绝缘油真空滤油机的自动报警监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及到滤油设备技术领域，具体涉及一种绝缘油真空滤油机的自动报警监控系统。


背景技术：

2.由于绝缘油具有绝缘性与良好的散热性，因此将绝缘油用在变压器中起绝缘和冷却的作用，能够为变压器隔绝外部的潮湿空气，保证变压器的稳定正常工作。变压器在安装和运行过程中，该绝缘油会由于各种原因出现性能下降，影响变压器的安全运行。例如：水分和金属离子增加，介质增多及电阻率降低。因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。
3.现有滤油机在滤油过程中，为了保证滤油机的正常工作，防止突然断电或其它原因，造成滤油机停机，需要工作人员现场值守。但是因为绝缘油用量大，需要很多天才能够进行过滤完成，因此需要一种能够远程监控的设备，替代人工现场坚守。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种绝缘油真空滤油机的自动报警监控系统，能够自动监控绝缘油真空滤油机，确保绝缘油真空滤油机正常运行。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种绝缘油真空滤油机的自动报警监控系统，包括真空过滤设备，所述真空过滤设备设有用于采集各监控数据的传感器，还包括控制器和报警设备，所述控制器与所述真空过滤设备的各电器元件相连，所述控制器与所述报警设备相连，所述报警设备至少包括两种不同的报警器，所述报警器用于工作完成提示报警和事故报警。
7.进一步地，所述报警设备包括完成提示报警器、初级事故报警器和紧急性报警器，所述完成提示报警器用于滤油机工作完成后提示过滤完成；所述初级事故报警器用于设备初级事故、不影响设备运行报警；所述紧急性报警器用于设备出现重要事故、影响设备正常运行报警。
8.进一步地，还包括物联网处理器和移动终端，所述控制器通过电力线宽带或无线网络与所述物联网处理器相连，所述移动终端通过无线网络与所述物联网处理器相连。
9.进一步地，所述物联网处理器通过电力线宽带或无线网络与云服务器相连。
10.进一步地，所述真空过滤设置包括第一级过滤机构、加热器、出油变频泵、真空分离器和第二级过滤机构，所述第一级过滤机构、加热器、所述真空分离器、出油变频泵和第二级过滤机构依次通过输油管道相连，所述第一级过滤机构的进油口连接有进油管路，所述进油管路上设有进油变频泵，所述第二级过滤机构的出油口连接有出油管路；所述传感器包括进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器，所述进油温度变送器设置在所述进油管路上，所述加热温度变送器设置在所述加热器上，所述出油温度变送器设置在
所述出油管路上；所述加热器、所述真空分离器、所述进油变频泵、所述出油变频泵、所述进油温度变送器、所述加热温度变送器和所述出油温度变送器分别与所述控制器电连接。
11.进一步地，所述第一级过滤机构之前还设有预滤器和进油压力控制器，所述预滤器和进油压力控制器分别设置在所述进油管路上，所述进油压力控制器与所述控制器电连接。
12.进一步地，所述第一级过滤机构由磁滤器和粗滤器串联构成，所述磁滤器上设有第一压力表和第一压力变送器，所述第一压力表和第一压力变送器分别与所述控制器电连接。
13.进一步地，所述第二级过滤机构由两个串联的精滤器构成，且所述两个精滤器上均设有第二压力表和第二压力变送器，所述第二压力表和第二压力变送器分别与所述控制器电连接。
14.进一步地，所述第二级过滤机构的精滤器进料口设有出油压力控制器，所述出油压力控制器设置在所述输油管道上，所述出油压力控制器与所述控制器电连接。
15.进一步地，所述出油管路上还设有水分仪、颗粒仪和流量计，所述水分仪、所述颗粒仪和所述流量计分别与所述控制器电连接。
16.本实用新型的显著效果是：
17.本装置能够广泛应用于用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业中油液的净化处理；通过控制器采集真空过滤设备的各电器元件信息，控制各电器元件动作，并向报警设备发出警报，根据报警设备的不同报警器发出的工作完成提示报警和事故报警能够确定该真空过滤设备的状态，以便工作人员及时根据不同报警进行下一步工作。
18.物联网处理器和移动终端，所述控制器通过电力线宽带或无线网络与所述物联网处理器相连，所述移动终端通过无线网络与所述物联网处理器相连，通过移动终端能够远程监控真空过滤设备，降低了工作人员的工作强度，实现了就地及远程监控。
19.控制器利用进油温度变送器、加热温度变送器、出油温度变送器、进油变频泵、真空分离器的真空计、加热器、出油变频泵联动工作能够得出脱气、脱水效果，从而控制各进油变频泵和出油变频泵启动动作。防止了油温过高，确保绝缘油真空滤油机的安全正常运行。
20.本实用新型采用预滤器、第一级过滤机构、第二级过滤机构形成了多层级式过滤，能够使得油液中的杂质、气体、水分等完全清除，有效提高了处理后油液的品质，恢复其使用性能，从而保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
21.该第二级过滤机构由两个串联的精滤器构成，且所述两个精滤器上均设有第二压力表和第二压力变送器，所述第二压力表和第二压力变送器分别与所述控制器电连接。采用两个精滤器过滤效果更好，且第二压力变送器可以监视精滤器的污染情况，以便达到纳污量上限后及时更换。
22.所述第二级过滤机构的精滤器进料口设有出油压力控制器，该出油压力控制器用于保护精滤器。
附图说明
23.图1是具体实施例1的管路结构示意图；
24.图2是具体实施例1的电路原理方框图；
25.图3是具体实施例2的原理方框图。
26.附图中：1为预滤器、2为进油温度变送器、3为进油变频泵、4 为进油压力控制器、5为磁滤器、6为第一压力变送器、7为粗滤器、 8为主路电磁阀、9为截止阀、10为旁路电磁阀、11为流量开关、12 为加热器、13为温度开关、14为加热温度变送器、15为进气电磁阀、 16为液位变送器、17为高液位传感器、18为低液位传感器、19为第一冷凝器、20为第二冷凝器、21为罗茨泵、22为第三冷凝器、23为第二积水器、24为真空泵、25为冷凝液位传感器、26为第一积水器、 27为积水液位传感器、28为出油变频泵、29为出油压力控制器、30 为精滤器、31为第二压力变送器、32为出油温度变送器、33为流量计、34为颗粒仪、35为水分仪、36为控制器、37为待处理油箱、38 为报警设备、38
‑
1为完成提示报警器、38
‑
2为初级事故报警器、38
‑
3 为紧急性报警器、39为物联网处理器、40为移动终端。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
28.具体实施例1：
29.参见图1和图2所示，一种绝缘油真空滤油机的自动报警监控系统，包括真空过滤设备、控制器和报警设备，所述真空过滤设备设有用于采集各监控数据的传感器，所述控制器与所述真空过滤设备的各电器元件相连，所述控制器与所述报警设备相连，所述控制器36的输出端与所述报警设备38的输入端电连接，所述报警设备至少包括两种不同的报警器，所述报警器用于工作完成提示报警和事故报警。所述报警设备38包括完成提示报警器38
‑
1、初级事故报警器38
‑
2 和紧急性报警器38
‑
3，所述完成提示报警器38
‑
1用于滤油机工作完成后提示过滤完成。所述初级事故报警器38
‑
2用于设备初级事故、不影响设备运行报警。所述紧急性报警器38
‑
3用于设备出现重要事故、影响设备正常运行报警。本具体实施例中：所述完成提示报警器、初级事故报警器和紧急性报警器采用现有三种不同颜色的指示灯报警器，或者采用三个不同的声光报警器。
30.所述真空过滤设置包括第一级过滤机构、流量开关11、加热器 12、真空分离器、出油变频泵28和第二级过滤机构，所述第一级过滤机构、流量开关、加热器、所述真空分离器、出油变频泵28和第二级过滤机构依次通过输油管道相连。所述传感器包括进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器。
31.所述第一级过滤机构由磁滤器5和粗滤器7串联构成，所述磁滤器5上设有第一压力表和第一压力变送器6，所述第一压力表与所述控制器36的输出端电连接，所述第一压力变送器6与所述控制器36 的输入端电连接。第一压力变送器6用于监视磁滤器5的污染情况，并发送至控制器36。控制器36根据所述第一压力变送器6的信号启动初级故障报警器发出报警，以便达到纳污量上限后及时更换。
32.所述第一级过滤机构的进油口连接有进油管路，该进油管路用于与待处理油箱37相连，所述第一级过滤机构之前还设有预滤器1、进油温度变送器2、进油变频泵3和进油压力控制器4，所述预滤器 1、进油温度变送器2、进油变频泵3和进油压力控制器4设置在进油
管路上，且所述所述进油温度变送器2与所述控制器36的输入端电连接，该进油温度变送器2用于监视进油温度变化，并发送至所述控制器36，控制器36根据该进油温度变送器2的温度变化启动初级故障报警器发出报警，防止进油温度过高。所述进油变频泵3与所述控制器36的输入、输出端电连接，控制器36控制进油变频泵3的启、停动作及调节进油流量，该控制器36还对该进油变频泵3电流等进行监控，若异常，启动紧急性报警器发出紧急报警。所述进油压力控制器4与所述控制器36的输入、输出端电连接。控制器36通过该进油压力控制器4调整进油压力，若压力达到预设值时向控制器发出信号，控制器36启动紧急性报警器发出紧急报警，保护进油后端磁滤器，防止了压力过高。
33.所述第一级过滤机构与所述流量开关11之间的所述输油管道上设有电磁阀组件，该电磁阀组件控制真空分离器的进油。所述电磁阀组件包括主路电磁阀8和旁路电磁阀10，所述旁路电磁阀10并联在主路电磁阀8上，所述旁路电磁阀10的前端还设有截止阀9；所述主路电磁阀8、截止阀9和所述旁路电磁阀10分别与所述控制器36 的输出端电连接。该旁路电磁阀10为备用、补充电磁阀。流量开关 11与控制器36的输入端电连接，该流量开关11用于检测油液流动变化，控制器36根据该流量开关检测的信息控制加热器12开启关闭。
34.所述加热器12上设置温度开关13和加热温度变送器14，加热器12和温度开关13分别与控制器36的输出端电连接，控制器36控制温度开关13和加热器12的启动、停止的动作，用于保护切断加热器，防止加热器温度过高。所述加热温度变送器14与控制器36的输入端电连接。加热温度变送器14用于监视加热器温度，并发送至控制器36，若温度达到预设最高温度时，控制器36控制加热开关13，并启动紧急性报警器发出紧急报警。
35.所述真空分离器包括真空分离罐、真空计和所述抽真空机构，真空计设置在所述真空分离罐上，所述真空分离罐的顶部连接有自动进气管道与手动进气管道，所述自动进气管道上设置有进气电磁阀15，该进气电磁阀15与所述控制器电36的输出端电连接，所述手动进气管道上设有手动进气阀，所述真空分离罐上还配置有红外消泡装置与液位观察窗，红外消泡装置与所述控制器36的输入端电连接，该红外消泡装置检测到泡沫后，控制器36控制进气电磁阀15动作，进行破真空消泡。
36.所述抽真空机构与所述真空分离罐相连，所述抽真空机构包括第一冷凝器19、第二冷凝器20、第三冷凝器22、第一积水器26、第二积水器23、罗茨泵21及真空泵24，所述第一冷凝器19的进气口与所述真空灌15相连，所述第一冷凝器19的出气口通过输气管道分别与所述第二冷凝器20、所述罗茨泵21、所述第三冷凝器22、第二积水器23以及真空泵24依次连接，所述第二冷凝器20的出水口与所述第一积水器26的进水口相连。所述罗茨泵21和真空泵24分别与控制器电36的输入、输出端电连接。控制器36控制真空泵的启停动作，用于抽真空分离罐的真空，并且控制器36检测所述真空泵24的电机电流，若真空泵的电机电流超过预设值后，控制器36启动紧急性报警器发出紧急报警。控制器36控制罗茨泵21的启停动作，用于二次加压抽设备真空，并且控制器检测罗茨泵21电机电流，若罗茨泵21的电机电流超过预设值后，控制器启动紧急性报警器发出紧急报警。
37.所述第二冷凝器20与所述罗茨泵21之间还设有抽气阀和真空计量器，该抽气阀与所述控制器36输出端电连接，该真空计量器与所述控制器的输入端电连接。所述第二冷凝器20上设有冷凝液位传感器25，所述第一积水器26上设有积水液位传感器27，所述冷凝液位传感器25与所述积水液位传感器27分别与控制器36的输入端电连接。该冷凝液位传感器
25用于检测第二冷凝器20内液位是否变化，并发送至控制器36。控制器36根据冷凝液位传感器25检测信号启动紧急性报警器发出紧急报警。该积水液位传感器27用于检测第一积水器26内是否有冷凝水，并发送至控制器36。控制器36根据积水液位传感器27检测信号启动初级故障性报警器发出报警。
38.所述真空分离罐的上端设有高液位传感器17，所述真空分离罐的下端设有低液位传感器18，所述真空分离罐的侧壁设有液位变送器16，所述液位变送器16、所述高液位传感器17与所述低液位传感器18分别与控制器36的输入端电连接。高液位传感器17用于采集真空分分离罐内真空液位，当所述真空分离罐内真空液位达到最高限制时，向控制器36发送信号。控制器36启动紧急性报警器发出紧急报警，保护真空分离罐，防止油液液位过高。所述低液位传感器18 用于采集真空分离罐内真空液位，当所述真空分离罐内真空液位达到最低限制时，向控制器36发送信号。控制器36启动初级事故报警器发出警报，并关断出油变频泵28，用于保护出油变频泵28，防止出油变频泵28空转。该液位变送器16用于检测真空分离罐内真空液位。控制器36根据该液位变送器16检测的液位信息控制进油变频泵3、出油变频泵28控制真空分离罐内液位平衡。
39.所述出油变频泵28与控制器36的输入、输出端相连，控制器 36控制出油变频泵28的启停动作及调节出油流量；且控制器36检测该出油变频泵28的电流，若异常，控制器36启动紧急性报警器发出紧急报警。
40.所述第二级过滤机构由两个串联的精滤器30构成，且所述两个精滤器30上均设有第二压力表和第二压力变送器31，所述第二压力表与所述控制器36的输出端电连接，所述第二压力变送器31与所述控制器36的输入端电连接。该第二压力变送器31用于监视精滤器 30的污染情况，并发送至控制器36。若纳污量达到上限时，控制器 36启动初级故障报警器发出报警，以便达到纳污量上限后及时更换。
41.所述两个第二级过滤机构的精滤器30进料口均设有出油压力控制器29，所述出油压力控制器29设置在所述输油管道上，所述出油压力控制器29与所述控制器36的输入、输出端电连接。控制器36 控制出油压力控制器29调整出油压力，若压力达到预设值时，控制器36启动紧急性报警器发出紧急报警，保护精滤器30，防止压力过高。
42.所述第二级过滤机构的出油口连接有出油管路，所述出油管路上依次设有出油温度变送器32、流量计33、水分仪35和颗粒仪34，该出油温度变送器32、所述水分仪35、所述颗粒仪34及所述流量计 33分别与所述控制器36的输入端电连接，该出油温度变送器32用于检测出油温度变化，并发送至所述控制器36。该流量计33用于检测油品处理量的大小，并发送至所述控制器36。颗粒仪34用于检测油中颗粒度的等级是否达到iso1638标准，并发送至所述控制器36。水分仪35用于检测油中含水量的多少ppm，并发送至所述控制器36。
43.所述磁滤器、粗滤器、加热器、真空分离罐、精滤器、第一积水器、第二积水器均设置有排污管道，且排污管道上设置有排污阀。
44.本实用新型的工作原理如下：
45.本实用新型利用加热温度变送器、进油温度变送器、出油温度变送器检测各环节的油温并发送至控制器，控制器根据接收的各环节的油温控制各真空计、加热器、进油变频泵和出油变频泵的动作，达到脱气、脱水效果，并发出不同警报。当控制器检测到绝缘油真空滤油机过滤完后，控制器启动完成提示报警器表示工作已完成。
46.具体实施例2：
47.参见图3所示，本实施例在特征是：还包括物联网处理器39和移动终端40，所述控制器36通过电力线宽带或无线网络与所述物联网处理器39相连，所述移动终端40通过无线网络与所述物联网处理器39相连。所述物联网处理器39收集控制器36的数据进行进一步集中处理及分析并发送至控制器36，通过控制器36控制真空过滤设备各电器元件的动作。该移动终端40用于接收报警信息并发送控制指令，该移动终端40可以是手机端及pc端。本实施例实现了远程控制。进一步地，所述物联网处理器39通过电力线宽带或无线网络与云服务器相连。其它特征与具体实施例1相同，故本实施例在此省略。
48.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。