容器盖与容器的制作方法

1.本技术涉及容器技术领域，尤其涉及一种容器盖与容器。


背景技术：

2.容器盖(例如壶盖)安装于容器本体(例如壶体)的顶部，以密封容器本体的顶部开口，防止容器(例如水壶)中的液体漏出。容器盖可以包括相互连接的内栓和顶盖，内栓上可以设置与容器本体相配合的螺纹结构，通过内栓与容器本体相连，将容器盖固定于容器本体。
3.现有结构中，顶盖与内栓之间一般采用卡接连接结构，以方便顶盖与内栓的拆卸清洗。但是，在把容器盖旋合安装在容器本体，或从容器本体上旋合取下时，极易将顶盖拧下，导致顶盖与内栓之间意外松脱。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种容器盖与容器，以方便顶盖与内栓之间的安装和拆卸，且使顶盖与内栓之间的连接更加可靠。
5.本技术的第一方面提供了一种容器盖，其包括可拆卸连接的内栓和顶盖，所述顶盖旋合连接于所述内栓的顶部，所述容器盖还包括锁止件；
6.所述锁止件滑动连接于所述内栓，所述顶盖上设有与所述锁止件相配合的锁止槽；
7.所述锁止件能够沿所述内栓的轴向移动至插入所述锁止槽或脱出所述锁止槽；
8.当所述锁止件插入所述锁止槽时，所述锁止件锁定所述顶盖，使得所述顶盖与所述内栓固定为一体；
9.当所述锁止件脱出所述锁止槽时，所述锁止件释放所述顶盖，使得所述顶盖与所述内栓相对转动而取下。
10.可选地，所述容器盖还包括连接所述锁止件的控制件，所述控制件活动套设于所述内栓的外部，所述控制件上设有驱动部；
11.所述控制件绕所述内栓的轴线转动，带动所述驱动部抵顶所述内栓而迫使所述控制件沿所述内栓的轴向移动，从而带动所述锁止件沿所述内栓的轴向移动至脱出所述锁止槽。
12.可选地，所述内栓上设有与所述驱动部相配合的第一凹槽；
13.所述驱动部随着所述控制件转动，使所述驱动部滑入所述第一凹槽或滑出所述第一凹槽，从而使所述控制件沿所述内栓的轴向移动。
14.可选地，所述内栓上还设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽沿所述内栓的周向间隔分布；
15.所述驱动部随着所述控制件转动，使所述驱动部滑入或滑出所述第二凹槽以限定所述控制件的转动行程。
16.可选地，所述锁止件上设有第一台阶，所述控制件上设有第二台阶，所述控制件套设于所述锁止件，且所述第二台阶搭接于所述第一台阶的上方，以推动所述锁止件向下移动至脱出所述锁止槽。
17.可选地，所述锁止件设置成环形结构，所述锁止件包括套设于所述内栓的本体和由所述本体延伸的锁止部，所述第一台阶设置在所述本体内；
18.所述锁止部随所述控制件转动而插入所述锁止槽或脱出所述锁止槽。
19.可选地，所述容器盖还包括复位件，所述复位件的两端弹性顶抵于所述锁止件与所述内栓，以迫使所述锁止件向靠近所述顶盖的方向移动至插入所述锁止槽。
20.可选地，所述内栓设有第二凸缘，所述第二凸缘可拆卸连接于所述内栓；
21.所述复位件安装于所述锁止件与所述第二凸缘之间，且所述复位件的两端弹性顶抵于所述锁止件与所述第二凸缘。
22.可选地，所述容器盖还包括连接所述锁止件的控制件；所述内栓的中部设有第一凸缘，所述顶盖连接于所述第一凸缘的上方，所述控制件活动套设于所述内栓的外部，并位于所述第一凸缘的下方；
23.所述控制件上设有驱动部，所述驱动部顶抵于所述第一凸缘的下方，而迫使所述控制件带动所述锁止件沿所述内栓的轴向移动。
24.可选地，所述锁止件上设有第一台阶，所述控制件上设有第二台阶，所述控制件套设于所述锁止件，且所述第二台阶搭接于所述第一台阶的上方，以推动所述锁止件向下移动至脱出所述锁止槽。
25.可选地，所述锁止件设置成环形结构，所述锁止件包括套设于所述内栓的本体和由所述本体延伸的锁止部，所述第一台阶设置在所述本体内；
26.所述第一凸缘设有通孔；
27.所述锁止部随所述控制件转动而穿过所述通孔后插入所述锁止槽或脱出所述锁止槽。
28.可选地，所述内栓的外壁上设有第一凸条，所述第一凸条围绕所述内栓的轴线间隔分布；
29.所述顶盖的内壁设有第二凸条，所述第二凸条围绕所述顶盖的轴线间隔分布；
30.所述第二凸条随着所述顶盖转动至卡入所述第一凸条的下方，从而将所述顶盖固定于所述内栓。
31.可选地，所述第一凸条的下方设有止挡部，所述止挡部设置于所述第一凸条的一端，所述锁止槽设置于所述第二凸条远离所述第一凸条的一端，所述止挡部与所述锁止件分别止挡于所述第二凸条的两端。
32.可选地，所述内栓内设有连通容器本体内外的出水通道、打开或密封所述出水通道的封水组件及切换按钮；
33.所述封水组件包括顶杆；
34.所述切换按钮活动安装在所述内栓上，且可抵顶所述顶杆；
35.所述容器盖还包括排气件，所述排气件安装在所述切换按钮与所述顶杆之间，且所述排气件上设有排气孔；
36.所述切换按钮推动所述顶杆打开所述出水通道的过程中，所述排气件与外界连
通。
37.本技术的第二方面提供了一种容器，其包括本技术提供的任意一种容器盖。
38.本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：
39.本技术提供的容器盖包括可拆卸连接的内栓和顶盖，顶盖旋合连接于内栓的顶部，也就是说，通过使顶盖与内栓相对转动实现顶盖与内栓的连接或脱开，从而方便容器盖的安装和拆卸操作；容器盖还包括锁止件，锁止件可操作地滑动连接于内栓，顶盖上设有与锁止件相配合的锁止槽，锁止件能够沿内栓的轴向移动至插入锁止槽或脱出锁止槽，通过锁止件限定顶盖与内栓之间的相对转动，既能够确保顶盖与内栓的可靠连接，又能够确保顶盖与内栓的顺利拆卸；当锁止件向靠近顶盖的方向移动至插入锁止槽，内栓与顶盖固定为一体而无法脱开，从而确保使用过程中顶盖与内栓不会意外松脱；当锁止件向远离顶盖的方向移动至脱出锁止槽，内栓与顶盖能够相对转动而脱开，从而实现顶盖与内栓的拆卸分离。
40.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
41.图1为本技术实施例提供的容器的部分结构示意图；
42.图2为本技术实施例提供的容器盖的剖面结构示意图；
43.图3为本技术实施例提供的容器盖(去除顶盖)的爆炸结构示意图；
44.图4为本技术实施例提供的容器盖(去除顶盖)一种状态下的结构示意图；
45.图5为本技术实施例提供的容器盖(去除顶盖)另一种状态下的结构示意图；
46.图6为本技术实施例提供的顶盖的透视图。
47.附图标记：
48.1-内栓；
49.10-切换按钮；
50.100-排气件；
51.100a-排气孔；
52.104-空腔；
53.11-第一凹槽；
54.12-第二凹槽；
55.13-第一凸缘；
56.130-通孔；
57.14-第二凸缘；
58.15-导向筋；
59.16-第一凸条；
60.160-止挡部；
61.17-出水通道；
62.18-封水盖；
63.180-顶杆；
64.182-弹簧；
65.19-螺纹结构；
66.2-顶盖；
67.20-锁止槽；
68.22-第二凸条；
69.24-操作按钮；
70.3-锁止件；
71.30-锁止部；
72.32-导向槽；
73.34-第一台阶；
74.36-本体；
75.4-控制件；
76.40-驱动部；
77.400-导向面；
78.42-第二台阶；
79.5-复位件；
80.6-容器本体；
81.7-密封圈。
82.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
83.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
84.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
85.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
86.如图1-图6所示，本技术实施例提供了一种容器盖，用于密封容器本体6的开口，其包括可拆卸连接的内栓1和顶盖2，通过拆卸内栓1和顶盖2可以方便容器盖的清洗，确保容器盖的清洁卫生；内栓1用于连接容器本体6，并密封容器本体6的的开口，防止容器本体6内
液体的泄漏，例如，内栓1上可以设置与容器本体6相配合的螺纹结构19，内栓1与容器本体6之间可以设置密封圈7，以防止壶内液体泄漏；顶盖2连接于内栓1的顶部，以对内栓1形成防护，并方便使用者握持而将容器盖自容器本体6上取下。其中，顶盖2旋合连接于内栓1的顶部，也就是说，通过使顶盖2与内栓1相对转动实现顶盖2与内栓1的连接或脱开，从而方便容器盖的安装和拆卸操作。
87.容器盖还包括锁止件3，锁止件3滑动连接于内栓1，顶盖2上设有与锁止件3相配合的锁止槽20，锁止槽20凹陷于顶盖2的内壁，锁止件3能够沿内栓1的轴向移动至插入锁止槽20或脱出锁止槽20，通过锁止件3限定顶盖2与内栓1之间的相对转动，既能够确保顶盖2与内栓1的可靠连接，又能够确保顶盖2与内栓1的顺利拆卸；也就是说，当锁止件3向靠近顶盖2的方向移动至插入锁止槽20时，锁止件3锁定顶盖2，使得内栓1与顶盖2固定为一体而无法脱开，从而确保使用过程中顶盖2与内1栓不会意外松脱；当锁止件3向远离顶盖2的方向移动至脱出锁止槽20时，锁止件3释放顶盖2，使得顶盖2与内栓1能够相对转动而取下，从而实现顶盖2与内栓1的拆卸分离。在其中一个实施例中，内栓1内可以设有连通容器本体内外的出水通道17，通过出水通道17可以将容器本体6内的液体倒出。内栓1还设有可密封或打开出水通道17的封水组件，封水组件包括安装在出水通道17的底端的封水盖18、与封水盖18连接的顶杆180及顶杆180与内栓1之间的弹簧182。内栓1还设有与顶杆180上端连接有切换按钮10，切换按钮10活动安装在内栓1上，且可顶抵顶杆180，通过按压切换按钮10控制封水盖18开启或关闭出水通道17，通过弹簧182使切换按钮10复位。
88.切换按钮10与顶杆180之间可以设置排气件100，排气件100上设置排气孔100a，在切换按钮10推动顶杆180打开出水通道17的过程中，排气件100与外界连通，以避免在容器盖内形成负压，导致容器本体内的液体不易倒出，或导致切换按钮10操作不便。具体地，排气件100与切换按钮10之间形成空腔104，排气孔100a可以连通空腔104，并通过空腔104连通外界。
89.其中，切换按钮10可以穿过顶盖2上设置的安装孔而裸露于顶盖2，以方便使用者操作。顶盖2上可以设置连接切换按钮10的操作按钮24，通过按压操作按钮24控制切换按钮10的动作，从而控制封水盖18开启或关闭出水通道17，以避免切换按钮10与顶盖2的滑动配合，避免切换按钮10晃动，防止顶盖2反复安装拆卸导致切换按钮10的磨损。
90.需要说明的是，在其它实施例中，容器盖打开或关闭出水通道17的操作方式可能与上述封水组件和切换按钮10不同，比如也可以是直接旋开容器盖打开或关闭壶口，或者沿着径向挤压打开或关闭出水口、或者通过杠杆按压而打开或关闭出水通道17。只要容器盖中包括上述顶盖2、锁止件3及内栓1，并通过锁止件3和内栓1的相关结构而拆卸顶盖，都在本技术保护的范围内。
91.进一步地，本技术实施例提供的容器盖的内栓1的外壁上设有多个(包括两个或两个以上)第一凸条16，第一凸条16沿内栓1的周向延伸，多个第一凸条16围绕内栓1的轴线间隔分布，相邻第一凸条16之间形成第一间隔；顶盖2的内壁设有多个第二凸条22，第二凸条22沿顶盖2的周向延伸，多个第二凸条22围绕顶盖2的轴线间隔分布，相邻第二凸条22之间形成第二间隔；第二凸条22随着顶盖2转动至卡入第一凸条16的下方，从而将顶盖2固定于内栓1。具体地，安装顶盖2时，操作顶盖2使第二凸条22与第一凸条16相互错开，也就是说，使第二凸条22正对第一间隔，第一凸条16正对第二间隔，使顶盖2向靠近内栓1的方向移动，
直至第二凸条22穿过第一间隔，转动顶盖2使第二凸条22旋入第一凸条16的下方，从而将顶盖2固定于内栓1。
92.其中，第一凸条16与第二凸条22可以设置成相互配合的平面(沿周向为平面，也就是说，第二凸条22旋入第一凸条16下方的过程中，顶盖2与内栓1不产生轴向的相对移动行程)或螺旋面(沿周向逐渐倾斜的面，也就是说，第二凸条22旋入第一凸条16下方的过程中，顶盖2与内栓1同时产生轴向的相对移动行程)，优选第一凸条16与第二凸条22均为平面，以避免顶盖2与内栓1之间卡死，导致顶盖2与内栓1难以旋开。
93.进一步地，第一凸条16的下方设有止挡部160，止挡部160设置于第一凸条16的一端，锁止槽20设置于第二凸条22远离第一凸条16的一端，也就是说，第一凸条16的两端分别设置止挡部160和通孔130，止挡部160与锁止件3分别止挡于第二凸条22的两端。一方面，能够限定顶盖2的旋转方向，并有效控制顶盖2的转动行程，方便顶盖2的安装；另一方面，使锁止槽20位于第二间隔内，避免降低第二凸条22的结构强度，确保顶盖2与内栓1的可靠连接。
94.进一步地，内栓1的中部设有第一凸缘13，第一凸缘13沿内栓1的周向延伸，顶盖2连接于第一凸缘13的上方，锁止件3连接于第一凸缘13的下方，锁止件3能够穿过第一凸缘13而插入顶盖2上设置的锁止槽20内。例如，第一凸缘13上可以设置通孔130，通孔130正对锁止槽20，锁止件3的一部分能够穿过通孔130而插入锁止槽20。
95.进一步地，锁止件3可以设置成环形结构，锁止件3套设于内栓1的外部，且能够沿内栓1的轴向移动，以避免对内栓1的原有结构产生较大的影响，使内栓1具有较高的整体性，当然锁止件3也可以设置成其他能够与锁止槽20相配合的适当结构。
96.具体地，锁止件3包括套设于内栓1的本体36和由本体36延伸的锁止部30；本体36位于第一凸缘13的下方，锁止部30穿过第一凸缘13上设置的通孔130而插入锁止槽20。锁止件3上可以设有多个(包括两个或两个以上)锁止部30，锁止部30突出于锁止件3朝向顶盖2的一端，多个锁止部30围绕内栓1的轴线间隔分布，锁止部30随着本体36移动至插入锁止槽20或脱出锁止槽20，通过多个锁止部30在内栓1与顶盖2之间形成多处锁止连接，增加了内栓1与顶盖2锁止连接的可靠性和稳定性，防止锁止部30受力过大而损坏。此外，通过多个锁止部30设置于同一个本体36上，可以确保多个锁止部30动作的一致性，确保锁止件3在锁止状态与松开状态之间精准切换。
97.进一步地，内栓1的外壁与锁止件3的内壁之间设有导向结构，导向结构沿内栓1的轴向延伸，以限定锁止件3的运动方向，使锁止件3仅能够沿内栓1的轴向移动而不发生转动，确保锁止件3能够准确插入锁止槽20内。例如，内栓1的外壁上可以设置导向筋15，锁止件3的内壁上可以设置导向槽32，导向筋15与导向槽32均沿内栓1的轴向延伸，且导向筋15与导向槽32滑动配合。
98.进一步地，本技术实施例提供的容器盖还包括复位件5(例如弹簧)，复位件5能够沿内栓1的轴向伸缩，复位件5的两端弹性顶抵于锁止件3与内栓1，以迫使锁止件3向靠近顶盖2的方向移动至插入锁止槽20，从而使锁止件3能够保持在插入锁止槽20的状态，防止使用过程中锁止件3意外脱出锁止槽20，导致内栓1与顶盖2之间的连接松动。
99.进一步地，内栓1还设有第二凸缘14，第二凸缘14位于锁止件3背离顶盖2的一侧，也就是说，第二凸缘14设置于内栓1远离顶盖2的一端，复位件5安装于锁止件3与第二凸缘14之间，复位件5的两端弹性顶抵于锁止件3与第二凸缘14。第二凸缘14可以通过拆卸连接
(例如卡接或螺纹连接等方式)的方式连接于内栓1，以方便锁止件3与复位件5的安装。
100.进一步地，为了便于操作锁止件30，在其中一个实施例中，本技术实施例提供的容器盖除了包括上述实施例的全部技术特征外，还包括连接锁止件3的控制件4。其中，控制件4活动套设于内栓1的外部，控制件4能够绕内栓1的轴线转动，且控制件4能够沿内栓1的轴向移动，例如，控制件4螺纹连接于内栓1，操作控制件4绕内栓1的轴线转动，控制件4与内栓1的丝杆相互作用迫使控制件4和内栓1相对其轴向移动，从而通过控制件4带动锁止件3沿内栓1的轴向移动至脱出锁止槽20，而不是直接操作锁止件3直线移动，可以有效避免使用过程中误操作导致锁止件3脱出锁止槽20，此外，控制件4停止转动时，锁止件3也停止移动，从而可以使锁止件3保持在脱出锁止槽20的位置，以方便顶盖2与内栓1的安装或拆卸。
101.进一步地，控制件4上可以凸设有驱动部40，驱动部40也可以为多个(包括两个或两个以上)，多个驱动部40围绕内栓1的轴线间隔分布，驱动部40沿内栓1的轴向突出于控制件4的一端(例如驱动部40突出于控制件4朝向顶盖2的一端)，驱动部40顶抵于内栓1并沿内栓1滑动而迫使可控制件4沿内栓1的轴向移动，也就是说，内栓1上与驱动部40相对应的一面为非平面(例如螺旋面或凹凸面)，从而使驱动部40沿内栓1周向滑动时产生轴向的行程。
102.进一步地，内栓1上设有与驱动部40相配合的第一凹槽11，驱动部40随着控制件4转动，使驱动部40滑入第一凹槽11或滑出第一凹槽11，从而使控制件4沿内栓1的轴向移动；当驱动部40滑入第一凹槽11时，控制件4向靠近顶盖2的方向移动(参见图4)，在复位件5的作用下，锁止件3向靠近顶盖2的方向移动，并保持在插入锁止槽20的状态；当驱动部40滑出第一凹槽11时，控制件4向远离顶盖2的方向移动(参见图5)，控制件4带动锁止件3向远离顶盖2的方向移动，并保持在脱出锁止槽20的状态。驱动部40至少一侧设有导向面400(例如弧面或斜面)，以使驱动部40能够顺利滑出第一凹槽11，并平稳滑出第一凹槽11。
103.进一步地，锁止件3上设有第一台阶34，例如本体36上设有第一台阶34，控制件4上设有第二台阶42，控制件4套设于锁止件3，且第二台阶42搭接于第一台阶34的上方，从而通过控制件4带动锁止件3向下移动，使锁止件3远离顶盖2并脱出锁止槽20。
104.具体地，控制件4可以套设于锁止件3的内部，也可以套设于锁止件3的外部。当控制件4套设于锁止件3的内部时，第一台阶34可以设置于本体36的内壁，相应地，第二台阶42设置于控制件4的外壁；当控制件4套设于锁止件3的外部时，第一台阶34可以设置于本体36的外壁，相应地，第二台阶42设置于控制件4的内壁。
105.具体地，第一凹槽11可以设置于第一凸缘13上，第一凹槽11可以沿第一凸缘13的厚度方向贯穿第一凸缘13，以确保驱动部40能够完全伸入第一凹槽11内，当然，第一凹槽11也可以设置于内栓1上的其他位置，并设置成与驱动部40相匹配的深度。第一凹槽11可以与通孔130相对应，也就是说，第一凹槽11的数量与通孔130的数量一致，且第一凹槽11设置于通孔130的外侧，并连通通孔130，以简化内栓1的结构，且能够减小内栓1的径向尺寸。
106.进一步地，内栓1上还设有第二凹槽12，第二凹槽12与第一凹槽11沿内栓1的周向间隔分布；驱动部40随着控制件4转动，使驱动部40滑入或滑出第二凹槽12以限定控制件4的转动行程，也就是说，当驱动部40滑入第二凹槽12时，控制件4停止转动，以避免控制件4转动角度过大，导致控制件4复位操作不方便。第二凹槽12也可以设置于第一凸缘13上，且第二凹槽12的深度应不大于第一凹槽11，也就是说，第二凹槽12应略凹陷于第一凸缘13，以使锁止件3能够保持在脱出锁止槽20的位置。
107.根据上述描述，本技术实施例提供的容器盖的顶盖2通过第二凸条22和第一凸条16相互扣合而安装在内栓1上，且锁止件3锁扣在顶盖2的锁止槽从而进一步将顶盖2固定在内栓1上。当需要拆卸顶盖2时，必须先推动锁止件3，使得锁止件3能够沿内栓1的轴向移动脱出锁止槽20，才能取下顶盖2，避免了取下或将该容器盖盖合容器体，如容器时，顶盖2与内栓1之间意外松脱的隐患。
108.具体地，拆卸顶盖2时，先转动控制件4，使驱动部40滑出第一凹槽11，驱动部40与第一凸缘13相互作用，迫使控制件4向远离顶盖2的方向移动，并通过控制件4带动锁止件3向远离顶盖2的方向移动，使锁止件3脱出锁止槽20，然后使顶盖2与内栓1相对转动，从而将顶盖2自内栓1上取下。
109.另外，本技术实施例还提供了一种容器，其包括本技术实施例提供的上述容器盖。
110.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。