一种油茶加工用清理机构的制作方法

1.本发明涉及油茶加工技术领域，尤其涉及一种油茶加工用清理机构。


背景技术：

2.油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木，因其种子可榨油供食用而得名，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油。
3.油茶在加工过程中，需要对油茶籽进行有效的清洗后，才能进行后续的榨油，否则将会严重影响榨油质量，传统的油茶籽清洁都是通过人工进行处理，工作效率低、机械化程度不高，部分清洗设备在使用时，需要加入大量的人为控制，使用不便，并且无法对清洗后材料做出及时的烘干处理，造成原料含水量过高影响后续加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中清洗自动化低的问题，而提出的一种油茶加工用清理机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油茶加工用清理机构，包括收集箱，所述收集箱的上端固定有烘干箱，所述烘干箱的上端固定有排放箱，所述排放箱的上端固定有清洗箱，所述清洗箱的上端贯穿插设有多个加料斗，多个所述加料斗的上端共同固定有放料箱，所述收集箱的内底部固定有水箱，所述收集箱的内底部转动连接有主轴，所述主轴上端与清洗箱的内顶部转动连接，所述收集箱的侧壁贯穿插设有与水箱内部连通的进水管，所述烘干箱的侧壁贯穿插设有进风管，所述排放箱的侧壁贯穿插设有排水管，所述清洗箱内部设有清洗机构，所述烘干箱的内部设有烘干驱动机构，所述收集箱内部设有降温驱动机构，所述清洗箱的上端固定有控制箱，所述控制箱的内部设有控制机构。
6.在上述的油茶加工用清理机构中，所述降温驱动机构包括固定于收集箱内顶部的转移套，所述转移套与主轴贯穿转动连接，所述主轴的侧壁开设有与转移套内部连通的进水槽，所述转移套的侧壁贯穿插设有与水箱内部连通的转移管，所述主轴的周向侧壁固定有多个驱动板，所述驱动板位于水箱内部。
7.在上述的油茶加工用清理机构中，所述烘干驱动机构包括固定于主轴周向侧壁的多个转板，所述转板位于烘干箱内部，所述收集箱的上端贯穿开设有与烘干箱内部连通的收集槽，所述排放箱的底部贯穿开设有与烘干箱内部连通的下放孔。
8.在上述的油茶加工用清理机构中，所述清洗机构包括贯穿插设于主轴周向侧壁的多个转杆，每个所述转杆的侧壁均贯穿开设有多个喷水孔，所述清洗箱的底部贯穿开设有与排放箱内部连通的排料槽，所述清洗箱的底部通过扭簧转动连接有挡板，所述排料槽的内壁固定有吸附块。
9.在上述的油茶加工用清理机构中，所述控制机构包括固定于主轴顶部的转轴，所述转轴贯穿清洗箱的顶部并固定有转块，所述控制箱的内壁固定有多个压电块，所述转块的上端固定有电磁铁，所述控制箱的内顶部通过复位弹簧连接有接电板，所述控制箱的内
壁固定有两个与接电板相抵的接电头，所述控制箱的内壁固定有放电容、断电容和二极管。
10.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
11.1、本发明中，水流由喷水孔喷出后将会在清洗箱内部积累，使得原料最终浸泡在水流中，在转杆的搅拌下，实现原料与水流的充分接触，使得原料得到有效的清洗，同时喷水孔不断喷出水流能够对运动中的原料进行全面的冲洗，使得原料表面杂质能够得到有效的清理，提高整体的清洗效果；
12.2、本发明中，清洗后水流将会由排水管排出，而原料则会被排水管端部的滤网拦截，进而保留在排放箱中，并且干净的水流还在不断的喷出，能够将污水有效的冲洗排尽，保证清洗质量；
13.3、本发明中，整个过程中，清洗箱内部原料得到水流清洗，完成后断电，排料槽开放排水排料，污水由排水管排出，烘干箱内部烘干后的材料转移至收集箱中，恢复通电后，排料槽封闭，加料斗开放并延时后自动关闭，实现再加料，下放孔开，将清洗后原料转移至烘干箱中，实现循环清洗烘干，减少人为参与，降低人力劳动和成本；
14.4、本发明中，水箱内部水流不断流动的同时，能够带走原料烘干后多余的热量，使得原料得到有效的降温收集，避免原料过热损伤，同时水流得到加热处理，使得后续清洗过程中，顽固污渍能够在热水浸泡下得到有效的清理，实现能源的有效利用。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种油茶加工用清理机构的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种油茶加工用清理机构的侧剖视图；
17.图3为控制箱部分的剖视图；
18.图4为电磁铁部分的连接电路图。
19.图中：1收集箱、2烘干箱、3排放箱、4加料斗、5放料箱、6主轴、7水箱、8进水管、9转移套、10转移管、11进水槽、12转杆、13喷水孔、14排料槽、15吸附块、16挡板、17排水管、18下放孔、19进风管、20转板、21收集槽、22清洗箱、23控制箱、24转轴、25转块、26压电块、27电磁铁、28复位弹簧、29接电板、30接电头、31放电容、32断电容、33二极管、34驱动板。
具体实施方式
20.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
21.实施例
22.参照图1
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4，一种油茶加工用清理机构，包括收集箱1，收集箱1的上端固定有烘干箱2，烘干箱2的上端固定有排放箱3，排放箱3的上端固定有清洗箱22，清洗箱22的上端贯穿插设有多个加料斗4，多个加料斗4的上端共同固定有放料箱5，收集箱1的内底部固定有水箱7，收集箱1的内底部转动连接有主轴6，主轴6上端与清洗箱22的内顶部转动连接，收集箱1的侧壁贯穿插设有与水箱7内部连通的进水管8，烘干箱2的侧壁贯穿插设有进风管19，排放箱3的侧壁贯穿插设有排水管17，排水管17端部设有滤网，用于拦截原料，避免原料随污水排放造成损失，清洗箱22内部设有清洗机构，烘干箱2的内部设有烘干驱动机构，收集箱1内部设有降温驱动机构，清洗箱22的上端固定有控制箱23，控制箱23的内部设有控制机构。
23.降温驱动机构包括固定于收集箱1内顶部的转移套9，转移套9与主轴6贯穿转动连
接，主轴6的侧壁开设有与转移套9内部连通的进水槽11，转移套9的侧壁贯穿插设有与水箱7内部连通的转移管10，主轴6的周向侧壁固定有多个驱动板34，驱动板34位于水箱7内部，驱动板34受水流冲击而带动主轴6转动，而转移套9和转移管10的存在，能够保证水流完成穿过水箱7，保证对驱动板34的冲击，转移套9则与主轴6密封连接，避免泄漏。
24.烘干驱动机构包括固定于主轴6周向侧壁的多个转板20，转板20位于烘干箱2内部，收集箱1的上端贯穿开设有与烘干箱2内部连通的收集槽21，排放箱3的底部贯穿开设有与烘干箱2内部连通的下放孔。
25.清洗机构包括贯穿插设于主轴6周向侧壁的多个转杆12，每个转杆12的侧壁均贯穿开设有多个喷水孔13，清洗箱22的底部贯穿开设有与排放箱3内部连通的排料槽14，清洗箱22的底部通过扭簧转动连接有挡板16，排料槽14的内壁固定有吸附块15，转杆12能够实现对原料的搅拌，提高全面的清洗效果，而水流的冲洗则能够实现更强有力的清洗质量。
26.控制机构包括固定于主轴6顶部的转轴24，转轴24贯穿清洗箱22的顶部并固定有转块25，控制箱23的内壁固定有多个压电块26，转块25的上端固定有电磁铁27，控制箱23的内顶部通过复位弹簧28连接有接电板29，控制箱23的内壁固定有两个与接电板29相抵的接电头30，控制箱23的内壁固定有放电容31、断电容32和二极管33，二极管33避免电力外泄保证充电过程有效进行，断电容32和放电容31均为自恢复电容器，击穿后能够在短时间内自动恢复，加料斗4、下放孔18和收集槽21内部均设有电磁阀，加料斗4内部电磁阀连接有延时开关，故而加料斗4的开放与其他开放时间存在间隔，从而避免未清洗原料直接转移收集，保证清洗质量。
27.本发明中，在实际加工时，给设备通电，然后及时将待清理产品少量加入清洗箱22中，加料斗4内部阀门延时后将封闭，再将大量原料集中放入放料箱5中，实现原料的初入加入及集中堆放；
28.然后由外部水泵箱向进水管8供水，使得外部水流得以进入水箱7中，继而由转移管10进入到转移套9中，再由进水槽11进入到主轴6中，沿着主轴6向上转移后，进入各个转杆12中，最终由喷水孔13喷出，实现对清洗箱22内部原料的冲洗；
29.在进水管8内部水流进入水箱7时，水流将会冲击驱动板34，使得驱动板34带动主轴6转动，使得主轴6能够带动各个转杆12转动，通过转杆12的转动，能够不断的拨动清洗箱22内部的原料，并且水流由喷水孔13喷出后将会在清洗箱22内部积累，使得原料最终浸泡在水流中，在转杆12的搅拌下，实现原料与水流的充分接触，使得原料得到有效的清洗，同时喷水孔13不断喷出水流能够对运动中的原料进行全面的冲洗，使得原料表面杂质能够得到有效的清理，提高整体的清洗效果；
30.在主轴6转动的过程中，将会带动转轴24转动，进而使得转块25不断转动并间歇性的撞击压电块26，使得压电块26得以不断的产生电，并对放电容31及断电容32充电，在一端时间的清洗处理后，断电容32将会率先充满击穿，导致放电容31与之出现电压差，使得放电容31能够快速集中的对电磁铁27放电，使得电磁铁27能够吸引接电板29，使得接电板29在磁力作用下与接电头30分离，使得设备各部件断电；
31.继而使得吸附块15断电失去磁性，导致挡板16偏转让位，使得排料槽14打开，导致清洗箱22内部清洗后的原料及水流通过排料槽14进入到排放箱3中，并且水流将会由排水管17排出，而原料则会被排水管17端部的滤网拦截，进而保留在排放箱3中，并且干净的水
流还在不断的喷出，能够将污水有效的冲洗排尽，保证清洗质量；
32.在排放结束后，放电容31放电结束，电磁铁27失去磁性，导致接电板29复位，从而使得设备恢复通电，该过程中，加料斗4内部阀门由于延时开关的设计，使得加料斗4与排料槽14不会处于同时开启的状态，在排料槽14开启时，加料斗4处于延时状态中，在排料槽14封闭时，加料斗4开始敞开，将待清洗原料加入到清洗箱22中，之后由于通电恢复，加料斗4内部阀门延时后自关闭，实现原料的自动添加，并且添加过程与清洗箱22内部材料的转移时间错开，避免待清洗的原料直接转移，保证清洗质量；
33.并且断电时，下放孔18封闭，收集槽21开启，保证水流不会进入到烘干箱2中，而烘干箱2内的材料将通过收集槽21进入到收集箱1中，实现原料的有效转移，在恢复通电后，下放孔18开启，收集槽21封闭，将清洗后排尽水流的材料转移到烘干箱2中，并且保留在烘干箱2内，在进风管19通入的热气流的作用下进行有效的烘干处理，从而实现原料的清洗，转移、烘干及收集；
34.并且断电容32能够在短时间内自动恢复，从而使得设备能够循环进行清洗，整个过程中，清洗箱22内部原料得到水流清洗，完成后断电，排料槽14开放排水排料，污水由排水管17排出，烘干箱2内部烘干后的材料转移至收集箱1中，恢复通电后，排料槽14封闭，加料斗4开放并延时后自动关闭，实现再加料，下放孔18开，将清洗后原料转移至烘干箱2中，实现循环清洗烘干；
35.并且烘干后的原料堆积在收集箱1中，水箱7内部水流不断流动的同时，能够带走原料烘干后多余的热量，使得原料得到有效的降温收集，避免原料过热损伤，同时水流得到加热处理，使得后续清洗过程中，顽固污渍能够在热水浸泡下得到有效的清理，实现能源的有效利用。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。