一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置的制作方法

技术特征：
1.一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，包括调节底座（1）和压紧柱（5），其特征在于：所述调节底座（1）的底部固定套装有固定底板（2），所述调节底座（1）的一侧固定套装有控制板（3），所述控制板（3）的另一侧固定安装有控制按钮（4），所述压紧柱（5）一侧的顶部固定安装有气压箱（6），所述气压箱（6）的另一侧焊接有焊接杆（7），所述焊接杆（7）的另一侧固定连接有转动箱（8），所述转动箱（8）的另一侧焊接有转轴（9），所述转轴（9）的另一侧焊接有第一内圈套板（10），所述第一内圈套板（10）的上下两面均焊接有固定块（11），所述固定块（11）的另一侧卡接有卡接块（12），所述卡接块（12）的另一侧固定安装有拆装架（13），所述拆装架（13）的另一侧固定安装有第二内圈套板（14），所述调节底座（1）内腔的底部固定安装有液压装置（15），所述液压装置（15）的顶部焊接有液压杆（16），所述液压杆（16）的顶部焊接有焊接块（17），所述调节底座（1）的顶部开设有液压槽（18），液压装置（15）的一侧固定连接有控制线（19），所述控制线（19）的另一侧固定连接有液压控制面板（20）。2.根据权利要求1所述的一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，其特征在于：所述固定底板（2）的底部固定套装有减震垫板（21），所述固定底板（2）内腔底部的左右两侧均固定套装有安装块（22），所述安装块（22）的顶部固定安装有吸附防潮柱（23）。3.根据权利要求1所述的一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，其特征在于：所述气压箱（6）内腔的一侧固定安装有气缸（61），所述气缸（61）的另一侧固定套装有气缸轴（62），所述气压箱（6）的一侧开设有顶出槽（63）。4.根据权利要求1所述的一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，其特征在于：所述转动箱（8）内腔的一侧固定安装有放置座（81），所述放置座（81）的顶部固定套装有转动马达（82），所述转动马达（82）的一侧活动安装有第一转动块（83），所述第一转动块（83）的另一侧焊接有第一减速杆（84），所述第一减速杆（84）的外表面固定套装有减速带（85），所述减速带（85）的另一侧固定套装有第二减速杆（86），所述第二减速杆（86）的另一侧焊接有第二转动块（87）。5.根据权利要求2所述的一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，其特征在于：所述减震垫板（21）的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。6.根据权利要求1所述的一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，其特征在于：所述第二内圈套板（14）一侧的面积大于第一内圈套板（10）一侧的面积一厘米至两厘米。7.根据权利要求2所述的一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，其特征在于：所述吸附防潮柱（23）外表面固定套装吸附垫，且吸附垫为活性炭材质构件。

技术总结
本发明公开了一种超精机内圈压轮压紧锁紧装置，具体为超精机设备领域，包括调节底座和压紧柱，所述调节底座的底部固定套装有固定底板，所述调节底座的一侧固定套装有控制板，所述控制板的另一侧固定安装有控制按钮，所述压紧柱一侧的顶部固定安装有气压箱，所述气压箱的另一侧焊接有焊接杆。本发明通过设置多位更换装置，使得在内圈压紧时，由于在对类型不同的内圈进行压紧时，就需要更换不同的压紧设备，这样不仅会浪费加工成本，同时也会浪费加工时间，此时多位更换装置会在内圈压紧时，根据不同内圈的大小进行调整压紧，既避免成本浪费的问题，又解决了加工时间浪费的问题，从而减少了加工的成本。减少了加工的成本。减少了加工的成本。


技术研发人员：过建光
受保护的技术使用者：无锡市国泰机械制造有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021/11/23