罐式集装箱及其扶手栏杆的制作方法

1.本发明涉及一种集装箱以及其上的配件，特别涉及一种罐式集装箱以及其上的扶手栏杆结构。


背景技术：

2.为了尽量减少作业人员在罐式集装箱顶部作业的风险，目前大多数罐式集装箱在其顶部的一侧或两侧安装有折叠式扶手栏杆，当需使用，扶手栏杆打开竖起成一定的高度，用以防止作业人员从罐式集装箱顶部摔下来，保证作业安全，不使用时，扶手栏杆折叠在罐式集装箱的顶部，以方便运输。
3.目前，罐式集装箱常用的扶手栏杆多为从前端向后端展开，以对人员活动较多的后端及中部区域提供充分保护。但因扶手栏杆折叠空间限制，栏杆长度难以完全覆盖前端区域，此处安全性能相对薄弱。在某些前端也需要较多人员活动的场合，以及客户强调顶部操作安全性的情况下，难以完全满足其多样化的配置需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够覆盖罐式集装箱前端区域的扶手栏杆及采用该扶手栏杆的罐式集装箱，以解决现有技术中扶手栏杆无法覆盖前端区域的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种罐式集装箱的扶手栏杆，设置在罐式集装箱的框架顶部的两侧，包括在沿所述罐式集装箱的长度方向上前后相接的第一栏杆单元和第二栏杆单元，以及联动机构；所述第一栏杆单元和所述第二栏杆单元能够同时相背运动而竖立于所述框架顶部，或同时相向运动而折叠收起；所述联动机构包括：第一转动轮，与所述第一栏杆单元固定连接；所述第一转动轮的外周具有第一啮合齿；第二转动轮，与所述第二栏杆单元固定连接；所述第二转动轮的外周具有第二啮合齿，所述第二啮合齿与所述第一啮合齿啮合，而使所述第一栏杆单元和所述第二栏杆单元同时运动。
6.在其中一实施方式中，所述第一转动轮与所述第二转动轮上下错位设置。
7.在其中一实施方式中，所述第一转动轮的轴心和所述第二转动轮的轴心之间的连线与水平面之间的夹角为30
°
～60
°
。
8.在其中一实施方式中，所述第一转动轮外周覆盖有所述第一啮合齿的圆弧的圆心角不小于120
°
；所述第二转动轮外周覆盖有所述第二啮合齿的圆弧的圆心角不小于120
°
。
9.在其中一实施方式中，所述第一转动轮通过第一转轴杆与所述第一栏杆单元固定连接，所述第一转轴杆沿所述罐式集装箱的宽度方向延伸；所述第二转动轮通过第二转轴杆与所述第二栏杆单元栏杆固定连接，所述第二转轴杆沿所述罐式集装箱的宽度方向延伸。
10.在其中一实施方式中，所述第一转轴杆和所述第二转轴杆通过连接板和支撑板安装于所述框架上，所述连接板和所述支撑板沿所述罐式集装箱的宽度方向平行间隔设置；所述连接板位于所述罐式集装箱的步道的侧面，且所述连接板上开设有分别供所述第一转
轴杆和所述第二转轴杆穿过的开孔；所述支撑板位于所述框架的下方，并与所述框架固定连接，所述支撑板上开设有分供所述第一转轴杆和所述第二转轴杆穿过的过孔。
11.在其中一实施方式中，所述支撑板的一侧设有第一限位销和第二限位销，所述第一限位销和所述第二限位销均位于所述支撑板与所述连接板之间并靠近支撑板；所述第一转轴杆上设有第一限位孔，所述第一限位孔的轴线垂直于所述第一转轴杆的轴线，所述第一限位销插入所述第一限位孔内；所述第二转轴杆上设有第二限位孔，所述第二限位孔的轴线垂直于所述第二转轴杆的轴线，所述第二限位销插入所述第二限位孔内。
12.在其中一实施方式中，所述支撑板与所述第一限位销之间还设有第一挡圈，所述第一挡圈可转动地套设于所述第一转轴杆上，且所述第一挡圈相对于所述支撑板可转动；所述支撑板与所述第二限位销之间还设有第二挡圈，所述第二挡圈可转动地套设于所述第二转轴杆上，且所述第二挡圈相对于所述支撑板可转动。
13.在其中一实施方式中，所述第一栏杆单元包括第一纵向栏杆、第一横向栏杆和间隔设置的多个第一竖向栏杆；所述第一纵向栏杆沿所述罐式集装箱的长度方向延伸，所述第一横向栏杆沿所述罐式集装箱的宽度方向延伸，并连接于所述第一纵向栏杆远离所述第二栏杆单元的一端；各第一竖向栏杆的上端与所述第一纵向栏杆铰接，各第一竖向栏杆的下端与所述框架的顶部铰接连接，其中一第一竖向栏杆与所述第一转动轮固定连接；各第一竖向栏杆在向所述第二栏杆单元转动时，所述第一栏杆单元折叠收起；所述第二栏杆单元包括第二纵向栏杆、第二横向栏杆和间隔设置的多个第二竖向栏杆；所述第二纵向栏杆沿所述罐式集装箱的长度方向延伸，所述第二横向栏杆沿所述罐式集装箱的宽度方向延伸，并连接于所述第二纵向栏杆远离所述第一栏杆单元的一端；各第二竖向栏杆的上端与所述第二纵向栏杆铰接，各第二竖向栏杆的下端与所述框架的顶部铰接连接，其中一第二竖向栏杆与所述第二转动轮固定连接；各第二竖向栏杆在向所述第一栏杆单元转动时，所述第二栏杆单元折叠收起。
14.在其中一实施方式中，所述第二竖向栏杆包括两平行间隔设置的竖杆上段和竖杆下段，以及连接所述竖杆上段底部与所述竖杆下段顶部的倾斜段。
15.在其中一实施方式中，所述扶手栏杆还包括对应所述联动机构设置的联合托架；所述联合托架上设有开口朝向所述第一竖向栏杆的第一定位槽以及开口朝向所述第二竖向栏杆的第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别位于所述联合托架相对的两端。
16.在其中一实施方式中，所述扶手栏杆还包括沿所述罐式集装箱的长度方向分别位于所述联合托架两端的第一托架和第二托架；所述第一托架对应所述第一竖向栏杆设置，且具有一开口朝向所述第一竖向栏杆的第一卡槽；所述第二托架对应所述第二竖向栏杆设置，且具有一开口朝向所述第二竖向栏杆的第二卡槽。
17.在其中一实施方式中，所述扶手栏杆还包括限位件，且所述框架顶部的每侧各设置至少一限位件；每一限位件包括相铰接的固定板和限位板；所述固定板连接于所述罐式集装箱的步道的外侧，所述限位板能够由上向下转动至水平位置并在所述水平位置时锁止；所述限位板具有一限位卡槽；在所述限位板处于水平位置时，所述限位卡槽的开口朝向所述第一竖向栏杆或所述第二竖向栏杆，并能够卡置固定竖起状态的所述第一竖向栏杆或所述第二竖向栏杆以保持所述第一栏杆单元和所述第二栏杆单元的展开状态；在所述限位
板向上翻转使所述第一竖向栏杆或所述第二竖向栏杆脱离所述限位卡槽时，所述第一竖向栏杆或所述第二竖向栏杆能够向下转动，而使所述第一栏杆单元和所述第二栏杆单元折叠收起。
18.本发明还提供一种罐式集装箱，包括罐体、围设在所述罐体外部的框架，所述框架的顶部的两侧还设置有如上所述的扶手栏杆。
19.由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
20.本实施例中的扶手栏杆包括沿罐式集装箱的长度方向上前后相接的第一栏杆单元和第二栏杆单元，以及联动机构。通过联动机构将第一栏杆单元和第二栏杆单元同时相背运动升起展开或相向运动折叠收起，且扶手栏杆折叠收起时未超出罐式集装箱的顶部框架，升起展开时增大了扶手栏杆覆盖的保护范围，提高了罐式集装箱顶部作业的安全性。联动机构驱动第一栏杆单元和第二栏杆单元同时运动，一次操作即可实现两栏杆单元的同时展开或折叠，操作便利、快捷。且联动机构通过第一转动轮和第二转动轮的相互啮合，即可实现第一栏杆单元和第二栏杆单元的同时运动，结构稳定，装配简单。
附图说明
21.图1是本发明罐式集装箱其中一实施例的结构示意图；
22.图2是本发明图1的第一方向视图；
23.图3是本发明扶手栏杆其中一实施例竖立展开的第一方向视图；
24.图4是本发明扶手栏杆其中一实施例折叠收起的第一方向视图；
25.图5是本发明扶手栏杆其中一实施例的第二方向视图；
26.图6是本发明联动机构其中一实施例的第三方向视图；
27.图7是本发明联动机构其中一实施例的第一方向视图；
28.图8是本发明支撑板的示意图；
29.图9是本发明连接板的示意图。
30.附图标记说明如下：100、罐式集装箱；1、框架；11、顶侧梁；12、步道；2、扶手栏杆；21、第一栏杆单元；211、第一纵向栏杆；212、第一横向栏杆；213、第一前端竖向栏杆；214、第一中间竖向栏杆；215、第一后端竖向栏杆；22、第二栏杆单元；221、第二纵向栏杆；222、第二横向栏杆；223、第二前端竖向栏杆；224、第二后端竖向栏杆；23、联动机构；231、第一转动轮；232、第一转轴杆；233、第二转动轮；234、第二转轴杆；235、支撑板；236、连接板；2371、第一限位销；2372、第二限位销；2381、第一挡圈；2382、第二挡圈；239、联合托架；24、限位件。
具体实施方式
31.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
32.为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
33.本发明提供一种罐式集装箱100，包括罐体、围设在罐体外部的框架1及设置在框架1顶部两侧的扶手栏杆2。
34.框架1包括顶侧梁11和步道12。其中，框架1还可以依据实际情况包括顶横梁。
35.参阅图1和图2，该扶手栏杆2包括联动机构23、限位件24，及在沿罐式集装箱100的长度方向上前后相接的第一栏杆单元21和第二栏杆单元22。第一栏杆单元21和第二栏杆单元22可相向运动而折叠收起或相背运动而升起展开，因此使得该扶手栏杆2折叠收起时未超出罐式集装箱100的框架1，升起展开时增大了扶手栏杆2覆盖的保护范围，提高了罐式集装箱100顶部作业的安全性。联动机构23驱动第一栏杆单元21和第二栏杆单元22同时运动，一次操作即可实现两栏杆单元的同时展开或折叠，操作便利、快捷。
36.参阅图3、图4和图5，第一栏杆单元21包括第一纵向栏杆211、第一横向栏杆212和间隔设置的多个第一竖向栏杆。
37.第一纵向栏杆211沿罐式集装箱100的长度方向延伸。具体地，第一纵向栏杆211具有前端和后端。其中，前端和后端是以罐式集装箱100的长度方向为参照，朝向车头的方向为前，反之为后。以下如无特殊说明，关于前和后的限定均与此处一致。
38.第一纵向栏杆211的前端与第二栏杆单元22的后端相接。
39.第一横向栏杆212设置于第一纵向栏杆211的后端，且第一横向栏杆212沿罐式集装箱100的横向延伸。具体地，第一横向栏杆212与第一纵向栏杆211之间弯折过渡，即通过一相对于第一横向栏杆212与第一纵向栏杆211均倾斜设置的过渡件而连接两者。
40.第一横向栏杆212的长度小于框架1长度的一半，即框架1两侧的扶手栏杆2均展开时，两第一横向栏杆212之间具有间隔，以方便工作人员上至框架1的顶部。
41.位于第一纵向栏杆211前端的第一竖向栏杆为第一前端竖向栏杆213，位于第一水平栏杆后端的第一竖向栏杆为第一后端竖向栏杆215，位于第一前端竖向栏杆213和第一后端竖向栏杆215之间的为第一中间竖向栏杆214。第一前端竖向栏杆213、第一后端竖向栏杆215及第一中间竖向栏杆214构成第一竖向栏杆。
42.各第一竖向栏杆的上端与第一水平栏杆铰接，各第一竖向栏杆的下端与框架1的顶部铰接连接。本实施例中，各第一竖向栏杆的下端与步道12连接。其他实施例中，还可与纵梁连接。各第一竖向栏杆在向第二栏杆单元22转动时，第一栏杆单元21折叠收起。
43.第二栏杆单元22包括第二纵向栏杆221、第二横向栏杆222和间隔设置的多个第二竖向栏杆。
44.第二纵向栏杆221沿罐式集装箱100的长度方向延伸。具体地，第二纵向栏杆221具有前端和后端。第二纵向栏杆221的后端与第一栏杆单元21的前端相接。
45.第二横向栏杆222设置于第二纵向栏杆221的前端，且第二横向栏杆222沿罐式集装箱100的横向延伸。具体地，第二横向栏杆222与第二纵向栏杆221之间弯折过渡，即通过一相对于第二横向栏杆222与第二纵向栏杆221均倾斜设置的过渡件而连接两者。
46.第二横向栏杆222的长度略小于框架1长度的一半，即框架1两侧的扶手栏杆2均展开时，两第二横向栏杆222之间具有间隔，方便第二横向栏杆222的展开与折叠。且两第二横向栏杆222之间的间隔较小，保护位于框架1顶部的操作人员的安全性。
47.位于第二纵向栏杆221前端的第二竖向栏杆为第二前端竖向栏杆223，位于第二纵向栏杆221后端的第二竖向栏杆为第二后端竖向栏杆224。第二前端竖向栏杆223和第二后端竖向栏杆224构成第二竖向栏杆。其他实施例中，第二前端竖向栏杆223与第二后端竖向栏杆224之间还可以设置第二中间竖向栏杆，可根据实际应用时选择。
48.进一步地，各第二竖向栏杆包括两平行间隔设置的竖杆上段和竖杆下段，以及连接竖杆上段底部与竖杆下段顶部的倾斜段。采用该设置，使得第二竖向栏杆在折叠收起于框架1时，避免第二竖向栏杆与顶横梁之间的干涉。如若该罐式集装箱100并包括顶横梁，第二竖向栏杆可采用一竖直的杆。
49.各第二竖向栏杆的上端与第二水平栏杆铰接，各第二竖向栏杆的下端与框架1的顶部铰接连接。本实施例中，各第二竖向栏杆的下端与步道12连接。其他实施例中，还可与纵梁连接。各第二竖向栏杆在向第二栏杆单元22转动时，第二栏杆单元22折叠收起。
50.参阅图6和图7，联动机构23包括第一转动轮231、第二转动轮233、第一转轴杆232、第二转轴杆234、连接板236、支撑板235、挡圈、限位销以及托架组件。
51.第一转动轮231呈圆形，其外周具有第一啮合齿。具体地，第一啮合齿覆盖第一转动轮231外周的圆弧的圆心角不小于120
°
。在本实施例中，第一啮合齿覆盖第一转动轮231外周的圆弧的圆心角为360
°
，即完全覆盖第一转动轮231外周。其他实施例中，还可以依据实际设置。
52.第一转轴杆232沿罐式集装箱100的宽度方向延伸，并与第一转动轮231固定连接。具体地，第一转动轮231内设有第一转动轴套，两者之间通过键连接，而使第一转动轮231与第一转动轴套同时转动。第一转动轴套凸伸出第一转动轮231的部分上开设有安装孔，安装孔的轴线垂直于第一转轴套的轴线。第一转轴杆232上开设有连接孔，该连接孔的轴线垂直于第一转轴杆232的轴线。通过销轴插入安装孔与连接孔内而实现第一转轴套与第一转轴杆232的连接，实现第一转轴杆232与所述第一轴套同时转动。
53.第一转轴杆232的一端与第一扶手单元的第一前端竖向栏杆213固定连接，另一端上开设有第一限位孔，且第一限位孔的轴线垂直于第一转轴杆232的轴线。
54.第二转动轮233呈圆形，其外周具有第二啮合齿。具体地，第二啮合齿覆盖第二转动轮233外周的圆弧的圆心角不小于120
°
。在本实施例中，第二啮合齿覆盖第二转动轮233外周的圆弧的圆心角为360
°
，即完全覆盖第二转动轮233外周。其他实施例中，还可以依据实际设置。
55.第二转动轮233与第一转动轮231上下错位设置。具体地，第一转动轮231的轴心与第二转动轮233轴心之间的连线与水平面之间的夹角α为30
°
～60
°
。本实施例中，夹角为45
°
。
56.其他实施例中，在框架1不包括顶横梁时，第二转动轮233与第一转动轮231可以位于同一高度。
57.第二啮合齿与第一啮合齿啮合，而使第二转动轮233与第一转动轮231同时转动。
58.第二转轴杆234沿罐式集装箱100的宽度方向延伸，并与第二转动轮233之间固定连接。具体地，第二转轴杆234与第二转动轮233之间的连接方式可参考第一转轴杆232与第一转动轮231的连接，在此不一一赘述。
59.第二转轴杆234的一端与第二扶手单元的第二后端竖向栏杆224固定连接，另一端上开设有第二限位孔，且第二限位孔的轴线垂直于第二转轴杆234的轴线。
60.第一转动轮231与第二转动轮233上下错位设置，因此，第一转轴杆232与第二转轴杆234上下错位。
61.支撑板235安装于步道12的外侧。其中，内侧是指朝向框架1的两纵梁限定的区域，
反之为外侧。具体地，支撑板235竖向设置，并沿罐式集装箱100的长度方向延伸。参阅图8，支撑板235上开设有两过孔，两过孔上下错位设置。两过孔的轴心之间的连线与水平面之间的夹角β与夹角α相对应，即夹角α与夹角β相同。本实施例中，夹角β为45
°
。
62.连接板236安装于步道12的底部，且连接板236与支撑板235沿罐式集装箱100的宽度方向平行间隔设置。具体地，连接板236竖向设置，并沿罐式集装箱100的长度方向延伸。参阅图9，连接板236上开设有两开孔，两开孔上下错位设置。两开孔的轴心之间的连线与水平面之间的夹角γ与夹角β相对应，即夹角γ与夹角β相同。本实施例中，夹角γ为45
°
。
63.第一转轴杆232穿设于位于同一水平面的开孔和过孔，使第一转轴杆232安装于框架1上。具体地，第一转轴杆232位于步道12下方并沿罐式集装箱100的宽度方向延伸且伸出步道12的外侧。第二转轴杆234穿设于位于同一水平面的开孔和过孔，使第二转轴杆234安装于框架1上。具体地，第二转轴杆234位于步道12下方并沿罐式集装箱100的宽度方向延伸且伸出步道12的外侧。
64.限位销包括第一限位销2371和第二限位销2372。其中，第一限位销2371对应第一转轴杆232设置。第一限位销2371位于支撑板235与固定之间并靠近支撑板235，第一限位销2371插入第一转轴杆232的第一限位孔内，通过支撑板235限制第一限位销2371沿罐式集装箱100的宽度方向的移动，限制第一转轴杆232的移动，进而显示第一扶手单元沿罐式集装箱100的宽度方向的移动。
65.具体在本实施例中，第一限位销2371为开口销。
66.进一步地，第一挡圈2381设置于支撑板235与第一限位销2371之间。该第一挡圈2381可转动地套设于第一转轴杆232上，且第一挡圈2381相对于支撑板235可转动。第一挡圈2381的设置，使第一限位销2371与支撑板235之间的接触改变为第一挡圈2381与支撑板235之间的面接触，避免了第一转轴杆232转动时第一限位销2371对支撑板235的摩擦。且第一挡圈2381相对于支撑板235可转动，进一步的减小了第一挡圈2381与支撑板235之间的摩擦。
67.第二限位销2372与第一限位销2371的结构相同，设置方式相同，限位原理相同，可参考第一限位销2371的描述，在此不一一赘述。
68.第二挡圈2382设置于支撑板235与第二限位销2372之间。该第二挡圈2382可转动地套设于第二转轴杆234上，且第二挡圈2382相对于支撑板235可转动。第二挡圈2382的作用与第一挡圈2381相同，可参考第一挡圈2381的描述，在此不一一赘述。
69.托架组件包括沿罐式集装箱100的长度方向依次设置的第一托架、联合托架239和第二托架。
70.联合托架239对应联动结构设置。具体地，联合托架239对应第一转动轮231和第二转动轮233设置，与步道12连接，并位于步道12的外侧。
71.联合托架239上开设有分别位于联合托架239相对的两端的第一定位槽和第二定位槽。具体地，第一定位槽位于联合托架239的前端，且其开口朝向前端。第二定位槽位于联合托架239的后端，且其开口朝向后端。
72.在扶手栏杆2呈竖立展开状态时，第一前端竖向栏杆213位于第一定位槽内，第二后端竖向栏杆224位于第二定位槽内，即联合托架239在扶手栏杆2竖立展开时进行限位。在扶手栏杆2折叠时，联合托架239支撑第一纵向栏杆211和第二纵向栏杆221。
73.本实施例中，联合托架239包括水平设置的托板和竖向设置的挡板，挡板位于托板的外侧。第一定位槽和第二定位槽设置于托板上。
74.第一托架对应第一中间竖向栏杆214设置。第一托架上开设有开口朝向前端的第一卡槽。扶手栏杆2竖立时，第二竖向栏杆位于第一卡槽内。
75.第二托架对应第二前端竖向栏杆223设置。第二托架上开设有开口朝向前端的第二卡槽。扶手栏杆2竖立时，第二前端竖向栏杆223位于第二卡槽内。
76.限位件24包括相互铰接的固定板和限位板，固定板连接于步道12的外侧，限位板与固定板的上侧边铰接而使限位板能够由上向下转动至水平位置并在水平位置时锁止而固定。
77.本实施例中，限位件24的数量为两个，分别位于框架1的两侧，且限位件24位于后端，即限位件24对应第一后端竖向栏杆215设置，方便操作人员在由罐式集装箱100的后端上至罐体顶部时，能够及时将扶手栏杆2竖立展开并通过限位件24稳定竖向栏杆，进而保证操作人员在罐体顶部的安全。其他实施例中，限位件24还可以为三个、四个或其他数量，沿纵向间隔设置。
78.固定板沿竖向延伸，紧贴步道12的侧面并与步道12连接固定。固定板与步道12通过紧固件可拆卸连接。
79.固定板的顶端设有第一轴套，第一轴套的轴线沿纵向延伸。本实施例中，固定板的顶端沿纵向间隔设置有多个第一轴套。
80.限位板的一侧具有第二轴套，另一侧设有限位卡槽。本实施例中，沿限位板的长度方向间隔设置有多个第二轴套。
81.限位板上还设有螺纹连接孔，该螺纹连接孔的轴线沿第二轴套至限位卡槽的方向延伸。
82.限位板与固定板连接时，使第二轴套的轴线沿纵向延伸，将第一轴套与第二轴套交错放置，转轴插入第一轴套与第二轴套内，实现限位板与固定板的可转动连接，进而实现限位板相对于步道12可转动连接。
83.具体地，转轴上开设有螺纹安装孔，该螺纹安装孔的轴线垂直于转轴的轴线，并与限位板上的螺纹连接孔对应设置。紧固件穿设螺纹安装孔与限位板上的螺纹连接孔，将转轴与限位板连接固定，不仅可以避免限位板翻转时打开过度，还可以防止转轴的松动。
84.限位卡槽具有一背离第二轴套方向的开口，该开口使得第一后端竖向栏杆215能够进入或退出限位卡槽。具体地，当限位板处于水平位置时，该开口朝向竖向杆。
85.在限位板处于水平位置时，限位板的底面抵接于固定板上而使限位板锁止于水平位置。此时，限位卡槽的开口朝向第一后端竖向栏杆215，并能够卡置固定竖起状态的第一后端竖向栏杆215以保持扶手栏杆2的展开状态。
86.在限位板向上翻转使第一后端竖向栏杆215脱离限位卡槽时，第一后端竖向栏杆215能够向下转动，而使扶手栏杆2收起。
87.在限位板由水平位置向上翻转至竖立状态时，步道12与限位板抵接，限制限位板继续转动。
88.本发明的扶手栏杆2在操作人员作业时处于图1和图2中所示的情形，此时扶手栏杆2处于直立且展开的状态，限位板处于水平位置，即第一竖向栏杆及第二竖向栏杆均处于
竖直直立的状态，且第一纵向栏杆211和第二纵向栏杆221覆盖了框架1的长度，在有限空间内增大了扶手栏杆2覆盖的保护范围，提高了罐式集装箱100顶部作业的安全性。且该扶手栏杆2的第一横向栏杆212和第二横向栏杆222覆盖了框架1的部分宽度，使得框架1的四周均设有扶手栏杆2，进一步的保证了顶部作业的安全性。
89.再次参阅图3和图4，当需要将扶手栏杆2收起时，将限位板翻转至竖直位置，再将各第一竖向栏杆向第二栏杆单元22推动，此时，第一前端竖向栏杆213带动第一转动轮231转动；接着，第一转动轮231带动第二转动轮233转动，而带动第二转轴杆234转动，进而带动第二后端竖向栏杆224向第一栏杆单元21转动，第二后端竖向栏杆224转动的同时第二纵向栏杆221向下折叠收起；最后，当第一竖向栏杆及第二竖向栏杆均折叠于框架1上，完成扶手栏杆2的折叠。折叠收起时，第一前端竖向栏杆213和第二后端竖向栏杆224为相背运动，第一纵向栏杆211和第二纵向栏杆221相向运动，因此，折叠后第一纵向栏杆211和第二纵向栏杆221均未超出框架1。
90.本发明的扶手栏杆2的打开操作与前述的折叠收起操作基本相反，首先将各第一竖向栏杆向第二栏杆单元22相背的方向转动，此时，第一前端竖向栏杆213带动第一转轴杆232转动，第一转轴杆232带动第一转动轮231转动；接着，第一转动轮231带动第二转动轮233转动，而带动第二转轴杆234转动，进而带动第二后端竖向栏杆224向第一栏杆单元21相背的方向转动，第二后端竖向栏杆224转动升起的同时第二纵向栏杆221向上升起展开；最后，当第一竖向栏杆及第二竖向栏杆均竖立于框架1上，并将限位板翻转至水平状态，使第一后端竖向栏杆215卡置于限位板的限位卡槽内，完成扶手栏杆2的展开。扶手栏杆2展开时，第一前端竖向栏杆213和第二后端竖向栏杆224为相向运动，第一纵向栏杆211和第二纵向栏杆221相背运动。
91.本实施例中的扶手栏杆通过联动机构将第一栏杆单元和第二栏杆单元同时相背运动升起展开或相向运动折叠收起，且扶手栏杆折叠收起时未超出罐式集装箱的顶部框架，升起展开时增大了扶手栏杆覆盖的保护范围，提高了罐式集装箱顶部作业的安全性。联动机构驱动第一栏杆单元和第二栏杆单元同时运动，一次操作即可实现两栏杆单元的同时展开或折叠，操作便利、快捷。且联动机构通过第一转动轮和第二转动轮的相互啮合，即可实现第一栏杆单元和第二栏杆单元的同时运动，结构稳定，装配简单。
92.进一步地，第一栏杆单元包括第一横向栏杆、第一纵向栏杆和第一竖向栏杆，第二栏杆单元包括第二横向栏杆、第二纵向栏杆和第二竖向栏杆，使得第一栏杆单元和第二栏杆单元在竖立展开时，框架的四周均设有栏杆，更进一步地提高了罐式集装箱顶部作业的安全性。
93.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。