1.本发明属于电子元器件技术领域，具体涉及一种电源模块，还涉及该电源模块的封装方法。
背景技术：
2.随着科技的发展，电力电子等相关智能设备及物联网等智能设备的需求越来小型化，以及市场规模也越来大，电源模块是其中必不可少的组成部分，这些设备中对电源模块的要求具有如下特征：1、体积要求越来越小；2、安装方面，适合自动化生产，向表贴化方向发展；3、可靠性高，即除了材料的品质可靠性好外，还需要有成熟的生产工艺和先进的制程；4、成本具有最佳优势，包括低的材料成本外，需要低的制作工艺成本。
3.现有电源模块结构中，变压器通过骨架固定在pcb线路板上，且需要通过波峰焊对其进行焊接连接，此外，变压器还需要进行一定的绝缘包裹处理；pin脚固定在壳体的底板上。电源模块的生产工艺，包括以下步骤：(1)将电子元器件在pcb线路板上进行贴片，并进行回流焊使电子元器件固定；(2)将变压器通过波峰焊焊接在pcb线路板上，然后进行清洗；(3)将焊接好后的pcb线路板放入电源模块壳体内，灌胶固化，封底板(盖板)，得到成品电源模块。通过上述生产工艺生产的电源模块，变压器需要通过波峰焊焊接在pcb线路板上，且壳体需要用到底板(盖板)。
4.基于此，有必要提供一种电源模块，结构简单，体积更小，成本更低，制造工艺步骤更少。
技术实现要素：
5.本发明的第一目的是提供一种电源模块，解决现有技术中变压器焊接在pcb线路板上的不足。
6.本发明的第二目的是提供上述电源模块的封装方法。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
8.一种电源模块，其特征在于，包括壳体、变压器和pcb线路板；所述壳体固定连接有pin脚；所述变压器设于壳体内，所述变压器与pin脚连接；所述pin脚与pcb线路板连接。
9.本发明中，所述壳体为敞口的腔体，所述pin脚固定连接于所述壳体敞口的边沿。
10.进一步地，所述壳体和pin脚一体注塑成型而成。
11.本发明可以做以下改进，所述壳体为一面敞口的长方体腔体，腔体中间设有隔层，所述隔层将腔体分成输入腔和输出腔。
12.进一步地，所述变压器置于壳体内的输入腔中。
13.进一步地，所述壳体输入腔内填充硅胶层。通过填充硅胶有利于变压器及电源模块的散热。
14.本发明中，所述变压器的线圈输入线与pin脚的输入部分连接，所述变压器的线圈输出线与pin脚的输出部分的连接。
15.本发明还可以做以下改进，所述壳体隔层设有凹槽，凹槽供变压器线圈输出线穿过。
16.本发明中，所述pcb线路板设有与pin脚相对应的导电通孔，所述导电通孔连接有第一第一焊盘，所述pcb线路板与pin脚通过第一焊盘焊接。
17.进一步地，所述导电通孔与pcb线路板上的元气件电连接。
18.本发明中，所述pcb线路板还设置有用于与外部电路焊接的第二焊盘，所述第二焊盘与pcb线路板上的元气件电连接。
19.一种上述电源模块的封装方法，包括以下步骤：
20.(1)将变压器放入壳体内的输入腔中，然后将变压器的线圈焊接在壳体的pin脚上；
21.(2)向壳体输入腔内注入硅胶，待硅胶固化后，将壳体上的pin脚穿过pcb线路板上的导电通孔，然后进行回流焊焊接，即得到成品电源模块。
22.本发明具有以下有益效果：
23.(1)本发明电源模块通过将pin脚固定在壳体上，变压器直接与pin脚连接，而无需与pcb线路板进行焊接，使得变压器与pcb线路板分离设置，壳体替代成了变压器的骨架，结构更简单，同时封装工艺步骤更少，成本更低。
24.(2)本发明电源模块，通过设置隔层，可以起到隔离绝缘作用，可以在减小电源模块体积，安全距离减小的情况下，降低电气风险，同时可以减少硅胶注入量，降低成本。
25.(3)本发明电源模块的pcb线路板可以直接作为底盖，无需额外的盖板，可以进一步缩小电源模块的体积，成本更低。
26.(4)本发明电源模块的封装方法，工艺步骤少，更便于产业化，效率高。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
28.图1为本发明电源模块的整体结构示意图；
29.图2为图1的爆炸图；
30.图3为本发明电源模块的主视图；
31.图4为本发明电源模块的后视图；
32.图5为本发明电源模块的左视图；
33.图6为本发明电源模块的俯视图；
34.图7为本发明电源模块壳体的结构示意图；
35.图8为本发明电源模块壳体的主视图；
36.图9、图10为本发明电源模块pcb线路板的结构示意图；
37.附图中标记如下：1、壳体；2、变压器；3、pcb线路板；4、pin脚；5、隔层；6、凹槽；7、导电通孔；8、第一焊盘；9、第二焊盘。
具体实施方式
38.如图1
‑
10所示电源模块，包括壳体1、变压器2和pcb线路板3。
39.壳体1为一面敞口的长方体腔体，腔体敞口的边沿固定连接有pin脚4，pin脚4和壳
体1一体注塑成型而成。腔体中间设有隔层5，隔层5将腔体分成输入腔和输出腔，隔层5上开有凹槽6。变压器2由磁环缠绕线圈构成，线圈分为输入线和输出线两个绕组。变压器2置于输入腔内，变压器2线圈的输入线与pin脚4的输入部分连接，变压器2的线圈输出线穿过隔层5上的凹槽6从输入腔进入输出腔，再与pin脚4的输出部分的连接。壳体1输入腔内填充有硅胶层，通过填充硅胶有利于变压器2及电源模块散热。pcb线路板3设有与pin脚4相对应的导电通孔7，导电通孔7连接有第一焊盘8，pcb线路板3与pin脚4通过第一焊盘8焊接，导电通孔7与pcb线路板3上的元气件电连接。pcb线路板3还设置有用于与外部电路焊接的第二焊盘9，第二焊盘9与pcb线路板3上的元气件电连接。
40.上述电源模块的封装方法，包括以下步骤：
41.(1)将变压器2放入壳体1内的输入腔中，然后将变压器2的线圈焊接在壳体1的pin脚4上；
42.(2)向壳体1输入腔内注入硅胶，待硅胶固化后，将壳体1上的pin脚4穿过pcb线路板3上的导电通孔7，然后进行回流焊焊接，即得到成品电源模块。
43.本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电源模块，其特征在于，包括壳体(1)、变压器(2)和pcb线路板(3)，所述壳体(1)固定连接有pin脚(4)；所述变压器(2)设于壳体(1)内，所述变压器(2)与pin脚(4)连接；所述pin脚(4)与pcb线路板(3)连接。2.根据权利要求1所述电源模块，其特征在于，所述壳体(1)为敞口的腔体，所述pin脚(4)固定连接于所述壳体(1)敞口的边沿。3.根据权利要求2所述电源模块，其特征在于，所述壳体(1)为一面敞口的长方体腔体，腔体中间设有隔层(5)，所述隔层(5)将腔体分成输入腔和输出腔。4.根据权利要求3所述电源模块，其特征在于，所述变压器(2)置于壳体(1)内的输入腔中。5.根据权利要求4所述电源模块，其特征在于，所述壳体(1)输入腔内填充有硅胶。6.根据权利要求3所述电源模块，其特征在于，所述变压器(2)的线圈输入线与pin脚(4)的输入部分连接，所述变压器(2)的线圈输出线与pin脚(4)的输出部分的连接。7.根据权利要求6所述电源模块，其特征在于，所述壳体(1)隔层(5)设有凹槽(6)，凹槽(6)供变压器(2)的线圈输出线穿过。8.根据权利要求3所述电源模块，其特征在于，所述pcb线路板(3)设有与pin脚(4)相对应的导电通孔(7)，所述导电通孔(7)连接有第一焊盘(8)，所述pcb线路板(3)与pin脚(4)通过第一焊盘(8)焊接。9.根据权利要求8所述电源模块，其特征在于，所述导电通孔(7)与pcb线路板(3)上的元气件电连接。10.一种权利要求1
‑
9任一项所述电源模块的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将变压器(2)放入壳体(1)内的输入腔中，然后将变压器(2)的线圈焊接在壳体(1)的pin脚(4)上；(2)向壳体(1)输入腔内注入硅胶，待硅胶固化后，将壳体(1)上的pin脚(4)穿过pcb线路板(3)上的导电通孔(7)，然后进行回流焊焊接，即得到成品电源模块。
技术总结
本发明提供一种电源模块，包括壳体、变压器和PCB线路板，所述壳体固定连接有PIN脚；所述变压器设于壳体内，所述变压器与PIN脚连接；所述PIN脚与PCB线路板连接。本发明电源模块通过将PIN脚固定在壳体上，变压器直接与PIN脚连接，而无需与PCB线路板进行焊接，使得变压器与PCB线路板分离设置，壳体替代成了变压器的骨架，结构更简单，同时封装工艺步骤更少，成本更低。低。低。
技术研发人员：王中于
受保护的技术使用者：广州中逸光电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/23
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
