转臂5中部开设有导孔8，所述导孔8内设有用于与所述调节孔7相适配的锁紧杆9，当锁紧杆9内端插入相应的调节孔7时，实现转臂5的锁定；所述锁紧杆9包括由内至外依次设置的锁定部10、中轴部11以及螺纹头部12，中轴部11与螺纹头部12为一体式结构，所述导孔8的外端设有向内周延伸的第一限位台阶13，所述锁定部10与所述调节孔7相适配，所述锁定部10的直径大于中轴部11的直径，锁定部10与中轴部11之间形成与第一限位台阶13构成限位配合的第二限位台阶14，所述螺纹头部12的外端螺纹连接有用于与第一限位台阶13构成限位配合的拉帽15。该设计在实现锁紧杆9安装的同时，能够实现对锁紧杆9的行程限位。
30.如附图3所示，所述中轴部11的外周套设有第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端抵在第一限位台阶13上，第一弹簧16的另一端抵在第二限位台阶14上。该结构能够利用第一弹簧16力将锁紧杆9压入调节孔7中，起到对锁紧杆9的防脱作用。
31.如附图3所示，所述锁定部10靠近中轴部11的一端沿轴向开设有插孔18，所述中轴部11的内端插设在插孔18内，中轴部11侧部靠近内端的部位螺纹连接有连接螺丝19，所述锁定部10的侧部设有供连接螺丝19穿过的长孔20，锁定部10的侧部位于长孔20外端的部位还可开设供连接螺丝19的螺丝头嵌入的工艺槽，工艺槽对螺丝头起到隐藏作用，避免锁紧杆9的运动受到干涉。该设计不仅结构简单，加工方便，而且可以调节锁定部10和中轴部11的相对位置，进而可根据设计要求灵活调节第一弹簧16的预紧力，实现对锁紧杆9的防脱效果。
32.如附图3所示，所述销轴6的一端设有平头限位部21，销轴6的另一端设有螺纹部22，所述螺纹部22上螺纹连接有螺帽23，所述平头限位部21靠近螺纹部22的一侧抵在提升座3的内侧，所述螺帽23靠近平头限位部21的一侧抵在转臂5的外侧，该设计能够实现销轴6的稳定安装。
33.如附图3所示，所述销轴6外周还套设有平垫24，并且所述平垫24夹设在螺帽23与转臂5之间，该设计能够对螺帽23起到防松的作用，从而保证销轴6安装的稳定性。
34.如附图5所示，所述对接装置26包括基座27、压管28以及锁紧簧片29，所述基座27连接于料桶25侧部，所述压管28螺纹连接于基座27上，并且压管28上设有用于抵在基座27上的第三限位台阶30，所述基座27上设有供叉杆4伸入的第一导向孔31，所述压管28内设有供叉杆4伸入并且同轴于第一导向孔31的第二导向孔32，第一导向孔31的大小与第二导向孔32的大小相同，第一导向孔31靠近压管28的一端设有第一安装槽33，第二导孔8靠近基座27的一端设有第二安装槽34，所述锁紧簧片29嵌设在第一安装槽33和第二安装槽34上；所述锁紧簧片29包括基底部35，基底部35的两端分别设有第一弹性折弯部36和第二弹性折弯部37，第一弹性折弯部36和第二弹性折弯部37均朝向料桶25方向倾斜，第一弹性折弯部36与水平面之间的夹角小于第二弹性折弯部37与水平面之间的夹角，并且第一弹性折弯部36和第二弹性折弯部37分别延伸至第一导向孔31和第二导向孔32内，所述第一弹性折弯部36上设有用于抵紧在叉杆4表面的第一锁紧折弯部38，第一锁紧折弯部38与水平面之间的夹角大于第一弹性折弯部36与水平面之间的夹角，所述第二弹性折弯部37上设有用于抵紧在叉杆4表面的第二锁紧折弯部39，第二锁紧折弯部39与水平面之间的夹角小于第二弹性折弯部37与水平面之间的夹角。叉杆4与对接装置26插接配合时，对接装置26的锁紧簧片29上的第一锁紧折弯部38和第二锁紧折弯部39抵在叉杆4底侧，由于第一弹性折弯部36和第二弹性折弯部37均朝向料桶25方向倾斜，因此在料桶25的提升过程中，叉杆4脱离对接装置26，因此，能够保证料桶25提升的稳定性以及安全性。
35.如附图5所示，所述基座27的内端由外至内开设有互相连通的螺纹槽40和第三导向孔41，第三导向孔41和第一导向孔31相连通，所述第三导向孔41内滑动设置有弹射滑块42，弹射滑块42靠近锁紧簧片29的一端设有缓冲片43，所述螺纹槽40上螺纹连接有压盘44，所述压盘44上沿周向设置有多个拇指槽45，所述压盘44与弹射滑块42之间设有第二弹簧46，第二弹簧46的一端与压盘44相连接，第二弹簧46的另一端与弹射滑块42相连接；所述第一弹性折弯部36和第二弹性折弯部37之间连接有触发片47，所述触发片47平行于基底部35，所述触发片47、基底部35、压管28以及基座27上依次设有互相同轴的第一线孔48、第二线孔49、第三线孔50以及第四线孔51，所述触发片47上侧设有触发块52，所述基座27外侧开设有收纳槽53，收纳槽53上嵌设有拉环54，所述拉环54与触发块52通过拉线55进行连接，并且所述拉线55依次穿过第一线孔48、第二线孔49、第三线孔50以及第四线孔51。拉动拉环54，拉环54通过拉线55带动触发块52下行，触发块52下压触发片47，使得第一弹性折弯部36和第二弹性折弯部37变形，从而使第一锁紧折弯部38和第二锁紧折弯部39脱离叉杆4，同时，第二弹簧46释放弹簧力并作用于弹射滑块42，使弹射滑块42弹出，弹射滑块42推动叉杆4，使得叉杆4与对接装置26分离，从而实现料桶25与叉杆4的快速拆卸，便于后期的维护操作。
36.如附图5所示，所述叉杆4的外部套设有防护套56，所述防护套56的两端分别设有第一锥形导向部57和第二锥形导向部58，防护套56通过锁紧螺丝59与叉杆4相连接，并且防护套56的外周开设有供锁紧螺丝59的螺帽23部嵌入的防干涉槽60。防护套56能够对叉杆4进行保护，避免叉杆4被锁紧簧片29划伤，同时更换防护套56十分方便，利于后期的维护操作，同时也降低了后期的维护成本。
37.如附图5所示，所述料桶25的侧部焊接有一对平行设置的导板61，所述基座27靠近料桶25的一端滑动设置于两个导板61之间，两个导板61的内侧沿长度方向分别开设有一个导向凹部62，所述基座27的上下两侧分别设有一个用于嵌入对应导向凹部62内的导向凸部63；每个导板61上分别设有一个锁定组件64，所述锁定组件64包括锁定拉杆65、第三弹簧66和支撑片67，所述导向凸部63上开设有下锁定孔68，所述导板61上沿长度方向均匀开设有多个上锁定孔69，所述导板61上开设有u形支架70，u形支架70上沿长度方向开设有滑孔71，滑孔71上端设有t形滑道104，所述锁定拉杆65依次贯穿滑孔71、其中一个上锁定孔69、下锁定孔68，所述支撑片67套设在锁定拉杆65外周，并且支撑片67滑动设置在t形滑道104上，所述第三弹簧66套设在锁定拉杆65外周，第三弹簧66的一端与支撑片67相连，第三弹簧66的另一端与锁定拉杆65的拉杆头相连接。叉杆4之间的间距变化时，对接装置26之间的间距也会发生变化，此时只需调整对接装置26基座27在两个导板61之间的位置，最后再将利用锁紧拉杆对基座27进行锁定即可，调节十分方便。
38.如附图6～8所示，所述料桶25包括侧桶部72和底盖73，所述底盖73螺纹连接于侧桶部72的底端，并且底盖73与侧桶部72底端之间夹设有第一密封垫74，所述侧桶部72内靠近底端的位置设有隔板75，并且侧桶部72内壁上位于隔板75上方的位置安装有橡胶套76，所述橡胶套76内沿轴向滑动设置有调节板77，所述调节板77的侧部沿周向均匀设置有多个导向凹槽78，所述橡胶套76的内壁上沿周向均匀设置有多个对所述导向凹槽78相适配的导向凸条79，所述隔板75将调节板77与底盖73之间的空间分隔成上腔80和下腔81，所述隔板75中心设有第一气压调节组件82，所述隔板75靠近边缘的位置沿周向均匀设置有多个第二气压调节组件83；所述第一气压调节组件82包括第一密封座84、第一调节弹簧85以及第一活动杆86，所述隔板75中部由上至下设有直径依次增大的第一导流孔87、第一活动孔88以及第一螺纹孔89，所述第一密封座84螺纹连接于第一螺纹孔89上，并且第一密封座84与第一螺纹孔89内端之间设有第一密封圈90，第一密封座84上沿轴向开设有第一导流通道91，所述第一活动杆86滑动设置在第一导流孔87中，第一活动杆86的下端设有呈半球形并且用于抵在第一导流孔87内端构成密封的第一密封瓣92，第一密封瓣92设置在第一活动孔88中并且第一密封瓣92的外周与第一活动孔88的内壁紧密贴合，第一密封瓣92上开设有延伸至第一活动杆86并且用于将第一活动孔88和第一导流孔87导通的第一汇流通道93，所述第一调节弹簧85套设在第一活动杆86外周，并且第一调节弹簧85的两端分别抵在第一活动孔88内端以及第一密封瓣92上端；所述第二气压调节组件83包括第二密封座94、第二调节弹簧95以及第二活动杆96，所述隔板75靠近边缘的部位由下至上设有直径依次增大的第二导流孔97、第二活动孔98以及第二螺纹孔99，第二导流孔97、第二活动孔98以及第二螺纹孔99的组数与第二气压调节组件83的数量相同，所述第二密封座94螺纹连接于第二螺纹孔99上，并且第二密封座94与第二螺纹孔99内端之间设有第二密封圈100，第二密封座94上沿轴向开设有第二导流通道101，所述第二活动杆96滑动设置在第二导流孔97中，第二活动杆96的上端设有呈半球形并且用于抵在第二导流孔97内端构成密封的第二密封瓣102，第二密封瓣102设置在第二活动孔98中并且第二密封瓣102的外周与第二活动孔98的内壁紧密贴合，第二密封瓣102上开设有延伸至第二活动杆96并且用于将第二活动孔98和第二导流孔97导通的第二汇流通道103，所述第二调节弹簧95套设在第二活动杆96外周，并且第二调节弹簧95的两端分别抵在第二活动孔98内端以及第二密封瓣102下端。当料桶25内的物料过多时，
能够起到防溢出的效果，即加速提升的过程中，调节板77会下行，从而提升料桶25的容积，物料下沉，避免物料受到瞬间向上的加速度而溢出，物料在高处减速直至停止时，调节板77缓慢上升，使料桶25容积缓慢恢复至初始大小，而物料平稳上升至初始位置，最终实现物料的防溢出功能。