一种扁钢丝绳的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳技术领域，具体涉及一种扁钢丝绳的生产工艺。


背景技术：

2.钢丝绳以其独特的性能优势，在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料，某些特殊领域用钢丝绳更是对其稳定性有着极高的要求。
3.钢丝绳在使用过程中，会因受到载荷而产生弹性伸长和结构伸长，前者在卸载后是可以自行恢复的，但结构伸长是钢丝绳的固有特性，且不能恢复，使用过程中的反复载荷会使钢丝绳中的钢丝或股绳之间产生相对位移，产生永久变形，降低钢丝绳使用寿命。
4.先进航空装备对钢丝绳稳定性有着极高的要求，在钢丝绳的使用过程中不同于以往的钢丝绳端部固定牵引，采用外部夹持钢丝绳外层表面的固定方式，通过传动轮对钢丝绳外层股的摩擦来进行牵引传动，这就要求钢丝绳具备外层股超稳定的特点。钢丝绳稳定化处理工艺在传统钢丝绳的生产中尚无应用，所生产的钢丝绳由于外层股不够稳定，往往不能满足先进航空装备对钢丝绳外层股超稳定的要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种扁钢丝绳的生产工艺。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种扁钢丝绳的生产工艺，其创新点在于，包括以下步骤：s1、钢丝的制备：生产工艺流程为原料盘条
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酸洗
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硼化
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第一次干式拉拔
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热处理
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第二次干式拉拔
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钢丝成品卷收；s2、扁形化处理：将钢丝成品安装到钢丝装铠机的绞笼放线架，调整放线架张力至适中；将钢丝成品上牵出的钢丝穿过扁形磨具与牵引线连接，并将牵引线牵到收线盘后即可进行正常生产；s3、稳定化处理：将扁形后的钢丝在钢丝装铠机的作用下进行牵引，并通过热处理炉进行热处理，再采用工业用水进行常温水冷却，冷却完成后进行烘干，烘干后进行编捻；s4、钢丝绳编捻：在编捻时通过调节中心钢丝变形校直器的压杆调整辊轮对钢丝绳的压入量，生产出具有设定变形高度的中心钢丝或具有中心钢丝的芯股，中心钢丝或具有中心钢丝的芯股与外绕钢丝或外绕股编捻形成钢丝绳。
7.进一步的，所述步骤3中的稳定化处理温度为 420-450℃，且线速度控制在 1-2m/min。
8.进一步的，所述所述步骤3中的烘干温度控制在100-120℃，烘干时间为1.0-1.5min。
9.本发明有益效果为：本发明通过对钢丝绳进行稳定化处理，能够提高钢丝绳结构稳定性，能够有效消除钢
丝绳中的钢丝或股绳的残余捻制应力，改变钢丝绳中的钢丝或股绳之间的相对位置，降低结构伸长率，提高使用寿命。
具体实施方式
10.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
11.实施例1一种扁钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：s1、钢丝的制备：生产工艺流程为原料盘条
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酸洗
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硼化
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第一次干式拉拔
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热处理
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第二次干式拉拔
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钢丝成品卷收；s2、扁形化处理：将钢丝成品安装到钢丝装铠机的绞笼放线架，调整放线架张力至适中；将钢丝成品上牵出的钢丝穿过扁形磨具与牵引线连接，并将牵引线牵到收线盘后即可进行正常生产；s3、稳定化处理：将扁形后的钢丝在钢丝装铠机的作用下进行牵引，并通过热处理炉进行热处理，稳定化处理温度为 420℃，且线速度控制在 1m/min，再采用工业用水进行常温水冷却，冷却完成后进行烘干，烘干后进行编捻，烘干温度控制在100℃，烘干时间为1.0min；s4、钢丝绳编捻：在编捻时通过调节中心钢丝变形校直器的压杆调整辊轮对钢丝绳的压入量，生产出具有设定变形高度的中心钢丝或具有中心钢丝的芯股，中心钢丝或具有中心钢丝的芯股与外绕钢丝或外绕股编捻形成钢丝绳。
12.实施例2一种扁钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：s1、钢丝的制备：生产工艺流程为原料盘条
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酸洗
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硼化
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第一次干式拉拔
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热处理
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第二次干式拉拔
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钢丝成品卷收；s2、扁形化处理：将钢丝成品安装到钢丝装铠机的绞笼放线架，调整放线架张力至适中；将钢丝成品上牵出的钢丝穿过扁形磨具与牵引线连接，并将牵引线牵到收线盘后即可进行正常生产；s3、稳定化处理：将扁形后的钢丝在钢丝装铠机的作用下进行牵引，并通过热处理炉进行热处理，稳定化处理温度为450℃，且线速度控制在 2m/min，再采用工业用水进行常温水冷却，冷却完成后进行烘干，烘干后进行编捻，烘干温度控制在120℃，烘干时间为1.5min；s4、钢丝绳编捻：在编捻时通过调节中心钢丝变形校直器的压杆调整辊轮对钢丝绳的压入量，生产出具有设定变形高度的中心钢丝或具有中心钢丝的芯股，中心钢丝或具有中心钢丝的芯股与外绕钢丝或外绕股编捻形成钢丝绳。
13.实施例3一种扁钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：s1、钢丝的制备：生产工艺流程为原料盘条
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酸洗
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硼化
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第一次干式拉拔
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热处理
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第二次干式拉拔
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钢丝成品卷收；s2、扁形化处理：将钢丝成品安装到钢丝装铠机的绞笼放线架，调整放线架张力至适
中；将钢丝成品上牵出的钢丝穿过扁形磨具与牵引线连接，并将牵引线牵到收线盘后即可进行正常生产；s3、稳定化处理：将扁形后的钢丝在钢丝装铠机的作用下进行牵引，并通过热处理炉进行热处理，稳定化处理温度为440℃，且线速度控制在 1.5m/min，再采用工业用水进行常温水冷却，冷却完成后进行烘干，烘干后进行编捻，烘干温度控制在110℃，烘干时间为1.2min；s4、钢丝绳编捻：在编捻时通过调节中心钢丝变形校直器的压杆调整辊轮对钢丝绳的压入量，生产出具有设定变形高度的中心钢丝或具有中心钢丝的芯股，中心钢丝或具有中心钢丝的芯股与外绕钢丝或外绕股编捻形成钢丝绳。
14.表一为各实施例与传统钢丝绳的性能对比表： 模拟测试使用寿命（次）钢丝绳结构伸长率（%）状态实施例13100-35000.5-0.8外层股超稳定、不松散实施例23000-36000.3-0.7外层股超稳定、不松散实施例33200-34000.4-0.8外层股超稳定、不松散传统钢丝绳500-6001.3-1.5外层股增大值≤0.2-0.69mm
表一综上所述，本发明通过对钢丝绳进行稳定化处理，能够提高钢丝绳结构稳定性，能够有效消除钢丝绳中的钢丝或股绳的残余捻制应力，改变钢丝绳中的钢丝或股绳之间的相对位置，降低结构伸长率，提高使用寿命。
15.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。